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【摘要】本文通过分析裂缝产生的原因，总结出非承重砌块墙体裂缝控制技术要点，积极采取这些技术和管理措施，可以保证非承重砌块墙体的质量，有效地控制墙体裂缝的产生。
【关键词】加气砼 墙体 裂缝控制 措施
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
在框架结构建筑中，非承重加气砼砌块广泛应用于建筑填充墙中，然而加气砼墙体裂缝作为工程质量通病大量存在，严重影响建筑美观，特别是在墙体材料、设计、施工方面，工程管理人员未采取有效的质量预控措施，或没有严格执行设计及施工规范，导致砌块墙体出现了各种裂缝。交付使用后，这种裂缝很难彻底维修，给业主正常使用带来不便。
1、加气砼填充墙裂缝产生的主要原因
常见的加气砼填充墙裂缝主要有四类，即温度裂缝、干缩裂缝、设计构造缺陷裂缝和施工质量裂缝。
（1） 设计构造缺陷裂缝。砌块材料强度等级选择和使用部位不当、未采取加强构造措施、未设计合理连接构造措施和细部处理措施，均可在此部位引起墙体开裂，形成多种形式的裂缝。
（2）施工质量裂缝。在施工过程中，进场材料外观尺寸和等级选择与设计不符、砌块放置龄期不足、砌筑和抹灰施工工艺不规范等方面是造成质量裂缝的主要原因。
（3）温度裂缝。由温差引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生裂缝。
（4） 干缩裂缝。对于加气混凝土砌块材料，含水量的降低会产生较大的干缩变形。这类裂缝在墙体上分布最广，数量最多，裂缝程度最为严重。如墙体垂直裂缝、阶梯形裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
通常情况下，加气砼墙体裂缝形成的原因是多方面因素共同作用形成的，以上裂缝形式虽然不同，但从按施工程序划分，可从砌体分项工程和抹灰分项工程两个方面入手，采取有效措施。
2、墙体砌筑施工环节的质量预控
（1）施工前准备
1)加强材料进场验收，加气砼砌块进场验收时，应对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复验，同时查看其生产日期，龄期不足的砌块不得进场施工。
2)同一堵墙尽量选用同一种材料砌筑，不宜与其它块材混砌。
3)砌筑前，应将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润。
4)严格控制含水率。由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，砌筑前一天应将砌筑面适度洒水，表面湿水深度，宜为8-10mm（实际施工时含水率不得大于20%）。
（2）砌筑施工
1)砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，尽可能一次摆正找平。
2)砌筑时上下皮砖错开长度不得小于砖长的1/3，转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑，沿墙高每隔400mm，用2Φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度不小于700mm，临时间断处应成斜搓，斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。
3)砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿墙高每隔400mm，设Φ6钢筋拉结。
4) 砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。
5) 灰缝须横平竖直、上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。
6)当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用200×200×100mm专用砌块将其补砌顶紧。
7) 跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置过梁，窗台应设置钢筋砼压顶，过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250mm。
8) 砌體内设置暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度后用专用机械开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。
3、抹灰环节的裂缝预控
（1）施工前准备
1)界面剂配制：配合比为水泥:海菜粉胶液:砂=1:0.5:0.35。界面剂不仅作为抹灰层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。
2)加强网：内墙采用耐碱玻纤网格布，网格尺寸为5mm*5mm，外墙采用镀锌钢丝网，网格尺寸为10mm*10mm。
3)抹灰砂浆：为了减少墙体裂缝，抹灰浆宜采用聚丙烯纤维作为掺合料，掺量为0.9kg/m3水泥砂浆。该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。
4)抹灰前应先进行基层清理，将墙体上的灰缝、孔洞填补密实。
（2）抹灰施工
1)基层清理干净后在砌体表面涂刷一层界面剂，界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。
2)局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强。不同材料基体结合处，加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm；窗台压顶及门窗洞口45°角部位铺贴400×400mm玻纤布（钢丝网）；暗埋管线的孔槽处若宽度小于250mm，孔槽内先用与抹灰砂浆相同配合比的砂浆堵塞严实，铺贴玻纤布后再进行大面积粉刷。宽度大于250mm的孔槽应留出墙体位置，按间距400mm设2Φ6钢筋，两端伸入墙体的钢筋长度应大于700mm，待墙体的砂浆强度达到要求后，安模浇筑素砼；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道玻纤布（钢丝网）。
3)抹灰前应对界面剂及上述薄弱部位的加强措施进行验收，检查是否有遗漏，尤其是玻纤布（钢丝网）一定要铺钉牢固，否则不但起不到加强作用，反而增加了一道隔离层。
4)砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于90S（外墙由于添加了聚丙烯纤维，不得少于120S），应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。
结束语
加气砼砌体虽然容易产生抹灰层裂缝、空鼓、渗漏等质量通病，但只要严格按照规范施工，注重从构造措施、材料的选择、质量检查以及施工过程每个环节采取措施，以上质量通病还是可以得到有效的控制。
【关键词】加气砼 墙体 裂缝控制 措施
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
在框架结构建筑中，非承重加气砼砌块广泛应用于建筑填充墙中，然而加气砼墙体裂缝作为工程质量通病大量存在，严重影响建筑美观，特别是在墙体材料、设计、施工方面，工程管理人员未采取有效的质量预控措施，或没有严格执行设计及施工规范，导致砌块墙体出现了各种裂缝。交付使用后，这种裂缝很难彻底维修，给业主正常使用带来不便。
1、加气砼填充墙裂缝产生的主要原因
常见的加气砼填充墙裂缝主要有四类，即温度裂缝、干缩裂缝、设计构造缺陷裂缝和施工质量裂缝。
（1） 设计构造缺陷裂缝。砌块材料强度等级选择和使用部位不当、未采取加强构造措施、未设计合理连接构造措施和细部处理措施，均可在此部位引起墙体开裂，形成多种形式的裂缝。
（2）施工质量裂缝。在施工过程中，进场材料外观尺寸和等级选择与设计不符、砌块放置龄期不足、砌筑和抹灰施工工艺不规范等方面是造成质量裂缝的主要原因。
（3）温度裂缝。由温差引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生裂缝。
（4） 干缩裂缝。对于加气混凝土砌块材料，含水量的降低会产生较大的干缩变形。这类裂缝在墙体上分布最广，数量最多，裂缝程度最为严重。如墙体垂直裂缝、阶梯形裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
通常情况下，加气砼墙体裂缝形成的原因是多方面因素共同作用形成的，以上裂缝形式虽然不同，但从按施工程序划分，可从砌体分项工程和抹灰分项工程两个方面入手，采取有效措施。
2、墙体砌筑施工环节的质量预控
（1）施工前准备
1)加强材料进场验收，加气砼砌块进场验收时，应对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复验，同时查看其生产日期，龄期不足的砌块不得进场施工。
2)同一堵墙尽量选用同一种材料砌筑，不宜与其它块材混砌。
3)砌筑前，应将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润。
4)严格控制含水率。由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，砌筑前一天应将砌筑面适度洒水，表面湿水深度，宜为8-10mm（实际施工时含水率不得大于20%）。
（2）砌筑施工
1)砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，尽可能一次摆正找平。
2)砌筑时上下皮砖错开长度不得小于砖长的1/3，转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑，沿墙高每隔400mm，用2Φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度不小于700mm，临时间断处应成斜搓，斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。
3)砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿墙高每隔400mm，设Φ6钢筋拉结。
4) 砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。
5) 灰缝须横平竖直、上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。
6)当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用200×200×100mm专用砌块将其补砌顶紧。
7) 跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置过梁，窗台应设置钢筋砼压顶，过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250mm。
8) 砌體内设置暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度后用专用机械开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。
3、抹灰环节的裂缝预控
（1）施工前准备
1)界面剂配制：配合比为水泥:海菜粉胶液:砂=1:0.5:0.35。界面剂不仅作为抹灰层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。
2)加强网：内墙采用耐碱玻纤网格布，网格尺寸为5mm*5mm，外墙采用镀锌钢丝网，网格尺寸为10mm*10mm。
3)抹灰砂浆：为了减少墙体裂缝，抹灰浆宜采用聚丙烯纤维作为掺合料，掺量为0.9kg/m3水泥砂浆。该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。
4)抹灰前应先进行基层清理，将墙体上的灰缝、孔洞填补密实。
（2）抹灰施工
1)基层清理干净后在砌体表面涂刷一层界面剂，界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。
2)局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强。不同材料基体结合处，加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm；窗台压顶及门窗洞口45°角部位铺贴400×400mm玻纤布（钢丝网）；暗埋管线的孔槽处若宽度小于250mm，孔槽内先用与抹灰砂浆相同配合比的砂浆堵塞严实，铺贴玻纤布后再进行大面积粉刷。宽度大于250mm的孔槽应留出墙体位置，按间距400mm设2Φ6钢筋，两端伸入墙体的钢筋长度应大于700mm，待墙体的砂浆强度达到要求后，安模浇筑素砼；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道玻纤布（钢丝网）。
3)抹灰前应对界面剂及上述薄弱部位的加强措施进行验收，检查是否有遗漏，尤其是玻纤布（钢丝网）一定要铺钉牢固，否则不但起不到加强作用，反而增加了一道隔离层。
4)砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于90S（外墙由于添加了聚丙烯纤维，不得少于120S），应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。
结束语
加气砼砌体虽然容易产生抹灰层裂缝、空鼓、渗漏等质量通病，但只要严格按照规范施工，注重从构造措施、材料的选择、质量检查以及施工过程每个环节采取措施，以上质量通病还是可以得到有效的控制。