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摘要：结合工程实践，主要从剪力墙模板、顶板模板以及门窗洞口的留设、滴水线、楼梯踏步三个细部，介绍了清水混凝土施工工艺在高层住宅中的运用，指出采用该工艺提高了住宅的实用率，具有明显的经济效益和社会效益。
关键词：清水混凝土剪力墙模板顶板模板
近年来，清水混凝土技术作为一项新技术，已在全国逐渐推广，本文就以某房产综合楼为实例，介绍清水混凝土施工技术在高层建筑框架结构中的应用。
1 工程概况
某房产综合楼位于市内繁华路段，总建筑面积为39280m2，地下室两层，地上23层，其中地下室2层为人防及车库，地上1～5层为商业用房，框剪结构，6～23层为住宅，剪力墙结构。该工程于2003年7月开工，梁、板、柱和剪力墙均采用胶合伴模板，模板总面积64000m2，混凝土全部采用商品混凝土泵送。
2 项目分析
在选择推广应用清水混凝土新技术项目内容时，承建单位项目部经过讨论，并对以往普通混凝土和清水混凝土进行分析，最终分析结果如下：
1、以往普通混凝土施工常出现的通病为麻面、蜂窝、孔洞、缝隙杂渣、缺棱掉角等。如果采用清水混凝土技术，将会有效解决以上质量缺陷，提高工程质量。
2、从经济的角度来考虑，虽然应用清水混凝土技术模板及支架的一次性投入比普通混凝土大，但只要对清水混凝土模板及支架妥善保养，其重复使用次数多于普通混凝土模板周转次数约5倍。推广应用清水混凝土施工技术能减少质量通病，减少工程修补的费用，从源头上减少抹灰施工过程中的建筑垃圾，能在一定程度上节约材料消耗和劳动力消耗，节约工程的施工成本。
3 清水混凝土技术应用的实施
清水混凝土技术是一项综合技术，它的质量控制的关键点是混凝土的外观质量。首先制定清水混凝土要达到的质量目标，观感质量标准参考《混凝土结构工程质量验收标准》（GB50204-2002）；其次是尺寸偏差，由于该标准中没有明确清水混凝土的允许偏差范围，所以要制定高于该项标准的目标。为了保证质量达到设顶的质量验收标准，必须加强对模板工程、钢筋工程、混凝土工程各工序实施过程的质量控制：
1、清水混凝土模板设计和施工
（1）剪力墙模板施工
1）模板配置
采用大钢模板体系，面板采用6mm厚热轧平板，竖边框为80mm×7mm角钢，横边框及横肋为8号槽钢，构造竖肋为6mm×6mm扁钢，间距600mm，模板竖楞为双10号槽钢，穿墙螺杆的最大水平间距为1.2m。模板配置按内外墙取不同高度，分别为层高减去或加上板厚。
2）施工缝设计
为了解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平的问题，采用预留凹缝的措施，即在外墙模板上端贴焊与板厚相同的6mm宽钢板带，并将施工缝留置成企口型，使其外观上看变2条缝为1条缝。支上模板时，在预留的凹缝中嵌入6mm的夹板或橡胶带并贴上海棉，再紧压外模，可避免漏浆现象。
3）单元模板横向连接方式
单元板间采用乞口连接设计，可解决大模板之间接槎不平及跑浆问题；设计单独的阴角模但不宜过大，以单边最长不大于600mm为限，按企口连接方式与直墙大模板连接，不需考虑对拉螺栓。为保证阴角方正，宜采用刚性阴角模；设计专门的阳角模，其大小与阴角模配套使用。该方法既可保证直墙大抹杀采用标准尺寸流水施工的需要，又解决了阳角跑浆现象，且拆模后阳角处有一理想的圆角，施工中不易破损。
（2）顶板模板施工
1）模板配置
顶板模板多选用18mm木质胶合板或15mm厚竹质胶合板，背楞选用50mm×100mm木枋，间距不大于400mm，主梁选用100mm×100mm木枋，间距一般取1000mm～1200mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋均采用压刨将接触面的一侧刨平。在支设顶板模板时，沿板的边沿设置木枋带，拆模时撬动木枋便可带动模板下落，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角处跑浆。
2）水电管的预留预埋
由于电线管多暗埋于楼板与墙体中间，而住宅楼顶棚又大多无吊顶，故要求线管穿透顶板模板，预留位置准确。针对这种情况，可以在顶板支设完成后，在以后砌墙体的位置上弹线，并钉3mm厚夹板，水电用管留盒按夹板上标记的提示即可，混凝土浇筑完成后，顶板留下了清晰的凹槽线，墙体砌筑时可对照地面线操作，简便易行，顶棚安装固定码件时亦不需担心吊线的垂直准确。
4 清水混凝土钢筋施工
1、保护层垫块
摈弃铁丝水泥砂浆块，该用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需要。
2、柱筋定位卡
以往采用的焊接顶位于柱筋根部的做法，易伤主筋，其改进做法是加工简单的顶位卡环绑扎在柱根部，另用φ20mm左右的钢管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需扳动钢筋。
3、板筋马凳
若采用老式马凳，则上层钢筋易被踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证，改进的做法是焊接三角架，将其置于负筋的边沿缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上。
5 混凝土工程
混凝土工程是清水混凝土结构施工的又一关键，没一道工序都应严格按照操作工艺要求进行。
1、配合比设计
在加大水泥用量的基础上将砂率适当放大至0.42%～0.45%，使混凝土易于振捣成型和表面光滑。
2、混凝土搅拌
在清水混凝土施工时，混凝土的搅拌时间应较原时间增加60s～90s，以充分拌和骨料。
3、浇筑
清水混凝土浇筑的关键在于“结浆”，其所用材料应与混凝土的材料为同一品种，结浆的厚度亦应满足工艺要求，即不小于50mm。
4、养护
平面混凝土的养护采取浇水、蓄水即可，而立面混凝土则最好采用塑料薄膜封闭法，使其靠自身的油离水及蒸发水养护，以保证外观颜色一致和不一产生裂缝。
5、修补
当混凝土出现质量问题后，经剔凿后采用同一品种和同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护至达到强度时，采用角向磨光机打磨四周，使其与原混凝土紧密结合。
6 几个细部做法
1、门窗洞口的做法
墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法，这样形成的门窗洞口模板刚度大且保证4个角均为90°，角钢肢端的高度差采用木夹板补填平整。另外，将门窗洞口留置成企口型，其大口的部位刚好塞入门窗框，而外侧由于企口的存在减小了抹灰修补量，洞口边缘仅做捻缝处理即可。
2、滴水线
住宅的阳台、雨篷、窗上口等部位要求留置凹槽型滴水线，通常采用抹灰的做法，但易产生空鼓、裂纹等甚至未交工就出现脱落。如果在结构混凝土施工中滴水线一次到位，就可避免上述现象的发生。其做法有：在模板上釘厘米条，拆模后将线条抽出；采用永久性铝合金U型条嵌入混凝土中，则线条会更加光滑顺直。
3、楼梯踏步
住宅工程楼楼梯间的地面装饰做法多为水泥砂浆抹面，如果结构混凝土强度能够一次成活就可减少湿作业量，但前提是施工期间必须加强对成品的保护。楼梯踏步的阳角采用30mm×3mm角钢埋置而成护角，并加焊一条30mm×3mm的扁钢作为防滑条，在混凝土浇筑完成后再经过一次抹面压光，效果良好。
7 结束语
采用清水混凝土的施工工艺，虽然会增加工料的投入，但却为初装修工程提供了极大的方便，可以减少湿作业量，同时采用该工艺可以提高住宅的实用率，增加业主的卖点。其综和经济效益和社会效益是可观的。
参考文献
[1]GB50204-2002，《混凝土结构施工质量规范》
[2]JGJ3-2002，《高层混凝土结构技术规范》
[3]JGJ/T10-95，《混凝土泵送施工技术规程》
关键词：清水混凝土剪力墙模板顶板模板
近年来，清水混凝土技术作为一项新技术，已在全国逐渐推广，本文就以某房产综合楼为实例，介绍清水混凝土施工技术在高层建筑框架结构中的应用。
1 工程概况
某房产综合楼位于市内繁华路段，总建筑面积为39280m2，地下室两层，地上23层，其中地下室2层为人防及车库，地上1～5层为商业用房，框剪结构，6～23层为住宅，剪力墙结构。该工程于2003年7月开工，梁、板、柱和剪力墙均采用胶合伴模板，模板总面积64000m2，混凝土全部采用商品混凝土泵送。
2 项目分析
在选择推广应用清水混凝土新技术项目内容时，承建单位项目部经过讨论，并对以往普通混凝土和清水混凝土进行分析，最终分析结果如下：
1、以往普通混凝土施工常出现的通病为麻面、蜂窝、孔洞、缝隙杂渣、缺棱掉角等。如果采用清水混凝土技术，将会有效解决以上质量缺陷，提高工程质量。
2、从经济的角度来考虑，虽然应用清水混凝土技术模板及支架的一次性投入比普通混凝土大，但只要对清水混凝土模板及支架妥善保养，其重复使用次数多于普通混凝土模板周转次数约5倍。推广应用清水混凝土施工技术能减少质量通病，减少工程修补的费用，从源头上减少抹灰施工过程中的建筑垃圾，能在一定程度上节约材料消耗和劳动力消耗，节约工程的施工成本。
3 清水混凝土技术应用的实施
清水混凝土技术是一项综合技术，它的质量控制的关键点是混凝土的外观质量。首先制定清水混凝土要达到的质量目标，观感质量标准参考《混凝土结构工程质量验收标准》（GB50204-2002）；其次是尺寸偏差，由于该标准中没有明确清水混凝土的允许偏差范围，所以要制定高于该项标准的目标。为了保证质量达到设顶的质量验收标准，必须加强对模板工程、钢筋工程、混凝土工程各工序实施过程的质量控制：
1、清水混凝土模板设计和施工
（1）剪力墙模板施工
1）模板配置
采用大钢模板体系，面板采用6mm厚热轧平板，竖边框为80mm×7mm角钢，横边框及横肋为8号槽钢，构造竖肋为6mm×6mm扁钢，间距600mm，模板竖楞为双10号槽钢，穿墙螺杆的最大水平间距为1.2m。模板配置按内外墙取不同高度，分别为层高减去或加上板厚。
2）施工缝设计
为了解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平的问题，采用预留凹缝的措施，即在外墙模板上端贴焊与板厚相同的6mm宽钢板带，并将施工缝留置成企口型，使其外观上看变2条缝为1条缝。支上模板时，在预留的凹缝中嵌入6mm的夹板或橡胶带并贴上海棉，再紧压外模，可避免漏浆现象。
3）单元模板横向连接方式
单元板间采用乞口连接设计，可解决大模板之间接槎不平及跑浆问题；设计单独的阴角模但不宜过大，以单边最长不大于600mm为限，按企口连接方式与直墙大模板连接，不需考虑对拉螺栓。为保证阴角方正，宜采用刚性阴角模；设计专门的阳角模，其大小与阴角模配套使用。该方法既可保证直墙大抹杀采用标准尺寸流水施工的需要，又解决了阳角跑浆现象，且拆模后阳角处有一理想的圆角，施工中不易破损。
（2）顶板模板施工
1）模板配置
顶板模板多选用18mm木质胶合板或15mm厚竹质胶合板，背楞选用50mm×100mm木枋，间距不大于400mm，主梁选用100mm×100mm木枋，间距一般取1000mm～1200mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋均采用压刨将接触面的一侧刨平。在支设顶板模板时，沿板的边沿设置木枋带，拆模时撬动木枋便可带动模板下落，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角处跑浆。
2）水电管的预留预埋
由于电线管多暗埋于楼板与墙体中间，而住宅楼顶棚又大多无吊顶，故要求线管穿透顶板模板，预留位置准确。针对这种情况，可以在顶板支设完成后，在以后砌墙体的位置上弹线，并钉3mm厚夹板，水电用管留盒按夹板上标记的提示即可，混凝土浇筑完成后，顶板留下了清晰的凹槽线，墙体砌筑时可对照地面线操作，简便易行，顶棚安装固定码件时亦不需担心吊线的垂直准确。
4 清水混凝土钢筋施工
1、保护层垫块
摈弃铁丝水泥砂浆块，该用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需要。
2、柱筋定位卡
以往采用的焊接顶位于柱筋根部的做法，易伤主筋，其改进做法是加工简单的顶位卡环绑扎在柱根部，另用φ20mm左右的钢管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需扳动钢筋。
3、板筋马凳
若采用老式马凳，则上层钢筋易被踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证，改进的做法是焊接三角架，将其置于负筋的边沿缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上。
5 混凝土工程
混凝土工程是清水混凝土结构施工的又一关键，没一道工序都应严格按照操作工艺要求进行。
1、配合比设计
在加大水泥用量的基础上将砂率适当放大至0.42%～0.45%，使混凝土易于振捣成型和表面光滑。
2、混凝土搅拌
在清水混凝土施工时，混凝土的搅拌时间应较原时间增加60s～90s，以充分拌和骨料。
3、浇筑
清水混凝土浇筑的关键在于“结浆”，其所用材料应与混凝土的材料为同一品种，结浆的厚度亦应满足工艺要求，即不小于50mm。
4、养护
平面混凝土的养护采取浇水、蓄水即可，而立面混凝土则最好采用塑料薄膜封闭法，使其靠自身的油离水及蒸发水养护，以保证外观颜色一致和不一产生裂缝。
5、修补
当混凝土出现质量问题后，经剔凿后采用同一品种和同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护至达到强度时，采用角向磨光机打磨四周，使其与原混凝土紧密结合。
6 几个细部做法
1、门窗洞口的做法
墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法，这样形成的门窗洞口模板刚度大且保证4个角均为90°，角钢肢端的高度差采用木夹板补填平整。另外，将门窗洞口留置成企口型，其大口的部位刚好塞入门窗框，而外侧由于企口的存在减小了抹灰修补量，洞口边缘仅做捻缝处理即可。
2、滴水线
住宅的阳台、雨篷、窗上口等部位要求留置凹槽型滴水线，通常采用抹灰的做法，但易产生空鼓、裂纹等甚至未交工就出现脱落。如果在结构混凝土施工中滴水线一次到位，就可避免上述现象的发生。其做法有：在模板上釘厘米条，拆模后将线条抽出；采用永久性铝合金U型条嵌入混凝土中，则线条会更加光滑顺直。
3、楼梯踏步
住宅工程楼楼梯间的地面装饰做法多为水泥砂浆抹面，如果结构混凝土强度能够一次成活就可减少湿作业量，但前提是施工期间必须加强对成品的保护。楼梯踏步的阳角采用30mm×3mm角钢埋置而成护角，并加焊一条30mm×3mm的扁钢作为防滑条，在混凝土浇筑完成后再经过一次抹面压光，效果良好。
7 结束语
采用清水混凝土的施工工艺，虽然会增加工料的投入，但却为初装修工程提供了极大的方便，可以减少湿作业量，同时采用该工艺可以提高住宅的实用率，增加业主的卖点。其综和经济效益和社会效益是可观的。
参考文献
[1]GB50204-2002，《混凝土结构施工质量规范》
[2]JGJ3-2002，《高层混凝土结构技术规范》
[3]JGJ/T10-95，《混凝土泵送施工技术规程》