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摘 要：本文主要论述了建筑电气安装工程中经常发现的问题及防治措施，并对其进行初步探讨，以达到在用户使用过程中的安全。
关键词：建筑电气；安装工程；常见问题；预防措施
1 电线管敷设的问题
1.1 质量问题
(1)薄壁管代替厚壁管,黑铁管代替镀锌管,PVC管代替金属管；
(2)穿线管弯曲半径太小,并出现弯瘪、弯皱,严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；
(3)金属管口毛刺不处理,直接对口焊接,丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋,或焊接长度不够,“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接,用焊接；
(4)钢管不接地或接地不牢；
(5)管子埋墙、埋地深度不够,预制板上敷管交叉太多,影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；
(6)管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱,留下不安全的隐患；
(7)明、暗管进箱进盒不顺直,挤成一捆,露头长度不合适,钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
1.2 原因分析
施工人員对施工规范不熟悉,或没有进行过专业培训,技术不过硬；操作中不认真负责,图省事方便,监理工程师及现场管理人员要求不严,监督不够。
1.3 预防措施
严格按设计和规范下料配管,监理专业工程师严格把关,管材不符合要求不准施工；配管加工时要掌握：明配管只有一个90°弯时,弯曲半径≥管外径的4倍；两个或三个90°弯时,弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍；
镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器,内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管,内径≥32mm的管子煨弯,如大量加工时,可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后,管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时,建议采用整料套管对接法,并粘接牢固；
如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒(此盒方便穿线,但不允许接线)。
30m,无弯曲；20m,一个90°弯；15m,二个90°弯；8m,三个90°弯；
禁止用割管器切割钢管,用钢锯锯口要平(不斜),管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式,不允许管口直接对焊。直径≤32mm管子应套丝连接,或用套管紧定螺钉连接,不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；
明管、暗管必须按规范要求可靠接地,进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2.5mm的双色RV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上,并注意防锈防腐；
管子埋入墙内或地面内,管子外表面距墙面、地面深度≥20mm,保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉,如果20mm管子穿线超过规定根数,可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管,禁止成捆敷设,应成排分开间隔放置,减少对地板结构的影响；
管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工,过渡箱(盒)放置应平整牢固。明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用,如果管径比箱子孔眼得的较多,再用钻孔器开孔,管径比箱体孔眼大时,应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱,并留有适当的间隔。管子进箱长度3～5mm,排列要整齐。
2 吊顶层内配管问题
2.1 存在的问题
配管走向不规则,线路歪斜,高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差,虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适,使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位；吊支架设置不对称,距离过大,有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
2.2 原因分析
施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工、马虎了事,不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。
2.3 预防措施
要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工,尽量做到“横平竖直”,少走斜道少交叉；镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆；吊架、支架、管卡的设置按规定施工,并除锈、刷防锈漆和面漆。
3 导线穿管、连接与包扎问题
3.1 存在的问题
导线弯曲扭劲拉进电管,管内导线接头,导线色标混同；导线连接五花八门,多股线不压鼻,多根单线压在一起,接头不搪锡,剥线工具把导线剪伤,螺栓少垫圈、弹簧片等；包扎不紧密,工序不到位,仅用塑胶带或用黑胶布包扎,所用胶带、胶布过期不粘等。
3.2 原因分析
操作人员思想不重视,对规范不了解。对各种颜色的导线需求量统计不准确,随便替代。对导线的连接工艺不熟悉,对导线包扎的工序不清楚。
3.3 预防措施
导线穿管前,检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好,检查管内是否有杂物堵塞,如果管内有杂物,用压缩空气(0.25MPa)吹出杂物,也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子；放线要用放线盘缓缓放线,并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用,一般凡有三相导线(A、B、C相),色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色,零线用蓝色,PE保护线用黄绿双色线；裸露导线要搪锡,防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根,在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接,宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩,软线两端均应作保险扣,防止受力。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法。凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净(用工业酒精擦),防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头；
导线接头包扎,应先用橡胶带或黄蜡带(塑料带也可以)用力紧缠两层,然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层,包扎要紧密坚实,使绝缘带牢固粘在一起,防潮气侵入。
4 结语
影响建筑电气安装工程质量的因素除了施工工艺外,原材料的控制和交接试验也起着至关重要的作用。首先,必须强化主要设备、材料、成品进场验收制度。原材料进场时除了检查外观、合格证及规范要求的相关检验报告外,还应对照图纸审查其型号、规格、材质、数量及制作是否符合规范要求,对有条件进行实测(如灯具的绝缘电阻、芯线截面积及电线的绝缘层厚度等)及有怀疑的应进行检测。
其次,要认真完成规定的试验：如接地、绝缘电阻测试、漏电保护装置模拟动作试验、通电试运行、大型灯具的固定及悬吊装置的过载实验、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验等。施工过程是检验工程质量的重要环节,完善质量保证体系除了必须加强工序控制,实行自检、互检、交接检测制度外,还应认真审查项目的合法性及各方主体的质量行为,审批施工组织设计并参与图纸会审,严格变更制度,避免走过场。实际工程中,往往有建筑施工单位未经设计许可,擅改开关型号、导线截面、增加负荷等,这些改动使系统的选择性、可靠性降低,致使保护电气不动作或误动作,给用户的安全使用留下隐患。
关键词：建筑电气；安装工程；常见问题；预防措施
1 电线管敷设的问题
1.1 质量问题
(1)薄壁管代替厚壁管,黑铁管代替镀锌管,PVC管代替金属管；
(2)穿线管弯曲半径太小,并出现弯瘪、弯皱,严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；
(3)金属管口毛刺不处理,直接对口焊接,丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋,或焊接长度不够,“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接,用焊接；
(4)钢管不接地或接地不牢；
(5)管子埋墙、埋地深度不够,预制板上敷管交叉太多,影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；
(6)管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱,留下不安全的隐患；
(7)明、暗管进箱进盒不顺直,挤成一捆,露头长度不合适,钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
1.2 原因分析
施工人員对施工规范不熟悉,或没有进行过专业培训,技术不过硬；操作中不认真负责,图省事方便,监理工程师及现场管理人员要求不严,监督不够。
1.3 预防措施
严格按设计和规范下料配管,监理专业工程师严格把关,管材不符合要求不准施工；配管加工时要掌握：明配管只有一个90°弯时,弯曲半径≥管外径的4倍；两个或三个90°弯时,弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍；
镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器,内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管,内径≥32mm的管子煨弯,如大量加工时,可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后,管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时,建议采用整料套管对接法,并粘接牢固；
如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒(此盒方便穿线,但不允许接线)。
30m,无弯曲；20m,一个90°弯；15m,二个90°弯；8m,三个90°弯；
禁止用割管器切割钢管,用钢锯锯口要平(不斜),管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式,不允许管口直接对焊。直径≤32mm管子应套丝连接,或用套管紧定螺钉连接,不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；
明管、暗管必须按规范要求可靠接地,进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2.5mm的双色RV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上,并注意防锈防腐；
管子埋入墙内或地面内,管子外表面距墙面、地面深度≥20mm,保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉,如果20mm管子穿线超过规定根数,可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管,禁止成捆敷设,应成排分开间隔放置,减少对地板结构的影响；
管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工,过渡箱(盒)放置应平整牢固。明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用,如果管径比箱子孔眼得的较多,再用钻孔器开孔,管径比箱体孔眼大时,应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱,并留有适当的间隔。管子进箱长度3～5mm,排列要整齐。
2 吊顶层内配管问题
2.1 存在的问题
配管走向不规则,线路歪斜,高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差,虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适,使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位；吊支架设置不对称,距离过大,有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
2.2 原因分析
施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工、马虎了事,不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。
2.3 预防措施
要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工,尽量做到“横平竖直”,少走斜道少交叉；镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆；吊架、支架、管卡的设置按规定施工,并除锈、刷防锈漆和面漆。
3 导线穿管、连接与包扎问题
3.1 存在的问题
导线弯曲扭劲拉进电管,管内导线接头,导线色标混同；导线连接五花八门,多股线不压鼻,多根单线压在一起,接头不搪锡,剥线工具把导线剪伤,螺栓少垫圈、弹簧片等；包扎不紧密,工序不到位,仅用塑胶带或用黑胶布包扎,所用胶带、胶布过期不粘等。
3.2 原因分析
操作人员思想不重视,对规范不了解。对各种颜色的导线需求量统计不准确,随便替代。对导线的连接工艺不熟悉,对导线包扎的工序不清楚。
3.3 预防措施
导线穿管前,检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好,检查管内是否有杂物堵塞,如果管内有杂物,用压缩空气(0.25MPa)吹出杂物,也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子；放线要用放线盘缓缓放线,并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用,一般凡有三相导线(A、B、C相),色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色,零线用蓝色,PE保护线用黄绿双色线；裸露导线要搪锡,防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根,在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接,宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩,软线两端均应作保险扣,防止受力。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法。凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净(用工业酒精擦),防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头；
导线接头包扎,应先用橡胶带或黄蜡带(塑料带也可以)用力紧缠两层,然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层,包扎要紧密坚实,使绝缘带牢固粘在一起,防潮气侵入。
4 结语
影响建筑电气安装工程质量的因素除了施工工艺外,原材料的控制和交接试验也起着至关重要的作用。首先,必须强化主要设备、材料、成品进场验收制度。原材料进场时除了检查外观、合格证及规范要求的相关检验报告外,还应对照图纸审查其型号、规格、材质、数量及制作是否符合规范要求,对有条件进行实测(如灯具的绝缘电阻、芯线截面积及电线的绝缘层厚度等)及有怀疑的应进行检测。
其次,要认真完成规定的试验：如接地、绝缘电阻测试、漏电保护装置模拟动作试验、通电试运行、大型灯具的固定及悬吊装置的过载实验、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验等。施工过程是检验工程质量的重要环节,完善质量保证体系除了必须加强工序控制,实行自检、互检、交接检测制度外,还应认真审查项目的合法性及各方主体的质量行为,审批施工组织设计并参与图纸会审,严格变更制度,避免走过场。实际工程中,往往有建筑施工单位未经设计许可,擅改开关型号、导线截面、增加负荷等,这些改动使系统的选择性、可靠性降低,致使保护电气不动作或误动作,给用户的安全使用留下隐患。