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摘 要：轮胎生产的各个环节都会对其成本产生影响，设备管理便是对轮胎生产成本有着重要影响的环节之一。如何有效地进行设备管理，从而控制轮胎的生产成本，是每个轮胎生产企业必须重视的问题。本文主要从设备管理的各个阶段分别分析对轮台生产成本所产生的影响，并据此提出相应的措施加以控制。
关键词：设备管理；轮胎生产成本；影响；控制措施
在企业的生产过程中，成本损耗过多不利于企业的长久发展。为了减少轮胎生产中的成本损耗，需要企业加强设备管理，因为不同的管理方式对生产成本的影响是不同的。企业应从设备管理的每一个环节出发，通过分析设备管理对轮胎生产成本的影响，进而总结出设备管理对控制轮胎生产成本的措施，以减浪费、降成本、提收入为目标，实现企业的持续健康发展。
一、设备管理对轮胎生产成本的影响
设备管理的内容具体来讲主要包括设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维修、改造、淘汰和报废等，全过程中的每一个环节都会对轮胎生产成本产生影响。
（一）设备的选型与购置
设备的选型是第一步，一般是按照项目要求、轮胎生产线设备的配备以及轮胎生产工艺的需要来进行有针对性的设备选型。这一环节所花费的成本并不多，但为中后期生产成本的损耗会产生较大的影响，所以，做好设备选型工作是十分必要的；设备选好之后要进行购置，这一环节相对简单，但无论采取何种采购方式，目标都是为了以最低的价格购买到性能相同的设备或者以相同的價格购买到性能最好的设备，从而降低成本。
（二）设备的安装、调试与验收
对购买的设备进行安装时，要注意安装的位置、周期、质量等会对设备的操作以及运行费用所产生的影响；之后便是将设备进行调试与验收，这是设备使用前的必要步骤，目的是为了让设备能够在最优的状态下投入使用，并且设备的相关操作工人能够正确掌握操作要领，避免因设备自身或者操作工人的问题而产生不必要的费用支出。
（三）设备的使用
付款后使用设备，使用资金列入固定资产，通过提取固定资产折旧费用摊入当期生产成本。由于在设备的数量、价值不变的情况下，一定时期内其提取的折旧费用是不变的，因此在使用设备时需尽可能的在相同时间里做到生产效率最高、动力和其他使用费用最低。
（四）设备的维修与改造
维修与改造可以为设备的正常运转提供保障。设备在使用过程中所产生的维修费用会直接加入生产成本中；而设备的改造、更新费用，较少的话会直接从生产成本中扣除；较高的话则加到固定资产中分期归还。因此，设备管理便是要做到在保证设备正常运转的前提下，最大程度降低维修与改造的费用。
（五）设备的淘汰与报废
设备在被损坏或者其性能不能满足生产需求时，则将被淘汰或者报废。对这类设备如何进行后续处理以及如何清算其固定资产净值与处理设备的收入、支出之间的费用关系，也会对生产成本产生影响。
二、设备管理对轮胎生产成本的控制措施
设备管理是为了在保证轮胎生产质量和生产效率的前提下，降低其在轮胎生产中成本所占的比例，减少不必要的成本损耗，从而增加轮胎生产的利润。因此，设备管理对控制轮胎生产成本有着不可忽视的作用，企业应重视设备管理，并制定完善的设备管理方案，最大程度降低生产成本。
（一）设备的选型
设备选型是节省成本的关键环节，这就要求企业在进行设备选型时，一定要使设备的性能符合生产工艺的需要，性能过剩不仅是一种资源浪费，而且还增加了投资成本，而性能不足则会降低轮胎生产质量，也是一种成本损耗。为确定设备的性能，需从多方面进行考虑，主要包括：设备的名称、规格、质量、适用范围；生产周期，生产厂家、生产时间；性价比、技术支持、使用反馈等。对这些方面进行综合分析后，要制定一套符合性能要求的设备购买方案。
（二）设备的购置
设备的购置工作是最能为企业减少投入成本的一个环节，所以对于购买过程中的每一个步骤都不能放松。首先，在初定供方后，要安排专业人员与其进行技术交流，确保设备性能与生产工艺相符合；其次，要在掌握设备目前最新价格、供方订单情况、交货时间能否满足企业进度、付款条件等的基础之上，与供方进行有目的性的价格谈判，尽可能的使价格降到最低；再次，若供方对于合同成交价让步不大，需方则可以在技术支持、加大对操作人员的培训、增加备件、延长保修期等方面要求给予实惠，最大程度上减少成本损耗。
（三）设备的安装
对于轮胎生产设备安装位置的选择，要满足生产工艺的要求以及操作、检修、维护和物资转移的需要，在位置确定后，要根据设备的重量、噪声、振动以及设备对温度、湿度等要求进行基础性的准备工作，确保不影响设备使用。在合理安排设备安装周期的基础上，要确保安装质量，做好设备基础、正确组装、精准找正、科学紧固与布线，保证设备能够安全、正常运转。
（四）设备的调试和验收
设备安装完成后便要进行调试，设备调试要合理地控制时间，供需两方要加强协调配合，调试过程中要适时地进行改变，找到生产所需的设备最佳状态，从而便于需方快速投入使用。调试完成后应进行性能生产、操作方面的验收工作，通过仔细、反复的多次实验，大大减少对影响正常生产的不必要的问题。
（五）设备的使用
对于设备的使用，要尽可能的提高生产效率、增大产量，从而降低单位产品所摊入的折旧费用。同时，由于在不同时段运行设备所产生的动力和费用也有所不同，因此要合理安排设备的使用时间。再者，在不同性能的设备上生产相同的产品，其能耗水平也有很大差别。因此，要根据轮胎的结构选择性能相匹配的设备，从而避免增加不必要的轮胎生产成本。
（六）设备的维修与改造
当设备性能不能满足生产时，便需要进行维修。要正确处理维修费用与维修效果之间的关系，不能仅为了降低费用就忽视效果。同时要重视对设备管理过程中的信息收集与反馈，第一时间处理、解决问题。维修时要有所侧重，可根据设备的重要程度进行分类，避免不必要的花销。若设备在使用时存在操作、质量等方面的不适应，要及时进行设备改造，帮助其提高工作效率、保证产品质量、降低能耗、减少成本。
（七）设备的淘汰和报废
对于面临淘汰或者报废的设备，如果通过改造即能够满足生产要求，则可以进行改造，节省购买新设备的费用，但如果是国家明令淘汰的设备，则要及时进行报废处理。同时，在处理淘汰或报废设备时，要尽可能的使处理设备的收入大于设备净值与处理设备发生的费用总额。
三、结论
设备管理是为了在轮胎生产过程中减少成本的损耗。企业应根据不同型号的轮胎所需的性能要求，合理配置设备，进行合科学有效的设备管理，从而提高轮胎的质量，减少能源消耗，降低生产成本。同时也要及时的控制设备管理中所需的成本投入，达到总成本降低的目标。
关键词：设备管理；轮胎生产成本；影响；控制措施
在企业的生产过程中，成本损耗过多不利于企业的长久发展。为了减少轮胎生产中的成本损耗，需要企业加强设备管理，因为不同的管理方式对生产成本的影响是不同的。企业应从设备管理的每一个环节出发，通过分析设备管理对轮胎生产成本的影响，进而总结出设备管理对控制轮胎生产成本的措施，以减浪费、降成本、提收入为目标，实现企业的持续健康发展。
一、设备管理对轮胎生产成本的影响
设备管理的内容具体来讲主要包括设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维修、改造、淘汰和报废等，全过程中的每一个环节都会对轮胎生产成本产生影响。
（一）设备的选型与购置
设备的选型是第一步，一般是按照项目要求、轮胎生产线设备的配备以及轮胎生产工艺的需要来进行有针对性的设备选型。这一环节所花费的成本并不多，但为中后期生产成本的损耗会产生较大的影响，所以，做好设备选型工作是十分必要的；设备选好之后要进行购置，这一环节相对简单，但无论采取何种采购方式，目标都是为了以最低的价格购买到性能相同的设备或者以相同的價格购买到性能最好的设备，从而降低成本。
（二）设备的安装、调试与验收
对购买的设备进行安装时，要注意安装的位置、周期、质量等会对设备的操作以及运行费用所产生的影响；之后便是将设备进行调试与验收，这是设备使用前的必要步骤，目的是为了让设备能够在最优的状态下投入使用，并且设备的相关操作工人能够正确掌握操作要领，避免因设备自身或者操作工人的问题而产生不必要的费用支出。
（三）设备的使用
付款后使用设备，使用资金列入固定资产，通过提取固定资产折旧费用摊入当期生产成本。由于在设备的数量、价值不变的情况下，一定时期内其提取的折旧费用是不变的，因此在使用设备时需尽可能的在相同时间里做到生产效率最高、动力和其他使用费用最低。
（四）设备的维修与改造
维修与改造可以为设备的正常运转提供保障。设备在使用过程中所产生的维修费用会直接加入生产成本中；而设备的改造、更新费用，较少的话会直接从生产成本中扣除；较高的话则加到固定资产中分期归还。因此，设备管理便是要做到在保证设备正常运转的前提下，最大程度降低维修与改造的费用。
（五）设备的淘汰与报废
设备在被损坏或者其性能不能满足生产需求时，则将被淘汰或者报废。对这类设备如何进行后续处理以及如何清算其固定资产净值与处理设备的收入、支出之间的费用关系，也会对生产成本产生影响。
二、设备管理对轮胎生产成本的控制措施
设备管理是为了在保证轮胎生产质量和生产效率的前提下，降低其在轮胎生产中成本所占的比例，减少不必要的成本损耗，从而增加轮胎生产的利润。因此，设备管理对控制轮胎生产成本有着不可忽视的作用，企业应重视设备管理，并制定完善的设备管理方案，最大程度降低生产成本。
（一）设备的选型
设备选型是节省成本的关键环节，这就要求企业在进行设备选型时，一定要使设备的性能符合生产工艺的需要，性能过剩不仅是一种资源浪费，而且还增加了投资成本，而性能不足则会降低轮胎生产质量，也是一种成本损耗。为确定设备的性能，需从多方面进行考虑，主要包括：设备的名称、规格、质量、适用范围；生产周期，生产厂家、生产时间；性价比、技术支持、使用反馈等。对这些方面进行综合分析后，要制定一套符合性能要求的设备购买方案。
（二）设备的购置
设备的购置工作是最能为企业减少投入成本的一个环节，所以对于购买过程中的每一个步骤都不能放松。首先，在初定供方后，要安排专业人员与其进行技术交流，确保设备性能与生产工艺相符合；其次，要在掌握设备目前最新价格、供方订单情况、交货时间能否满足企业进度、付款条件等的基础之上，与供方进行有目的性的价格谈判，尽可能的使价格降到最低；再次，若供方对于合同成交价让步不大，需方则可以在技术支持、加大对操作人员的培训、增加备件、延长保修期等方面要求给予实惠，最大程度上减少成本损耗。
（三）设备的安装
对于轮胎生产设备安装位置的选择，要满足生产工艺的要求以及操作、检修、维护和物资转移的需要，在位置确定后，要根据设备的重量、噪声、振动以及设备对温度、湿度等要求进行基础性的准备工作，确保不影响设备使用。在合理安排设备安装周期的基础上，要确保安装质量，做好设备基础、正确组装、精准找正、科学紧固与布线，保证设备能够安全、正常运转。
（四）设备的调试和验收
设备安装完成后便要进行调试，设备调试要合理地控制时间，供需两方要加强协调配合，调试过程中要适时地进行改变，找到生产所需的设备最佳状态，从而便于需方快速投入使用。调试完成后应进行性能生产、操作方面的验收工作，通过仔细、反复的多次实验，大大减少对影响正常生产的不必要的问题。
（五）设备的使用
对于设备的使用，要尽可能的提高生产效率、增大产量，从而降低单位产品所摊入的折旧费用。同时，由于在不同时段运行设备所产生的动力和费用也有所不同，因此要合理安排设备的使用时间。再者，在不同性能的设备上生产相同的产品，其能耗水平也有很大差别。因此，要根据轮胎的结构选择性能相匹配的设备，从而避免增加不必要的轮胎生产成本。
（六）设备的维修与改造
当设备性能不能满足生产时，便需要进行维修。要正确处理维修费用与维修效果之间的关系，不能仅为了降低费用就忽视效果。同时要重视对设备管理过程中的信息收集与反馈，第一时间处理、解决问题。维修时要有所侧重，可根据设备的重要程度进行分类，避免不必要的花销。若设备在使用时存在操作、质量等方面的不适应，要及时进行设备改造，帮助其提高工作效率、保证产品质量、降低能耗、减少成本。
（七）设备的淘汰和报废
对于面临淘汰或者报废的设备，如果通过改造即能够满足生产要求，则可以进行改造，节省购买新设备的费用，但如果是国家明令淘汰的设备，则要及时进行报废处理。同时，在处理淘汰或报废设备时，要尽可能的使处理设备的收入大于设备净值与处理设备发生的费用总额。
三、结论
设备管理是为了在轮胎生产过程中减少成本的损耗。企业应根据不同型号的轮胎所需的性能要求，合理配置设备，进行合科学有效的设备管理，从而提高轮胎的质量，减少能源消耗，降低生产成本。同时也要及时的控制设备管理中所需的成本投入，达到总成本降低的目标。