大型钢管屋架制作安装施工技术

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  摘要:在大型钢管屋架制作安装工作中,企业应当合理使用先进的施工技术,做好机械设备选型工作,根据大型钢管屋架制作与安装特点等,创建施工技术应用机制,明确施工工艺要求,提高各方面工作效率与质量,优化其工作体系,加大管理力度,满足实际施工需求。
  关键词:大型钢管屋架;制作安装;施工技术
  对于大型钢管屋架制作安装工作而言,相关部门应当制定完善的施工方案,根据自身实际发展需求,创建相关管理机制,合理开展规划管理活动,以便于充分落实施工技术制度,增强其工作效果。
  1、案例分析
  華润电力海丰电厂在2013年1月开始对1号与2号机组的汽机房建造钢管屋架结构,对于相关机组而言,是由22个横向轴线组合而成,长度在190m左右。对于宽度的两个轴线而言,主要为OA与B两个系统,长度为41m。在安装屋架结构的过程中,其高度为33.85m,跨度在40.1m左右,可以利用上弦与下弦方式对其进行处理,且钢管屋架结构的重量为20吨。业主在制作此类钢管屋架的过程中,对其制作与安装的质量要求较高,施工工期较短,因此,如何对其进行制作安装成为首要的工作任务。在项目工程建设期间,施工企业通过以往的工作经验对施工技术进行改进,在精心策划的情况下,对各个工作流程进行严格控制,能够全面提高其安全性与工作效率,完成当前各方面安装任务。
  在制作屋架结构的过程中,应当根据现场实际情况开展施工管理工作,明确钢管屋架的制作区域,利用科学的拼装焊接方式对其进行处理。在安装工作中,使用的是ZSC80305型号的塔吊机械设备,现场2号锅炉安装所用设备。对于其他的轴线而言,所使用的为QUY260起重机设备。
  2、机械设备的选型措施
  在屋架跨度较大的区域,吊装重量在20吨左右,如果在较远距离的位置对其进行加工处理,将导致工作效率降低。因此,施工企业应当对加工制作区域进行合理的安排,减少二次搬运或是拼接等工作,全面提高工作效率。对于屋架吊装机械设备而言,施工企业可以选择ZSC80305型号的吊装机械设备对其进行处理,加上QUY260型号起重机设备的配合,提高施工质量。对于屋架系杆的吊装而言,可以使用STT153型号的机械设备开展塔吊等活动,对机械设备进行合理的安排,全面提高工作效率。
  在实际施工期间,可以将整体吊装与空中拼接等方式联系在一起,以便于减少单吊重量,选择小型机械设备进行吊装。但是,由于拼装施工方式在实际使用期间,存在一定的难度,不能保证施工安全性,会导致施工周期延长,难以全面提高工作建设可靠性。在对施工方案进行对比之后,在施工期间,选择的是整体吊装施工方式,不仅可以加快工程的建设速度,还能对其质量与成本进行全面管理,提高工作可靠性与有效性。
  在完成现场调查工作之后,施工企业可以利用2号锅炉所安装ZSC80305型号机械设备,在80m半径的规格下,能够吊装25吨重量。在其余轴线范围,可以设置QUY260型号机械设备,以便于提高起重机的使用效率[1]。
  3、制作安装施工技术的应用措施
  3.1制作施工技术的应用
  在实际制作工作中,由于屋架跨度在40.1m左右,且屋架结构呈现弧形特点,因此,可以利用分片制作方式对其进行处理,将每组屋架分成2片到3片开展制作工作,然后在AO轴外的位置制作胎膜,对其进行拼装处理,通过先进的焊接方式开展整体拼装工作[2]。
  3.2运输措施
  在对屋架进行运输的过程中, ZSC80305型号机械设备设置在2号锅炉的周围,由于机械设备臂长不能覆盖到AO轴外的相关区域中,因此,要将其运输到设备臂长覆盖的范围之内,以便于开展吊装工作,通常情况下,施工企业可以利用平板车对其进行运输处理。
  3.3屋架结构的安装措施
  在对屋架结构进行安装期间,施工企业应当制定完善的安装方案,利用先进的方式对其进行处理。在项目工程施工期间,企业应当对2号汽机房中的13a-20轴屋架进行全面的制作,科学开展工程安装工作。在8a-13轴屋架制作安装工作中,应当制定完善的施工管控机制。在1号汽机房1-8轴屋架制作安装期间,施工企业应当针对实际施工要求,对技术方式进行改革,制定完善的策划方案,对每个施工阶段的质量进行严格管理,阶段性的开展检查等活动,在高标准、严要求的情况下,做好技术推广与应用工作。在工程施工期间,应当保证工期与质量能够符合业主的要求,制定整体化的安装机制,在汽机房封闭断水的情况下,合理使用先进机械设备对其进行处理,逐渐提高施工建设工作效果,满足自身发展需求。具体措施包括以下几点:
  第一,在安装期间,应当将已经制作完成的屋架结构运输到机械设备覆盖范围之内,合理开展相关吊装工作。
  第二,施工企业应当合理使用起重机机械设备,在SDW工况中,将其主臂长度控制在53m左右,副臂长度控制在40m左右,起重量控制在22吨左右。在此期间,企业应当合理开展施工现场调查活动,以便于实施吊装工作,全面提高各方面工作水平[3]。
  第三,在对15轴屋架进行施工期间,企业应当合理使用双机抬吊施工方式,将机械设备设置在同一侧位置,通过吊点移位等方式,对其进行处理。在临时吊点处理之后,应当将一端吊住,然后缓慢的放松机械设备,使得屋架结构的另一端在缓慢处理的情况下逐渐降低,满足相关吊架要求。在屋架结构另一端受力之后,应当缓慢的对其进行提升处理,保证水平度符合要求。在相关工作完成之后,机械设备缓慢提升,使得屋架结构不再受力,对临时吊点进行接触处理[4]。
  第四,在吊点设置期间,应当将其分为四个支吊结构,选择4根规格为35mm的钢丝绳。然后将夹角等度数控制在71°左右,以便于对其进行管理。对于钢丝绳而言,应当将其破断拉力控制在120KN左右,保证吊装工作平衡性。同时,要将钢丝绳的间距控制在3m左右。
  第五,对于屋架系杆而言,应当使用8吨规格的机械设备对其进行吊装处理,以便于对混凝土结构进行垂直运输,全面提高施工工作可靠性[5]。
  4、结语:
  在大型钢管屋架制作安装期间,施工企业应当制定完善的管理机制,创建专门的施工体系,积极应用先进的机械设备,针对1号锅炉与2号锅炉区域开展全方位的施工活动,逐渐提高工程建设质量与水平,满足当前实际发展需求。
  参考文献:
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  [4]范列朋,石海钦,雷俊等.基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用[J].机电工程,2012(6):733-736.
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