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摘 要：在分析氧气充装的生产工艺的基础上，结合工业气体生产实际情况，从总图布置、建筑设计、工艺设计、电控设计等方面探讨了氧气充装生产工艺中采取的安全措施内容，希望对于今后全方位提升工业气体整体生产水平有所帮助。
关键词：工业气体;生产工艺;安全性;安全措施
随着我国工业现代化的快速发展，工业气体随着我国经济社会的快速发展，其需求量直线上升。考虑到具有一定的燃易爆或助燃的工业气体的实际情况，在其进行充装、输送、储存方面依然需要注意相关的危险性问题，特别是在进行存储、运输中所涉及到相关环节也具有相关危险性，如果不加以重视，则会造成严重的后果。这里结合液氧充装的实际过程中，探讨了整个过程中从生产工艺、管道材质以及自动检测工作等方面应该注意的安全问题。
1 氧气充装的生产工艺
1. 1 氧氣充装生产工艺介绍
结合液态工业气体充装工艺的发展情况来说，主要涉及到低温储存、加压、气化、充装等环节，此项工艺技术应用较为成熟，操作简单，具有较高的稳定性。
1.2液氧充装的生产工艺流程简述
对于医用氧气、工业用氧气充装流程进行分析，主要涉及到如下方面。厂家通过专用低温槽车将低温液态气体运到指定厂内，并将其放入低温储罐中。在进行充装环节中，应保障低温液体泵的缓慢开启，这样就可在高压空浴式气化器的作用下而形成的高压气体，而后通过高压管道输送至气体充装车间汇流排装置，就可以完成将其装入气体钢瓶中。如果是医用氧气，还应注意进行相关的气瓶消毒处理。
2氧气充装生产工艺中采取的主要安全对策措施
2. 1总图布置
结合厂区液态气体充装装置的布置情况，则应满足相应的设计规范要求;结合相关的建筑防火规范要求，则应明确相应的火灾危险性规范要求，明确储罐防火及生产车间的间距控制在12米之上。
2. 2建筑设计
一是，结合低温液态气体储罐的设计要求，则应符合稳定地基的要求，保障载荷作用下能符合正常化的沉降范围，重视基础防腐工作，避免造成储罐倾斜的情况发生;
二是，要求控制好氧贮罐和输送设备的液体接口下放选择为不燃材料，有效控制边距范围为5m，保障符合不燃材料的地面设置要求;
三是，结合实际需求满足充装厂房的独立性，不应和无明火或散发火花作业的生产车间相连，符合相应的连接墙体的要求，并设置安全出口;
四是，充装厂房应满足二级防火等级，要求有效控制其架下弦高度为四米之上，充装台高度则应高于两米，并能满足影响情况来合理设置雨棚及其支撑。
2. 3 工艺设计
一是，结合氧气站设计规范要求，合理选择相应的工艺设备以及工艺布置，并满足相应的暖通、供电以及管道架设的要求;
二是，结合实际需求，在室外布置相应的低温液态气体储罐以及气体储罐;
三是，将相应的入口过滤器轴封气和加温气体入口设置低温液体泵，并能够予以一定的超温报警装置;
四是，选择无缝不锈钢管道为液氧管道，要求控制相应的管路压力超过10MPa，选择材质为铜管。结合相应的规范标准要求来开展相应的管道强度、密封性试验等工作。
五是，从实际出发来实现紧凑化布置罐区及充装车间的设备，合理化相应间距设置，便于管理及维护;
六是，要求实现汽化器的压力和温度控制能实现低温泵电机联锁，这样避免造成低温气体、超压气体的进入，当出现异常则会停泵处理;
七是，氧气管道当存在着穿墙的情况则要求在套管内，且避免出现焊缝的情况，通过不燃烧的软质材料填实套管的间隙;
八是，在车间入口的位置，则应进行切断阀的安装，并要求能实现放散管引到室外的情况，要求高度超过操作面四米之上;
九是，导除静电的接地装置设置在氧气管道中，并结合实际需求来将跨接导线设置在法兰或螺纹接头中，应有效控制相应的电阻值为0.03Ω。
十是，在进行检验氧气管道焊缝质量的过程中，则应通过超声波检验、射线照相检验等方式。如果管道输送设计压力超过10MPa，则应通过100%的射线照相检验，要求质量等级则应不低于B级;针对管道输送设计压力超过30MPa情况下，则选择抽样检验的方式;其余则是要求抽检控制在5%以上。
2. 4电气、自控设计
一是，结合充装区域的实际情况，则应按照爆炸和火灾危险环境电力装置的标准来进行相关设备的设计以及配置，如采用三防灯具，防护等级要求在IP54等。
二是，建筑物选择满足二类防雷的要求，能有效配置合理化的防雷装置，能具有避免雷电波侵入、防雷电感应以及防直击雷等作用。在应用实践过程中，可以充分发挥屋面金属彩钢板作为接闪器，并将其进行合理引下，通过基础内钢筋来实现接地的目的。在这样的背景下，则是可以进行基础底梁上的上下两层钢筋所涉及到的两根主筋，在进行长焊接处理的要求下构建成基础接地网。对于罐区来说，则应选择相应的 TN-S接地系统，并能合理化相应确定接地电阻的范围。当存在着不满足实测要求的情况下，则应保障满足人工接地极的增设要求，以保障系统的正常化运行。
三是，结合实际应用保障满足火灾自动报警系统的配置，可以有效实现自动化报警的要求，将光电感烟探测器设置在厂房灌装区域顶部，另外，可以将手动报替按钮及声光报警器结合实际在充装厂房走廊及罐区范围中。
四是，保障金属管道进出建筑物的过程中，则应明确能够实现连接接地系统，并要求相应的管道间距控制在25m范围内。
五是，对于氧气汽化器出口温度来说，当存在着温度低于3℃的情况下开展相应的报警工作，当其参数值低于0℃的情况下，则会实现低温液氧泵的自动关停。
六是，对于氧气汽化器出口压力来说，其如果存在着超过14.5MPa情况则会出现报警情况，当其参数超过15MPa则会实现低温液氧泵的自动关停。
3结束语
综上所述，结合氧气充装工艺技术的安全性要求来看，特别则应从实际出发来重点探讨设计环节中存在的危险因素，并能据此提出有针对性的预防措施以及控制方案，进而能保障进一步有效消除事故影响因素，满足预期的安全生产的要求。
参考文献：
[1] 王璇. 浅析自动充装技术在工业瓶装气体充装中的应用[J]. 冶金管理， 2019年第13期：84-85.
[2] 史东东， 于莲芝. FTA在工业气体探测报警系统中的应用[J]. 软件导刊， 2016年第11期：151-153.
[3] 陈熔. 电子工业用剧毒气体分析取样及尾气处理装置的研究[J]. 质量技术监督研究， 2011年第6期：36-42.
关键词：工业气体;生产工艺;安全性;安全措施
随着我国工业现代化的快速发展，工业气体随着我国经济社会的快速发展，其需求量直线上升。考虑到具有一定的燃易爆或助燃的工业气体的实际情况，在其进行充装、输送、储存方面依然需要注意相关的危险性问题，特别是在进行存储、运输中所涉及到相关环节也具有相关危险性，如果不加以重视，则会造成严重的后果。这里结合液氧充装的实际过程中，探讨了整个过程中从生产工艺、管道材质以及自动检测工作等方面应该注意的安全问题。
1 氧气充装的生产工艺
1. 1 氧氣充装生产工艺介绍
结合液态工业气体充装工艺的发展情况来说，主要涉及到低温储存、加压、气化、充装等环节，此项工艺技术应用较为成熟，操作简单，具有较高的稳定性。
1.2液氧充装的生产工艺流程简述
对于医用氧气、工业用氧气充装流程进行分析，主要涉及到如下方面。厂家通过专用低温槽车将低温液态气体运到指定厂内，并将其放入低温储罐中。在进行充装环节中，应保障低温液体泵的缓慢开启，这样就可在高压空浴式气化器的作用下而形成的高压气体，而后通过高压管道输送至气体充装车间汇流排装置，就可以完成将其装入气体钢瓶中。如果是医用氧气，还应注意进行相关的气瓶消毒处理。
2氧气充装生产工艺中采取的主要安全对策措施
2. 1总图布置
结合厂区液态气体充装装置的布置情况，则应满足相应的设计规范要求;结合相关的建筑防火规范要求，则应明确相应的火灾危险性规范要求，明确储罐防火及生产车间的间距控制在12米之上。
2. 2建筑设计
一是，结合低温液态气体储罐的设计要求，则应符合稳定地基的要求，保障载荷作用下能符合正常化的沉降范围，重视基础防腐工作，避免造成储罐倾斜的情况发生;
二是，要求控制好氧贮罐和输送设备的液体接口下放选择为不燃材料，有效控制边距范围为5m，保障符合不燃材料的地面设置要求;
三是，结合实际需求满足充装厂房的独立性，不应和无明火或散发火花作业的生产车间相连，符合相应的连接墙体的要求，并设置安全出口;
四是，充装厂房应满足二级防火等级，要求有效控制其架下弦高度为四米之上，充装台高度则应高于两米，并能满足影响情况来合理设置雨棚及其支撑。
2. 3 工艺设计
一是，结合氧气站设计规范要求，合理选择相应的工艺设备以及工艺布置，并满足相应的暖通、供电以及管道架设的要求;
二是，结合实际需求，在室外布置相应的低温液态气体储罐以及气体储罐;
三是，将相应的入口过滤器轴封气和加温气体入口设置低温液体泵，并能够予以一定的超温报警装置;
四是，选择无缝不锈钢管道为液氧管道，要求控制相应的管路压力超过10MPa，选择材质为铜管。结合相应的规范标准要求来开展相应的管道强度、密封性试验等工作。
五是，从实际出发来实现紧凑化布置罐区及充装车间的设备，合理化相应间距设置，便于管理及维护;
六是，要求实现汽化器的压力和温度控制能实现低温泵电机联锁，这样避免造成低温气体、超压气体的进入，当出现异常则会停泵处理;
七是，氧气管道当存在着穿墙的情况则要求在套管内，且避免出现焊缝的情况，通过不燃烧的软质材料填实套管的间隙;
八是，在车间入口的位置，则应进行切断阀的安装，并要求能实现放散管引到室外的情况，要求高度超过操作面四米之上;
九是，导除静电的接地装置设置在氧气管道中，并结合实际需求来将跨接导线设置在法兰或螺纹接头中，应有效控制相应的电阻值为0.03Ω。
十是，在进行检验氧气管道焊缝质量的过程中，则应通过超声波检验、射线照相检验等方式。如果管道输送设计压力超过10MPa，则应通过100%的射线照相检验，要求质量等级则应不低于B级;针对管道输送设计压力超过30MPa情况下，则选择抽样检验的方式;其余则是要求抽检控制在5%以上。
2. 4电气、自控设计
一是，结合充装区域的实际情况，则应按照爆炸和火灾危险环境电力装置的标准来进行相关设备的设计以及配置，如采用三防灯具，防护等级要求在IP54等。
二是，建筑物选择满足二类防雷的要求，能有效配置合理化的防雷装置，能具有避免雷电波侵入、防雷电感应以及防直击雷等作用。在应用实践过程中，可以充分发挥屋面金属彩钢板作为接闪器，并将其进行合理引下，通过基础内钢筋来实现接地的目的。在这样的背景下，则是可以进行基础底梁上的上下两层钢筋所涉及到的两根主筋，在进行长焊接处理的要求下构建成基础接地网。对于罐区来说，则应选择相应的 TN-S接地系统，并能合理化相应确定接地电阻的范围。当存在着不满足实测要求的情况下，则应保障满足人工接地极的增设要求，以保障系统的正常化运行。
三是，结合实际应用保障满足火灾自动报警系统的配置，可以有效实现自动化报警的要求，将光电感烟探测器设置在厂房灌装区域顶部，另外，可以将手动报替按钮及声光报警器结合实际在充装厂房走廊及罐区范围中。
四是，保障金属管道进出建筑物的过程中，则应明确能够实现连接接地系统，并要求相应的管道间距控制在25m范围内。
五是，对于氧气汽化器出口温度来说，当存在着温度低于3℃的情况下开展相应的报警工作，当其参数值低于0℃的情况下，则会实现低温液氧泵的自动关停。
六是，对于氧气汽化器出口压力来说，其如果存在着超过14.5MPa情况则会出现报警情况，当其参数超过15MPa则会实现低温液氧泵的自动关停。
3结束语
综上所述，结合氧气充装工艺技术的安全性要求来看，特别则应从实际出发来重点探讨设计环节中存在的危险因素，并能据此提出有针对性的预防措施以及控制方案，进而能保障进一步有效消除事故影响因素，满足预期的安全生产的要求。
参考文献：
[1] 王璇. 浅析自动充装技术在工业瓶装气体充装中的应用[J]. 冶金管理， 2019年第13期：84-85.
[2] 史东东， 于莲芝. FTA在工业气体探测报警系统中的应用[J]. 软件导刊， 2016年第11期：151-153.
[3] 陈熔. 电子工业用剧毒气体分析取样及尾气处理装置的研究[J]. 质量技术监督研究， 2011年第6期：36-42.