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摘 要：精密技术在机械制造业中广泛地使用给机械制造业的生产方式和产品结构带来了深刻的改变，机械制造业逐步向自动化，集成化发展，逐步被应用到机械制造中的各个领域，实现了机械制造的高质量、高标准、高效率。
关键词：机械制造 精密加工技术 数控机床
伴随着现代信息技术和计算机技术的发展，精密的加工技术逐渐成熟。传统的机械制造技术已经难以满足对产品多样化和日益更新换代的需求。面对现代对产品多样化和高质量的要求，机械制造中的成本也相应地提高，对现代机械制造技术提出了更高的要求。如何才能提升机械制造的品质和适应现代对产品多样化的需求以及应对产品市场的多种变数，这就需要机械制造业改变传统的机械制造技术，引入现代化的精密的加工技术，以求机械制造的水平、质量和效率提高到一个新的水平，从而适应现代市场的需求，提升其市场竞争力。
1精密加工技术的特点
从制造技术上看，现代的机械制造工艺和精密的加工技术的关联性涉及了好多方面，不仅仅体现在制造工程中，在产品的调研和开发，产品的工艺设计、加工制造、销售等方面都有涉及，这些内容都具有紧密的联系性，如果其中任何一个环节出现问题，都可能产生不良的影响，可见现代机械制造工艺与精密加工技术的相互关联性对技术的进步发展是非常重要的。因此，如果想在在技术制造上提高效益，我们必须注意并把握现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。如今的科技迅速发展，如果想要在生产技术上得到进步与发展，在技术制造上就应该应用现代先进科技和技术，先进的技术被广泛的应用在产品的设计、制造、生产、销售等方面。由此可见，现代机械制造工艺与精密加工技术具有系统性，所以，我们应该利用现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性来提高效率。如果一个国家的企业想要在全球激烈的技术竞争中处于不败之地，首先就要使本国的制造技术能够跟上世界的先进水平，这样才能提升其制造业的技术水平，才能在全球的市场竞争中占有一席之地。可见，现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点是极其突出的。
2现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1探究现代机械制造工艺
现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、四是螺柱焊和搅拌摩擦焊。本文主要介绍了这五种现代机械的制造工艺。所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源，通过电弧为其加热的一种焊接工艺。从名字就可以了解到，它的特点是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，通过对电弧的加热使电弧四周形成气体保护层，保护层能使电弧和熔池与空气分离，有效的防止了在焊接过程中有害气体对其产生影响。由于二氧化碳的价格较为低廉，通常情况下，一般将二氧化碳作为保护气体。所谓电阻焊焊接工艺，其操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。
2.2浅析精密加工技术
精密加工技术分为许多种：精密切削技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及纳米技术等。本文简单介绍了精密切削技术和超精密研磨技术。精密切削技术。目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主铀的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。超精密研磨技术。例如加工符合其表面粗糙度达到1～2mm，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。
2.3浅谈微机械技术
微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。现代的微机械驱动技术要求其具有动作响应快，精度高易于操作等特点，现在运用的静电动机和压电元件制成的微驱动器正存在这些优点，所以被广泛的应用。微机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。微机械的制造工艺技术。在要求作三维加工和组装时，仍需研究制造立体新工艺，加工、光造型法工艺。微机械技术的研究涉及控制技术、能量传输等方面，要想要形成微机械的技术体系，就要进行多学科的协作才能。
3结束语
总的来说，如果机械制造行业想要不断地发展，那么现代机械制造工艺及精密加工技术就是其关键，因此，我们应该充分认识到现代机械制造工艺及精密加工技术的重要性和和加强其的必要性，不断创新，从而更好地促进现代機械制造与加工事业发展和进步。
参考文献：
[1]张学军.机械制造工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺.2012
[2]李晓君.超精密加工发展趋势[J].科技与企业.2012
关键词：机械制造 精密加工技术 数控机床
伴随着现代信息技术和计算机技术的发展，精密的加工技术逐渐成熟。传统的机械制造技术已经难以满足对产品多样化和日益更新换代的需求。面对现代对产品多样化和高质量的要求，机械制造中的成本也相应地提高，对现代机械制造技术提出了更高的要求。如何才能提升机械制造的品质和适应现代对产品多样化的需求以及应对产品市场的多种变数，这就需要机械制造业改变传统的机械制造技术，引入现代化的精密的加工技术，以求机械制造的水平、质量和效率提高到一个新的水平，从而适应现代市场的需求，提升其市场竞争力。
1精密加工技术的特点
从制造技术上看，现代的机械制造工艺和精密的加工技术的关联性涉及了好多方面，不仅仅体现在制造工程中，在产品的调研和开发，产品的工艺设计、加工制造、销售等方面都有涉及，这些内容都具有紧密的联系性，如果其中任何一个环节出现问题，都可能产生不良的影响，可见现代机械制造工艺与精密加工技术的相互关联性对技术的进步发展是非常重要的。因此，如果想在在技术制造上提高效益，我们必须注意并把握现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。如今的科技迅速发展，如果想要在生产技术上得到进步与发展，在技术制造上就应该应用现代先进科技和技术，先进的技术被广泛的应用在产品的设计、制造、生产、销售等方面。由此可见，现代机械制造工艺与精密加工技术具有系统性，所以，我们应该利用现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性来提高效率。如果一个国家的企业想要在全球激烈的技术竞争中处于不败之地，首先就要使本国的制造技术能够跟上世界的先进水平，这样才能提升其制造业的技术水平，才能在全球的市场竞争中占有一席之地。可见，现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点是极其突出的。
2现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1探究现代机械制造工艺
现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、四是螺柱焊和搅拌摩擦焊。本文主要介绍了这五种现代机械的制造工艺。所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源，通过电弧为其加热的一种焊接工艺。从名字就可以了解到，它的特点是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，通过对电弧的加热使电弧四周形成气体保护层，保护层能使电弧和熔池与空气分离，有效的防止了在焊接过程中有害气体对其产生影响。由于二氧化碳的价格较为低廉，通常情况下，一般将二氧化碳作为保护气体。所谓电阻焊焊接工艺，其操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。
2.2浅析精密加工技术
精密加工技术分为许多种：精密切削技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及纳米技术等。本文简单介绍了精密切削技术和超精密研磨技术。精密切削技术。目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主铀的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。超精密研磨技术。例如加工符合其表面粗糙度达到1～2mm，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。
2.3浅谈微机械技术
微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。现代的微机械驱动技术要求其具有动作响应快，精度高易于操作等特点，现在运用的静电动机和压电元件制成的微驱动器正存在这些优点，所以被广泛的应用。微机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。微机械的制造工艺技术。在要求作三维加工和组装时，仍需研究制造立体新工艺，加工、光造型法工艺。微机械技术的研究涉及控制技术、能量传输等方面，要想要形成微机械的技术体系，就要进行多学科的协作才能。
3结束语
总的来说，如果机械制造行业想要不断地发展，那么现代机械制造工艺及精密加工技术就是其关键，因此，我们应该充分认识到现代机械制造工艺及精密加工技术的重要性和和加强其的必要性，不断创新，从而更好地促进现代機械制造与加工事业发展和进步。
参考文献：
[1]张学军.机械制造工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺.2012
[2]李晓君.超精密加工发展趋势[J].科技与企业.2012