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摘要：泵的规格品种比较多，而且应用范围比较广，通用性强，对于泵类产品的生产制造，当前还主要是采用传统的工艺方法，由此导致泵类产品的开发和生产周期较长，对于产品的应用产生了较大影响。
关键词：泵类产品；冲压工艺；应用方法
泵类产品在制造过程中，主要采用传统的机械加工或铸造加工工艺进行生产制造，仅有少数的零部件采用注塑工艺进行制造，而由于机械加工及铸造工艺的局限性，使得在实现大批量泵类产品制造的过程中无法保证泵类产品的生产性能。对此，冲压工艺逐步引入到泵类产品制造中，对于提升产品性能起到了重要的帮助作用。
1 冲压工艺在泵类产品制造中的应用原理
在传统的泵类产品制造过程中，首先是针对产品的水力进行设计，然后确定结构设计，并确定零部件的铸造模具，先铸造零部件毛坯，最后进行机械加工，完成初步的产品制造，最后对产品进行检验，形成合格的成品。在这个过程中，虽然对于泵类产品的制造也有一定的作用，但随着冲压工艺的出现，传统泵类产品制造工艺的缺陷越发突出，也促进了冲压工艺的不断发展和成熟，其在泵类产品制造中的应用也越来越广泛。冲压工艺的主要生产过程为，首先进行对泵进行水力设计，然后设计冲压结构，再设计相应的零件冲压模型，将零部件通过冲压成形，再对零部件进行精整处理，最后组装产品，同时对产品进行检验，形成合格的成品。
传统工艺制造泵类产品，要想实现对于泵壳体和叶轮流道的制造控制却有一定难度，在机械加工过程中存在一定的难度，影响生产制造进度，同时也就导致加工费用增高，另外，铸造精度对于流道的尺寸及表面精度都有一定影响，由此使得对于泵类产品的水力参数设计难以符合标准要求。在应用新的冲压工艺过程中，对于结构设计主要采用轴向布置方法，泵产品的零部件都会在冲压成形后再进行焊接处理，最后成形。相对于传统的铸造工艺，虽然工序较多，但却能够保证泵类产品的制造质量，应用效果显著。
2 冲压工艺在泵类产品制造中应用需注意的问题
冲压工艺在泵类产品制造中的应用效果较为显著，但在应用过程中也应当注意冲压成形的相关问题，如产品结构设计的合理性、冲压工艺过程控制的合理性、冲压工艺产品性能的优化等，通过优化设计产品结构，以保证泵类产品制造质量的提升，也更好的地满足市场需求。
2.1 合理确定泵类产品的参数设计
对于冲压工艺的应用，泵类产品制造过程中主要是通过冲压的方式来实现，然后辅助焊接以实现冲压成形，从而减少对于金属的切削，促进制造工艺水平的提升。在应用冲压工艺的过程中，可以对泵类产品的零部件、结构精度通过建立相应的模具进行保证，此种工艺制造方法能够大大提升工艺制造水平，最大限度降低损失。但这个工艺制造方法的实现需要以泵类产品的水力参数科学设计为前提，以保证冲压工艺的实施。与此同时，对于泵类产品的结构尺寸设计，应当尽量选择计算出来的较小值，以满足其他各项参数的设计合理性，提高产品制造质量。此外，对于泵结构的设计，还应当充分考虑冲压工艺的应用特点，对于冲压过程中的零部件要进行科学合理的分割，对于结构形状的设计，要尽可能满足冲压工艺实施需求，同时符合焊接工艺的要求，以保证产品制造的顺利进行。
2.2 加强冲压工艺过程控制
在冲压工艺实施的过程中，通过冲压加工处理，泵类产品制造中的金属材料会由于冲压加工的影响而出现冷作硬化的情况，尤其是针对同一个零部件，如果需要经过多次冲压加工才可以成形，这就需要在冲压加工之后增加2道工序以保证金属材料的冲压质量，但对于工序的增加又会导致产品制造成本的增加，不利于产品制造效益的提升。对此，在设计零部件结构的过程中，应当尽量保证冲压工艺操作的规范性，尽量在3次内完成冲压工序，促进零部件尽快成形，以免出现金属材料变形的情况。此外，在冲压工艺过程中，还有一道焊接工序，这个工序也容易导致产品焊接出现变形的情况，需要加以控制，为了尽量减少焊接部位的材质出现变化，并降低变形发生率。对此，在焊接过程中，应当尽量采用定制好的焊接模具，应用气体保护焊，尽量减少对于电弧焊的使用，从而提高焊接质量。在完成泵类产品的焊接处理后，还可以采用冷镦精整处理零部件，以确保后续对于产品安装的配合精度。
2.3 提高冲压工艺产品的性能
对于泵类产品的制造完成后，为了保证产品的质量，还应当采取有效措施加强产品表面的处理，以提高冲压工艺产品的性能，确保其能够顺利投产及使用。如要提高产品的耐腐蚀性能，对此，可以采用陶瓷、尼龙、聚四氟乙烯等防腐性较好的材料涂抹在流道的表面，实现良好的防腐效果。再如为了保证产品的耐磨性，可以应用表面热喷涂技术实施陶瓷化处理方法来改善零部件的表面性能，这样则不用考虑产品制造所选择的材质，也能够保证零部件的表面精度和应用效果，不仅能够降低产品的制造成本，提高产品的市场竞争力，同时还能够优化产品性能，提高产品应用的社会效益。
3 结束语
在泵类产品的制造过程中，冲压工艺的应用无疑是一种工艺技术的创新，其所具备的材料利用率高、加工设备应用少、生产效率高等特点大大满足了泵类产品的制造需求。因此，在未来的发展过程中，应当加强对冲压工艺的应用研究，充分分析在应用冲压工艺时应注意的问题，以确保在进行泵类产品制造时可以优化产品性能，并提高产品结构设计的合理性，从而在降低产品制造成本的基础上提高社会效益和经济效益。
关键词：泵类产品；冲压工艺；应用方法
泵类产品在制造过程中，主要采用传统的机械加工或铸造加工工艺进行生产制造，仅有少数的零部件采用注塑工艺进行制造，而由于机械加工及铸造工艺的局限性，使得在实现大批量泵类产品制造的过程中无法保证泵类产品的生产性能。对此，冲压工艺逐步引入到泵类产品制造中，对于提升产品性能起到了重要的帮助作用。
1 冲压工艺在泵类产品制造中的应用原理
在传统的泵类产品制造过程中，首先是针对产品的水力进行设计，然后确定结构设计，并确定零部件的铸造模具，先铸造零部件毛坯，最后进行机械加工，完成初步的产品制造，最后对产品进行检验，形成合格的成品。在这个过程中，虽然对于泵类产品的制造也有一定的作用，但随着冲压工艺的出现，传统泵类产品制造工艺的缺陷越发突出，也促进了冲压工艺的不断发展和成熟，其在泵类产品制造中的应用也越来越广泛。冲压工艺的主要生产过程为，首先进行对泵进行水力设计，然后设计冲压结构，再设计相应的零件冲压模型，将零部件通过冲压成形，再对零部件进行精整处理，最后组装产品，同时对产品进行检验，形成合格的成品。
传统工艺制造泵类产品，要想实现对于泵壳体和叶轮流道的制造控制却有一定难度，在机械加工过程中存在一定的难度，影响生产制造进度，同时也就导致加工费用增高，另外，铸造精度对于流道的尺寸及表面精度都有一定影响，由此使得对于泵类产品的水力参数设计难以符合标准要求。在应用新的冲压工艺过程中，对于结构设计主要采用轴向布置方法，泵产品的零部件都会在冲压成形后再进行焊接处理，最后成形。相对于传统的铸造工艺，虽然工序较多，但却能够保证泵类产品的制造质量，应用效果显著。
2 冲压工艺在泵类产品制造中应用需注意的问题
冲压工艺在泵类产品制造中的应用效果较为显著，但在应用过程中也应当注意冲压成形的相关问题，如产品结构设计的合理性、冲压工艺过程控制的合理性、冲压工艺产品性能的优化等，通过优化设计产品结构，以保证泵类产品制造质量的提升，也更好的地满足市场需求。
2.1 合理确定泵类产品的参数设计
对于冲压工艺的应用，泵类产品制造过程中主要是通过冲压的方式来实现，然后辅助焊接以实现冲压成形，从而减少对于金属的切削，促进制造工艺水平的提升。在应用冲压工艺的过程中，可以对泵类产品的零部件、结构精度通过建立相应的模具进行保证，此种工艺制造方法能够大大提升工艺制造水平，最大限度降低损失。但这个工艺制造方法的实现需要以泵类产品的水力参数科学设计为前提，以保证冲压工艺的实施。与此同时，对于泵类产品的结构尺寸设计，应当尽量选择计算出来的较小值，以满足其他各项参数的设计合理性，提高产品制造质量。此外，对于泵结构的设计，还应当充分考虑冲压工艺的应用特点，对于冲压过程中的零部件要进行科学合理的分割，对于结构形状的设计，要尽可能满足冲压工艺实施需求，同时符合焊接工艺的要求，以保证产品制造的顺利进行。
2.2 加强冲压工艺过程控制
在冲压工艺实施的过程中，通过冲压加工处理，泵类产品制造中的金属材料会由于冲压加工的影响而出现冷作硬化的情况，尤其是针对同一个零部件，如果需要经过多次冲压加工才可以成形，这就需要在冲压加工之后增加2道工序以保证金属材料的冲压质量，但对于工序的增加又会导致产品制造成本的增加，不利于产品制造效益的提升。对此，在设计零部件结构的过程中，应当尽量保证冲压工艺操作的规范性，尽量在3次内完成冲压工序，促进零部件尽快成形，以免出现金属材料变形的情况。此外，在冲压工艺过程中，还有一道焊接工序，这个工序也容易导致产品焊接出现变形的情况，需要加以控制，为了尽量减少焊接部位的材质出现变化，并降低变形发生率。对此，在焊接过程中，应当尽量采用定制好的焊接模具，应用气体保护焊，尽量减少对于电弧焊的使用，从而提高焊接质量。在完成泵类产品的焊接处理后，还可以采用冷镦精整处理零部件，以确保后续对于产品安装的配合精度。
2.3 提高冲压工艺产品的性能
对于泵类产品的制造完成后，为了保证产品的质量，还应当采取有效措施加强产品表面的处理，以提高冲压工艺产品的性能，确保其能够顺利投产及使用。如要提高产品的耐腐蚀性能，对此，可以采用陶瓷、尼龙、聚四氟乙烯等防腐性较好的材料涂抹在流道的表面，实现良好的防腐效果。再如为了保证产品的耐磨性，可以应用表面热喷涂技术实施陶瓷化处理方法来改善零部件的表面性能，这样则不用考虑产品制造所选择的材质，也能够保证零部件的表面精度和应用效果，不仅能够降低产品的制造成本，提高产品的市场竞争力，同时还能够优化产品性能，提高产品应用的社会效益。
3 结束语
在泵类产品的制造过程中，冲压工艺的应用无疑是一种工艺技术的创新，其所具备的材料利用率高、加工设备应用少、生产效率高等特点大大满足了泵类产品的制造需求。因此，在未来的发展过程中，应当加强对冲压工艺的应用研究，充分分析在应用冲压工艺时应注意的问题，以确保在进行泵类产品制造时可以优化产品性能，并提高产品结构设计的合理性，从而在降低产品制造成本的基础上提高社会效益和经济效益。