论文部分内容阅读
摘要:北京周边区域由于地下砂石料的开采后直接采用生活、生产、建筑垃圾的回填,导致周边区域很多地块在拟建建筑物时出现局部是杂填土、生产、生活垃圾,建筑物的持力层比较软弱的现象,不能满足上部结构荷载的要求,采用换填垫层来进行地基处理,即挖去软弱土层直至挖至设计持力层然后回填级配砂石,分层碾压,从而改变地基承载力、提高其稳定性,达到设计要求的地耐力。本文结合我方在施实际工程例子,对回填级配砂石控制关键点,施工过程中应注意的问题进行阐述。
关键词:软弱土层;地基处理;地耐力;级配砂石;碾压
中图分类号:TU47文献标识码: A
1、概序:
本工程基坑深度7.5m,在挖至设计标高-7.5m时,出现3m深、约1500㎡的渣填土,未见设计细砂持力层。要求土壤承载力为20t,压实系数≥0.95,根据地基处理规范确定两个方案:一、回填现场中砂;二、回填级配砂石。
经现场局部区域试验方案一无法实施,机械设备无法正常行走,采用平板振捣器振捣不能满足压实系数的要求。经现场试验方案二能够正常使用压路机进行压实,满足压实系数达到要求的承载力。
2、压实原理:
其关键控制点是最优含水率,含水量较小时,其粒间引力较大,在一定的外部压实功能作用下,还不能有效地克服引力而使土粒相对移动,这时压实效果比较差,当增大土样含水量时,结合水膜逐渐增厚,减小了引力,土粒在相同压实功能条件下易于移动而挤密,所以压实效果较好。但当土样含水量增大到一定程度后,孔隙中就出现了自由水,结合水膜的扩大作用就不明显了,因而引力的减少就不显著,此时自由水填充在孔隙中,从而产生了阻止土粒移动的作用,所以压实效果又趋下降。
3、换填要求:
换填具体要求如下:
砂石配合比:砾石20-40mm:天然砂=2:1。
换填时应分层碾压,每层厚度不大于300mm,不小于18t震动压路机碾压分层碾压,压实系数大于0.95。
挖出渣填土时应注意放坡,扰动的细砂层应清除掉。
垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且不小于换填厚度的0.45倍。
换填后应按规范进行荷载试验,要求砂石垫层承载力特征值不小于200Kpa。
4、控制关键点:
1、级配砂石配合比的控制:在指定区域采用铲车2铲石子:1铲砂子的比例,利用挖掘机搅拌均匀,再倒运至基坑。如发现现场出现沙窝或者石子成堆现象,应将砂子或者石子清除,分别填入级配好的砂石。
2、细部处理:间距10m,树立30cm一道的皮数杆,按层铺筑级配砂石。地基底面应铺设在一标高,深度不同时,基层表面应做成斜坡,接茬处注意压实,施工按先深后浅的顺序。分段施工时接茬处应做斜坡每层接茬处的水平距离应错开不少于1m,充分压实。
3、最优含水率的控制:按要求铺筑完级配砂石后,在碾压前,根据气候和干湿程度,适量洒水,适当的保持砂石的最优含水率,一般为8%~12%。
4、压实系数的控制:采用压路机碾压前,先用履带式挖掘机在回填区域碾压两遍可防止压路机因为铺设的虚级配砂石而使压路机陷入里面。压路机碾压遍数不少于6遍其轮距的搭接不少于50cm。
5、试验结果
现场灌砂法按每100平米一个点、30cm一步设置试验布点图检测压实系数,试验结果表明实测压实系数为0.98、0.97大于设计要求的0.95,现场设置2組静载试验满足设计所要求的荷载要求。
6、结语
采用级配砂石换填软弱土层、渣填土控制好砂石级配、最优含水率以及关键过程就能够满足设计要求,且具有施工便捷、成本低、工期短等特点,是当前地基处理比较经济可行的技术之一,所以在地基处理中得到广泛利用。
关键词:软弱土层;地基处理;地耐力;级配砂石;碾压
中图分类号:TU47文献标识码: A
1、概序:
本工程基坑深度7.5m,在挖至设计标高-7.5m时,出现3m深、约1500㎡的渣填土,未见设计细砂持力层。要求土壤承载力为20t,压实系数≥0.95,根据地基处理规范确定两个方案:一、回填现场中砂;二、回填级配砂石。
经现场局部区域试验方案一无法实施,机械设备无法正常行走,采用平板振捣器振捣不能满足压实系数的要求。经现场试验方案二能够正常使用压路机进行压实,满足压实系数达到要求的承载力。
2、压实原理:
其关键控制点是最优含水率,含水量较小时,其粒间引力较大,在一定的外部压实功能作用下,还不能有效地克服引力而使土粒相对移动,这时压实效果比较差,当增大土样含水量时,结合水膜逐渐增厚,减小了引力,土粒在相同压实功能条件下易于移动而挤密,所以压实效果较好。但当土样含水量增大到一定程度后,孔隙中就出现了自由水,结合水膜的扩大作用就不明显了,因而引力的减少就不显著,此时自由水填充在孔隙中,从而产生了阻止土粒移动的作用,所以压实效果又趋下降。
3、换填要求:
换填具体要求如下:
砂石配合比:砾石20-40mm:天然砂=2:1。
换填时应分层碾压,每层厚度不大于300mm,不小于18t震动压路机碾压分层碾压,压实系数大于0.95。
挖出渣填土时应注意放坡,扰动的细砂层应清除掉。
垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且不小于换填厚度的0.45倍。
换填后应按规范进行荷载试验,要求砂石垫层承载力特征值不小于200Kpa。
4、控制关键点:
1、级配砂石配合比的控制:在指定区域采用铲车2铲石子:1铲砂子的比例,利用挖掘机搅拌均匀,再倒运至基坑。如发现现场出现沙窝或者石子成堆现象,应将砂子或者石子清除,分别填入级配好的砂石。
2、细部处理:间距10m,树立30cm一道的皮数杆,按层铺筑级配砂石。地基底面应铺设在一标高,深度不同时,基层表面应做成斜坡,接茬处注意压实,施工按先深后浅的顺序。分段施工时接茬处应做斜坡每层接茬处的水平距离应错开不少于1m,充分压实。
3、最优含水率的控制:按要求铺筑完级配砂石后,在碾压前,根据气候和干湿程度,适量洒水,适当的保持砂石的最优含水率,一般为8%~12%。
4、压实系数的控制:采用压路机碾压前,先用履带式挖掘机在回填区域碾压两遍可防止压路机因为铺设的虚级配砂石而使压路机陷入里面。压路机碾压遍数不少于6遍其轮距的搭接不少于50cm。
5、试验结果
现场灌砂法按每100平米一个点、30cm一步设置试验布点图检测压实系数,试验结果表明实测压实系数为0.98、0.97大于设计要求的0.95,现场设置2組静载试验满足设计所要求的荷载要求。
6、结语
采用级配砂石换填软弱土层、渣填土控制好砂石级配、最优含水率以及关键过程就能够满足设计要求,且具有施工便捷、成本低、工期短等特点,是当前地基处理比较经济可行的技术之一,所以在地基处理中得到广泛利用。