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摘 要：随着我国经济发展的快速加快，我国相关领域的发展随着经济能力的带动，得到更多方面的提升，其中矿产资源的有效开发利用的范围逐渐增大。为了保证我国矿产工作的有效开展，要从其硬性发展角度出发，通过加大对设备机械的维修和管理，来提升整体矿产资源的开发效率。本文以此为探讨重点，进行相关方面的具体论述。
关键词：矿山机械维修；保养措施；管理
一、矿山机械出现故障的原因
1 管理制度的原因
由于我国经济条件发展的起步较晚，相关领域的管理制度都尚且不完善，并且受到传统管理模式的制约，相关制度改善系统无法跟进当代社会的发展速度。因此，有关部门对此类发展问题尤为重视，并督促相关技术人员实现对机械设备使用性能的有效加强，目前，虽已经存在较为完整的管理制度体系，但是，相关技术部门依旧按照传统的使用方法，并没有按照其中规定的管理制度进行实际操作，使得管理制度的制定形同虚设，无法实现其根本作用，并且在整体上降低了其工程质量导致安全性能降低。部门使用部门在具体操作过程中不对设备的使用方法引起重视，并且不注重后续维修保养，导致机械设备的使用寿命被大大缩减，造成其不必要的损耗，威胁着相关技术人员的人身安全。
2 管理技术与设施管理的原因
目前我国整体的发展较为落后，因此，新型的科技应用技术无法运用在当前我国的实际生产中。矿山机械设备的覆盖面较广，并且其机构内置系统的排列都较为精确，如若不对其内部各项装置系统熟练掌握，很难完成相关维修检测工作。由于我国相关管理技术较缺乏，因此在我国实行正常使用的新型科技设备，如若出现故障问题，很难找到相关技术人员完成维修管理。
3 检修人员的原因
技术人员在面对日复一日的检修工作时，其根本的工作积极性就被降低，并且由于技术人员的整体素质偏低，在遇到突发状况时，只有少部分员工可真正进行技术的检测维修。当今检修人员的通病就是只知道查缺补漏，却不知道其故障出现的根本原因是什么，因此，这就导致机械内部的隐藏负面影响因素没有被察觉，今后还有可能发展为更大的故障事故。
二、矿山机械维修工作的介绍
1 加强维修人员的技术培训
企业在日常工作中要定期对相关技术人员进行技能培训，并且制定员工的个人档案表，通过记录每位员工的实际情况来具体分配给其适合的工作任务。企业本身在发展过程中要秉承着我国以人为本的发展原则，注重对员工日常生活品质的提高以及工作环境的改善，通过外部资源的优化来提高员工自身的工作积极性，只有充分调动了员工内心深处的工作积极性，员工在日常工作中，才能优先注重企业生产的品质，因此，企业的开采工作效率才会提高。
2 把维修机械工作落到实处
有关管理部门要根据机械设备的实际使用情况来编写具体的设备保养维修计划，并且相关技术人员要根据维修计划实时完成其各项工作标准，从一定程度上提升整体机械设备的使用寿命。有关管理部门要指派专门的工作人员来实行整体工作内容的监察，保证各项工作内容都有效的符合管理标准的制定原则，让计划成为实际应用的标准，不要让其成为无用的白纸。对机械设备的有效维护在一定程度上可以杜绝相关故障事故的产生，并且在运行过程中还可提高整体的生产效率。在现如今的社会发展中，部分企业只注重短期利益，在实际运行过程中对设备过度使用，且不注重对其整体的维修保護，这样的机械设备存在极大的安全隐患，并且无法发挥设备自身的生产效率。
3 采用合理高效的修理方式和方法
现如今，在矿山机械设备维修过程中常用的作业维修方法分别为以下两种：综合维修以及专业分别作业，此两种维修方式在具体操作中存在较大的差异化，因此，技术人员在实施过程中需依照各部分实际工作中所应用的具体情况来选取两种不同的维修方式。选对维修方式在一定程度上也就节省了修理时间，也就从根本上提升了整体的生产效率。矿山整体生产效率的提高不仅需在日常运作中保证合理有效地作业维修，还需采用针对性的机械设备维修方法，目前最常用的设备机械维修方法为互换修理以及单机修理，但根据实际情况比对，互换修理的使用次数最为广泛。通过对两种维修方式进行系统比对，发现单机修理方式的整体消耗时间较多且维修后设备的质量问题仍不能得到有效保证，因此，此类维修方式逐渐不再被使用，在施工现场经常采用的为互换修理法，其具体操作内容为相关专业的技术工人将其机械设备内部的各个零件拆改下来进行逐个修复，并且在原有拆卸的基础上替换上全新的零件设备，不仅使得系统零件的损耗降到最低，还能在不影响整体生产效率上完成对机械设备的修理，既节约了成本费用，又大范围的提升了其经济效益成果。并且在生产过程中，通过一次次的拆改与安装，使得相关技术人员自身的工作经验得到丰富，在今后遇到相关技术问题时，也能够熟练掌握各部系统装置的具体工作类型。技术人员自身综合素质的提高，在一定程度上保证了今后企业的高效率人才发展，使得企业今后的发展范围能够逐步扩大。
三、矿山机械的保养工作
相关管理部门要组织技术人员对矿山机械进行定期的维修保养，其主要保养内容包括：清洁、润滑、安装、紧固等等。日常保养过程中，由于受到时间因素以及设备运行因素的影响，因此，其各项保养措施的实施范围都在设备机械的外围，保证其外部不受侵蚀和损害，也在一定程度上为内部装置系统提供相应的保护层。注重机械的保养与维修，在一定程度上可避免机械具有过多的设备损耗，同时，也是在提升其整体的使用寿命，设备的正常运行不仅仅提升了整体的生产效率，还为其操作的技术人员带来使用安全保障。除此之外，在矿山机械设备的保养程序中，还具有多种其他类型的保养环节，有关技术人员要严格根据相关标准仔细的进行设备保养，使得设备能够实现真正意义上的可持续发展。
总结
矿山企业在今后的生产环节最应该引起重视的就是机械设备保养环节，每个设备的故障出现都具有一定的时间效应，如在日常的维修检测中可排除其隐患，就在很大的程度上减少了事故的发生。因此，有关部门要引起重视，从根本上提升矿山企业整体的生产效率。
参考文献：
[1]邱伟、邱丰、冯福献等.针对矿山设备维修谈几点构想[J].资治文摘（管理版），2010（5）.
[2]陈劲松.矿山机械故障原因及维修保养探析[J].黑龙江科技信息，2012（10）.
关键词：矿山机械维修；保养措施；管理
一、矿山机械出现故障的原因
1 管理制度的原因
由于我国经济条件发展的起步较晚，相关领域的管理制度都尚且不完善，并且受到传统管理模式的制约，相关制度改善系统无法跟进当代社会的发展速度。因此，有关部门对此类发展问题尤为重视，并督促相关技术人员实现对机械设备使用性能的有效加强，目前，虽已经存在较为完整的管理制度体系，但是，相关技术部门依旧按照传统的使用方法，并没有按照其中规定的管理制度进行实际操作，使得管理制度的制定形同虚设，无法实现其根本作用，并且在整体上降低了其工程质量导致安全性能降低。部门使用部门在具体操作过程中不对设备的使用方法引起重视，并且不注重后续维修保养，导致机械设备的使用寿命被大大缩减，造成其不必要的损耗，威胁着相关技术人员的人身安全。
2 管理技术与设施管理的原因
目前我国整体的发展较为落后，因此，新型的科技应用技术无法运用在当前我国的实际生产中。矿山机械设备的覆盖面较广，并且其机构内置系统的排列都较为精确，如若不对其内部各项装置系统熟练掌握，很难完成相关维修检测工作。由于我国相关管理技术较缺乏，因此在我国实行正常使用的新型科技设备，如若出现故障问题，很难找到相关技术人员完成维修管理。
3 检修人员的原因
技术人员在面对日复一日的检修工作时，其根本的工作积极性就被降低，并且由于技术人员的整体素质偏低，在遇到突发状况时，只有少部分员工可真正进行技术的检测维修。当今检修人员的通病就是只知道查缺补漏，却不知道其故障出现的根本原因是什么，因此，这就导致机械内部的隐藏负面影响因素没有被察觉，今后还有可能发展为更大的故障事故。
二、矿山机械维修工作的介绍
1 加强维修人员的技术培训
企业在日常工作中要定期对相关技术人员进行技能培训，并且制定员工的个人档案表，通过记录每位员工的实际情况来具体分配给其适合的工作任务。企业本身在发展过程中要秉承着我国以人为本的发展原则，注重对员工日常生活品质的提高以及工作环境的改善，通过外部资源的优化来提高员工自身的工作积极性，只有充分调动了员工内心深处的工作积极性，员工在日常工作中，才能优先注重企业生产的品质，因此，企业的开采工作效率才会提高。
2 把维修机械工作落到实处
有关管理部门要根据机械设备的实际使用情况来编写具体的设备保养维修计划，并且相关技术人员要根据维修计划实时完成其各项工作标准，从一定程度上提升整体机械设备的使用寿命。有关管理部门要指派专门的工作人员来实行整体工作内容的监察，保证各项工作内容都有效的符合管理标准的制定原则，让计划成为实际应用的标准，不要让其成为无用的白纸。对机械设备的有效维护在一定程度上可以杜绝相关故障事故的产生，并且在运行过程中还可提高整体的生产效率。在现如今的社会发展中，部分企业只注重短期利益，在实际运行过程中对设备过度使用，且不注重对其整体的维修保護，这样的机械设备存在极大的安全隐患，并且无法发挥设备自身的生产效率。
3 采用合理高效的修理方式和方法
现如今，在矿山机械设备维修过程中常用的作业维修方法分别为以下两种：综合维修以及专业分别作业，此两种维修方式在具体操作中存在较大的差异化，因此，技术人员在实施过程中需依照各部分实际工作中所应用的具体情况来选取两种不同的维修方式。选对维修方式在一定程度上也就节省了修理时间，也就从根本上提升了整体的生产效率。矿山整体生产效率的提高不仅需在日常运作中保证合理有效地作业维修，还需采用针对性的机械设备维修方法，目前最常用的设备机械维修方法为互换修理以及单机修理，但根据实际情况比对，互换修理的使用次数最为广泛。通过对两种维修方式进行系统比对，发现单机修理方式的整体消耗时间较多且维修后设备的质量问题仍不能得到有效保证，因此，此类维修方式逐渐不再被使用，在施工现场经常采用的为互换修理法，其具体操作内容为相关专业的技术工人将其机械设备内部的各个零件拆改下来进行逐个修复，并且在原有拆卸的基础上替换上全新的零件设备，不仅使得系统零件的损耗降到最低，还能在不影响整体生产效率上完成对机械设备的修理，既节约了成本费用，又大范围的提升了其经济效益成果。并且在生产过程中，通过一次次的拆改与安装，使得相关技术人员自身的工作经验得到丰富，在今后遇到相关技术问题时，也能够熟练掌握各部系统装置的具体工作类型。技术人员自身综合素质的提高，在一定程度上保证了今后企业的高效率人才发展，使得企业今后的发展范围能够逐步扩大。
三、矿山机械的保养工作
相关管理部门要组织技术人员对矿山机械进行定期的维修保养，其主要保养内容包括：清洁、润滑、安装、紧固等等。日常保养过程中，由于受到时间因素以及设备运行因素的影响，因此，其各项保养措施的实施范围都在设备机械的外围，保证其外部不受侵蚀和损害，也在一定程度上为内部装置系统提供相应的保护层。注重机械的保养与维修，在一定程度上可避免机械具有过多的设备损耗，同时，也是在提升其整体的使用寿命，设备的正常运行不仅仅提升了整体的生产效率，还为其操作的技术人员带来使用安全保障。除此之外，在矿山机械设备的保养程序中，还具有多种其他类型的保养环节，有关技术人员要严格根据相关标准仔细的进行设备保养，使得设备能够实现真正意义上的可持续发展。
总结
矿山企业在今后的生产环节最应该引起重视的就是机械设备保养环节，每个设备的故障出现都具有一定的时间效应，如在日常的维修检测中可排除其隐患，就在很大的程度上减少了事故的发生。因此，有关部门要引起重视，从根本上提升矿山企业整体的生产效率。
参考文献：
[1]邱伟、邱丰、冯福献等.针对矿山设备维修谈几点构想[J].资治文摘（管理版），2010（5）.
[2]陈劲松.矿山机械故障原因及维修保养探析[J].黑龙江科技信息，2012（10）.