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摘要：220千伏变电站目前是我国电力系统中非常重要，也是极其关键的组成部分，作为此组成部分，其质量的好坏能够直接影响看整个电力系统能否正常运行或者有效运行，在220千伏的变电站中，其电气工程的质量则成了变电站工作的重中之重，所以一定要充分做好电气工程中的相关管理工作。本文根据作者多年工作经验就220KV变电站电气施工管理进行了简单的阐述。
关键词：220KV；变电站；电气施工；管理
中图分类号：TM4文献标识码： A
1工程概况
某项目220kV总降压变电站占地约11000m2，分为GIS室及主控楼、配电楼、SVC室三个区域，承担着2个二级配电站、2台电炉、总供水系统及其他大型设备的供配电任务，前期土建工程、电气预埋等工作工期为120d，后期电力设备安装及调试工期为60d。220kV总降压变电站主要安装及调试工程量如下：
（1）252kV SF6全封闭组合电器（GIS）9个间隔，含进出线套管18个。
（2）户外电压互感器、避雷器各2组，共12只。
（3）25MVA、75MVA有载调压变压器各2台。
（4）10kV、35kV开关柜91台。
（5）直流屏10台。
（6）低压开关柜10台。
（7）继电保护及综合保护屏38台。
（8）10kV、35kV消弧线圈各2台。
（9）10kV动态无功补偿装置HVC+TSC-10/5100，2组，共10台。
（10）高压载波设备1套。
（11）动力电缆、控制电缆约100km。
（12）五防系统1套。
（13）光栅在线测温系统1套。
（14）SF6气体检测系统1套。
（15）照明、防雷接地系统。
（16）工业电视监控系统16个监控点。
（17）火灾自动报警系统1套。
（18）站内通信系统2套。
（19）一次调试1950余项。
（20）二次调试5500余项。
2施工技術支持
2.1重点施工方案编制
（1）220kV电力变压器安装施工方案；
（2）封闭式组合电器安装施工方案；
（3）互感器、避雷器及支柱绝缘子安装施工方案；
（4）架空导线安装施工方案；
（5）高、低压开关柜及其他屏柜安装施工方案；
（6）交直流系统安装施工方案；
（7）电缆敷设施工方案；
（8）电容器安装施工方案；
（9）接地系统施工方案
（10）防火防鼠施工方案；
（11）火灾自动报警系统施工方案；
（12）电话、网络、监控系统施工方案；
（13）光栅在线测温系统、SF6气体在线监测系统施工方案；
（14）220kV变电所电气设备调试方案；
（15）受电方案。
以上施工方案编制时强调选取简单可行的安装方法，在不违反施工规范的情况下可不拘于常规安装工序，充分利用现场的工人，组织多种电气设备同时安装，保证施工进度，进而缩短工期；并且要强调大型设备安装时的质量保证及安全防护。
2.2施工技术交底
根据施工方案及设计图纸编制施工技术交底，要求每个技术工人在交底卡上签字记录，使施工人员对220kV变电站特点、质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，技术交底主要控制点如下：
（1）75MVA、25MVA电力变压器安装主要控制点：大型设备吊装、附件安装、内部检查时灰尘、湿度及氮气浓度控制、变压器油过滤、变压器本体接地。
（2）GIS设备安装主要控制点：大型设备吊装、基础预埋件标高控制、室内SF6气体浓度控制、块式结构对接精度及密封控制、筒体对接时室内环境控制、SF6气体质量控制、设备接地控制。
（3）各种屏、柜安装主要控制点：基础标高、水平度、垂直度、设备接地。
（4）架空钢芯铝绞线安装主要控制点：高空作业安全、导线下料、导线压接、弧度控制。
（5）防火防鼠主要控制点：保护屏、开关柜、电缆沟、桥架过墙的防火防鼠、各种电缆的防火、各个出入口的防鼠控制。
（6）火灾自动报警、电话、网络、监控系统的主要控制点：光纤熔接、电缆打线、电缆接线、探测器编码、系统调试等。
（7）接地系统主要控制点：铜包钢放热熔接、埋深深度、设备接地与系统接地、接地电阻测试。
2.3施工图纸转换
在控制电缆接线前，对照设计图纸的原理图和接线图，将每一根控制电缆转化为具体的、直观的接线端子表，这样技术工人在接线时，就可以大大的节约时间，保证施工进度。
3合理安排施工工序
3.1统筹管理
面对如此大的工程量，如何在工期内完成任务，是220kV变电站基建的重要难题。我公司经过几次会议讨论，决定施工工序采取传统的数学方法—统筹方法，即在材料、设备到位时，组织技术工人加班加点施工，使各个工作进程同时进行，力保工期。例如，安排GIS设备安装、变压器安装、开关柜安装、综保柜安装、电缆敷设等工作同时进行，而调试技术人员则在各个工作进程中穿插作业，保证调试工作不间断进行。
3.2流水作业模式
为了提高工作效率，在统筹管理的基础上，又提出对单一工作进程采取流水作业模式，即在一道施工工序中，施工技术人员分工明确，各负其责，循环作业。例如敷设控制电缆，选出5人采用肩扛式敷设电缆，当电缆放置电缆支架上时，其工作任务完成，立即敷设下一根电缆，另外3名施工技术人员立即进行电缆整理、绑扎，再安排1名施工技术人员进行电缆标识，调试技术人员立即剥线、接线、挂电缆标识牌，如此循环。
4质量措施
根据220kV变电站的特点和重要性，建立质量管理组织机构，设置一名专职质量员，负责电气施工过程中的质量检查和质量控制工作，严格坚持遵守三级检验制度，把好质量关，全面提高变电站质量安全水平。
4.1GIS、电力变压器等设备安装质量措施
（1）GIS设备基础预埋件标高误差要符合地方电网验收标准，预埋时应用水准仪测量定标高。
（2）GIS设备SF6渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。
（3）在支柱上配置接地开关机构箱支架时，电焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。
（4）对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。
4.2母线施工质量措施
（1）相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。
（2）母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置安装时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
4.3屏、柜安装质量措施
（1）屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定，不得与基础型钢焊死。安装后端子箱立面应保持在一条直线上。
（2）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座应接地或接零。
4.4电缆敷设、接线与防火封堵质量措施
（1）电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与4mm2多股软铜线连接引出接地要牢固可靠，采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。
（2）电流互感器的N接地点应单独、直接接地，防止不接地或在端子箱和保护屏处两点接地；防止差动保护多组CT的N串接后于一点接地。电流互感器二次绕组接地线应套端子头，标明绕组名称，不同绕组的接地线不得接在同一接地点。
（3）监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装，应与保护控制屏柜接线工艺一致，排列整齐有序，电缆编号挂牌整齐美观。
4.5接地装置安装质量措施
（1）不得用金属体直接敲打铜包扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。
（2）铜包扁钢、铜包圆钢采用放热熔接时，内部不得有气孔、夹渣等缺陷，接头表面覆盖有20%以上的渣滓，接头需重新放热焊接。
5实施效果
此项目220kV变电站电气设备安装及调试计划工期60d，实际工期45d，节约工期15d，经过省火电建设公司检查组人员检查，各分项分部工程质量均达到优良水平，并于2010年12月24日一次受电成功，受到建设单位一致好评。
关键词：220KV；变电站；电气施工；管理
中图分类号：TM4文献标识码： A
1工程概况
某项目220kV总降压变电站占地约11000m2，分为GIS室及主控楼、配电楼、SVC室三个区域，承担着2个二级配电站、2台电炉、总供水系统及其他大型设备的供配电任务，前期土建工程、电气预埋等工作工期为120d，后期电力设备安装及调试工期为60d。220kV总降压变电站主要安装及调试工程量如下：
（1）252kV SF6全封闭组合电器（GIS）9个间隔，含进出线套管18个。
（2）户外电压互感器、避雷器各2组，共12只。
（3）25MVA、75MVA有载调压变压器各2台。
（4）10kV、35kV开关柜91台。
（5）直流屏10台。
（6）低压开关柜10台。
（7）继电保护及综合保护屏38台。
（8）10kV、35kV消弧线圈各2台。
（9）10kV动态无功补偿装置HVC+TSC-10/5100，2组，共10台。
（10）高压载波设备1套。
（11）动力电缆、控制电缆约100km。
（12）五防系统1套。
（13）光栅在线测温系统1套。
（14）SF6气体检测系统1套。
（15）照明、防雷接地系统。
（16）工业电视监控系统16个监控点。
（17）火灾自动报警系统1套。
（18）站内通信系统2套。
（19）一次调试1950余项。
（20）二次调试5500余项。
2施工技術支持
2.1重点施工方案编制
（1）220kV电力变压器安装施工方案；
（2）封闭式组合电器安装施工方案；
（3）互感器、避雷器及支柱绝缘子安装施工方案；
（4）架空导线安装施工方案；
（5）高、低压开关柜及其他屏柜安装施工方案；
（6）交直流系统安装施工方案；
（7）电缆敷设施工方案；
（8）电容器安装施工方案；
（9）接地系统施工方案
（10）防火防鼠施工方案；
（11）火灾自动报警系统施工方案；
（12）电话、网络、监控系统施工方案；
（13）光栅在线测温系统、SF6气体在线监测系统施工方案；
（14）220kV变电所电气设备调试方案；
（15）受电方案。
以上施工方案编制时强调选取简单可行的安装方法，在不违反施工规范的情况下可不拘于常规安装工序，充分利用现场的工人，组织多种电气设备同时安装，保证施工进度，进而缩短工期；并且要强调大型设备安装时的质量保证及安全防护。
2.2施工技术交底
根据施工方案及设计图纸编制施工技术交底，要求每个技术工人在交底卡上签字记录，使施工人员对220kV变电站特点、质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，技术交底主要控制点如下：
（1）75MVA、25MVA电力变压器安装主要控制点：大型设备吊装、附件安装、内部检查时灰尘、湿度及氮气浓度控制、变压器油过滤、变压器本体接地。
（2）GIS设备安装主要控制点：大型设备吊装、基础预埋件标高控制、室内SF6气体浓度控制、块式结构对接精度及密封控制、筒体对接时室内环境控制、SF6气体质量控制、设备接地控制。
（3）各种屏、柜安装主要控制点：基础标高、水平度、垂直度、设备接地。
（4）架空钢芯铝绞线安装主要控制点：高空作业安全、导线下料、导线压接、弧度控制。
（5）防火防鼠主要控制点：保护屏、开关柜、电缆沟、桥架过墙的防火防鼠、各种电缆的防火、各个出入口的防鼠控制。
（6）火灾自动报警、电话、网络、监控系统的主要控制点：光纤熔接、电缆打线、电缆接线、探测器编码、系统调试等。
（7）接地系统主要控制点：铜包钢放热熔接、埋深深度、设备接地与系统接地、接地电阻测试。
2.3施工图纸转换
在控制电缆接线前，对照设计图纸的原理图和接线图，将每一根控制电缆转化为具体的、直观的接线端子表，这样技术工人在接线时，就可以大大的节约时间，保证施工进度。
3合理安排施工工序
3.1统筹管理
面对如此大的工程量，如何在工期内完成任务，是220kV变电站基建的重要难题。我公司经过几次会议讨论，决定施工工序采取传统的数学方法—统筹方法，即在材料、设备到位时，组织技术工人加班加点施工，使各个工作进程同时进行，力保工期。例如，安排GIS设备安装、变压器安装、开关柜安装、综保柜安装、电缆敷设等工作同时进行，而调试技术人员则在各个工作进程中穿插作业，保证调试工作不间断进行。
3.2流水作业模式
为了提高工作效率，在统筹管理的基础上，又提出对单一工作进程采取流水作业模式，即在一道施工工序中，施工技术人员分工明确，各负其责，循环作业。例如敷设控制电缆，选出5人采用肩扛式敷设电缆，当电缆放置电缆支架上时，其工作任务完成，立即敷设下一根电缆，另外3名施工技术人员立即进行电缆整理、绑扎，再安排1名施工技术人员进行电缆标识，调试技术人员立即剥线、接线、挂电缆标识牌，如此循环。
4质量措施
根据220kV变电站的特点和重要性，建立质量管理组织机构，设置一名专职质量员，负责电气施工过程中的质量检查和质量控制工作，严格坚持遵守三级检验制度，把好质量关，全面提高变电站质量安全水平。
4.1GIS、电力变压器等设备安装质量措施
（1）GIS设备基础预埋件标高误差要符合地方电网验收标准，预埋时应用水准仪测量定标高。
（2）GIS设备SF6渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。
（3）在支柱上配置接地开关机构箱支架时，电焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。
（4）对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。
4.2母线施工质量措施
（1）相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。
（2）母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置安装时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
4.3屏、柜安装质量措施
（1）屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定，不得与基础型钢焊死。安装后端子箱立面应保持在一条直线上。
（2）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座应接地或接零。
4.4电缆敷设、接线与防火封堵质量措施
（1）电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与4mm2多股软铜线连接引出接地要牢固可靠，采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。
（2）电流互感器的N接地点应单独、直接接地，防止不接地或在端子箱和保护屏处两点接地；防止差动保护多组CT的N串接后于一点接地。电流互感器二次绕组接地线应套端子头，标明绕组名称，不同绕组的接地线不得接在同一接地点。
（3）监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装，应与保护控制屏柜接线工艺一致，排列整齐有序，电缆编号挂牌整齐美观。
4.5接地装置安装质量措施
（1）不得用金属体直接敲打铜包扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。
（2）铜包扁钢、铜包圆钢采用放热熔接时，内部不得有气孔、夹渣等缺陷，接头表面覆盖有20%以上的渣滓，接头需重新放热焊接。
5实施效果
此项目220kV变电站电气设备安装及调试计划工期60d，实际工期45d，节约工期15d，经过省火电建设公司检查组人员检查，各分项分部工程质量均达到优良水平，并于2010年12月24日一次受电成功，受到建设单位一致好评。