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摘要：油田在进行采油生产过程中，通常会利用各种采油工艺来提高油田的采收率，从而实现油田的开发目的，但是在进行采油的过程中，通常会消耗大量的电能和热能，增加油田企业经济成本的投入，因此需要对采油工艺技术进行优化，并采取节能降耗技术措施，来降低油田采油过程中的能量消耗，减少经济成本的投入，进一步提升油田的经济效益。
关键词：采油生产现场;节能降耗;技术
油田在采油生产过程中需要利用各种泵机组来增加井内压力，提高流体在储层中的流动性能，才能提高油田的采收效率。当储层中流体因为受到温度影响而失去流动性时，需要增加流体热能，才能保持流体的正常流动。油田在生产过程中会消耗大量的电能和热能，利用节能降耗技术，降低各种能量消耗，不仅能够提高油田生产效率，而且还能提升油田的经济效益。随着油田开采时间的不断增加，对各种能量进行节能降耗是企业所研究的重点内容。通过优化采油工艺，提高油田单井的生产能力，才能保证油田的可持续发展。因此大力研究节能降耗技术措施，能够为油田创造出更多的经济效益。
1采油生产现场能耗增加的原因
目前在油田生产过程中，有一部分的机采设备得不到高效的电能利用，导致大量电能在生产中被过度消耗，但是油井的产能却没有明显增加。针对这种情况，如果只是进行节能化改造系统设备并不能取得较好的结果，节能设计得不到科学化、合理化的设计，就会严重出现不平衡的状态，这种情况不仅不能降低采油设备的能耗，反而会增加生产能耗。
其次，很多油田对管理工作不重视，导致在生产过程中不能按照相关的标准进行生产，会经常发生违规现象。例如：在冬季开采过程中，并没有严格把控油井的掺水量，导致所开采出的油液温度往往低于正常水平，从而使油液在流动过程中受到阻力，增加能量的消耗。
另外，油田在开采过程中如果所铺设的管道使用时间过长，管道自身会出现腐蚀现象，当管道出现腐蚀现象以后，由于各种原因并没有对腐蚀管道进行更换或者采取有效措施，导致油田管道的热能损耗增加，甚至影响后期油气集输任务，当这种情况发生以后，需要利用加热炉对油田管线进行加热处理，如果缺乏科学的节能设计，就会导致加热炉出现过高的能量消耗，使油井的生產成本大大增加。
2采油生产现场的节能降耗技术分析
2.1优化节能型设备
在进行油田生产过程中要不断优化机械设备，选择节能型的抽油机，并且根据抽油机的性质选择合适的节能电动机。在进行生产过程中要充分利用变频调速技术，确保抽油机采油系统所消耗的能量有所降低。另外还需要对采油设备进行节能化设计，根据油田的实际情况，尽量选择合适的抽油机和抽油泵。对采油设备进行节能设计并及时更换节能设备以后可以取得非常明显的节能效果，另外针对相应的地面设备应当进行合理调整，建立完善的抽油机工作制度，能够使油井的生产效率得到有效提高。除此之外，相应的加热设备也需要进行节能设计，例如加热炉设备，不仅能够满足采油生产的技术要求，还能减少油田的经济成本。
2.2强化采油生产现场的管理措施
建立完善的规章制度来严格管理抽油机的生产过程，同时要加强维护和保养抽油设备，从而有效降低采油工作的能耗。在维护和保养减速装置时，需要对减速箱内的润滑油进行定期更换，减少齿轮之间的摩擦力，就能够有效传递更多的能量，从而减少油液在流动过程中的阻力，最终使运行设备的电能得到有效降低。
对抽油机进行平衡性调整，确保抽油机在上下运动过程中，电动机的功率能够均匀，可以节省大量的电量消耗，同时要检测抽油机三角皮带的松紧程度，防止三角皮带出现打滑现象，确保能量之间能够正常传递。延长抽油泵的修井检泵周期，根据油井的实际情况对抽油机井的运行参数进行调整，如果油井中的油液不足，可以选择间歇式的生产模式，可以有效减少电能消耗。采用间歇式的生产模式能够使低效井中的油液充分发挥出来，确保投入产出，能够达到最佳状态。
2.3强化管道防腐处理
如果采油生产线上所使用的管线受到严重腐蚀后并没有及时进行更换，很有可能导致泄漏事故，就会减少各种能量的利用率和利用效果。例如，管道泄露会导致管道内的压力降低，进而降低降粘效果，会严重影响到油井的生产能力，最终导致油井的经济效益出现大幅度降低。另外，需要加强采油生产现场集输管线的巡检工作，确保集输管线能够正常运行，及时发现管线因为受到腐蚀原因而出现的穿孔现象，能够采取有效措施控制管道腐蚀，防止安全事故的发。在质量管线穿孔事故中，需要做好安全监督管理工作，防止同类事故的发生。严格管理管线的防腐保温措施，石管线的热能损失降到最低，从而达到最高的输送效率，避免影响油田的正常生产工作。在冬季采油过程中，需要加强井口装置的保温工作，能够有效降低热能损失，避免油井出现冻结事故。
2.4控制掺水量和耗气量
在油田采油生产现场，对油田的掺水量进行优化设计可以减少管线中的阻力，起到很好的降粘作用，能够有效提升油井的生产能力，在冬季采油生产过程中，控制掺水量能够有效减少冻井事故的出现，才能保证油田在冬季能够正常开采。同时需要对生产现场的掺水温度及压力进行观测，才能确定掺水量的应用效果。
3结束语
通过对采油生产过程中的节能降耗技术措施进行研究和分析，从多角度对节能降耗技术进行设计和生产管理，能够提升油田企业的经济效益，减少开采成本。从多方面对采油生产的环节进行研究和分析。根据油田的实际情况，选择合适节能设备，提高采油工艺技术措施等方面降低各种能量的消耗。在采油过程中制定合理的生产机制，运用合理的生产运行参数，通过对油田设备和工艺技术的管理，能够帮助油田企业实现节能降耗的工作目标。
参考文献：
[1]张留柱.浅析采油生产现场的节能降耗措施[J].清洗世界，2019，35（05）：35-36.
[2]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018，262（11）：128-129.
[3]王彪.采油生产过程中的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018
关键词：采油生产现场;节能降耗;技术
油田在采油生产过程中需要利用各种泵机组来增加井内压力，提高流体在储层中的流动性能，才能提高油田的采收效率。当储层中流体因为受到温度影响而失去流动性时，需要增加流体热能，才能保持流体的正常流动。油田在生产过程中会消耗大量的电能和热能，利用节能降耗技术，降低各种能量消耗，不仅能够提高油田生产效率，而且还能提升油田的经济效益。随着油田开采时间的不断增加，对各种能量进行节能降耗是企业所研究的重点内容。通过优化采油工艺，提高油田单井的生产能力，才能保证油田的可持续发展。因此大力研究节能降耗技术措施，能够为油田创造出更多的经济效益。
1采油生产现场能耗增加的原因
目前在油田生产过程中，有一部分的机采设备得不到高效的电能利用，导致大量电能在生产中被过度消耗，但是油井的产能却没有明显增加。针对这种情况，如果只是进行节能化改造系统设备并不能取得较好的结果，节能设计得不到科学化、合理化的设计，就会严重出现不平衡的状态，这种情况不仅不能降低采油设备的能耗，反而会增加生产能耗。
其次，很多油田对管理工作不重视，导致在生产过程中不能按照相关的标准进行生产，会经常发生违规现象。例如：在冬季开采过程中，并没有严格把控油井的掺水量，导致所开采出的油液温度往往低于正常水平，从而使油液在流动过程中受到阻力，增加能量的消耗。
另外，油田在开采过程中如果所铺设的管道使用时间过长，管道自身会出现腐蚀现象，当管道出现腐蚀现象以后，由于各种原因并没有对腐蚀管道进行更换或者采取有效措施，导致油田管道的热能损耗增加，甚至影响后期油气集输任务，当这种情况发生以后，需要利用加热炉对油田管线进行加热处理，如果缺乏科学的节能设计，就会导致加热炉出现过高的能量消耗，使油井的生產成本大大增加。
2采油生产现场的节能降耗技术分析
2.1优化节能型设备
在进行油田生产过程中要不断优化机械设备，选择节能型的抽油机，并且根据抽油机的性质选择合适的节能电动机。在进行生产过程中要充分利用变频调速技术，确保抽油机采油系统所消耗的能量有所降低。另外还需要对采油设备进行节能化设计，根据油田的实际情况，尽量选择合适的抽油机和抽油泵。对采油设备进行节能设计并及时更换节能设备以后可以取得非常明显的节能效果，另外针对相应的地面设备应当进行合理调整，建立完善的抽油机工作制度，能够使油井的生产效率得到有效提高。除此之外，相应的加热设备也需要进行节能设计，例如加热炉设备，不仅能够满足采油生产的技术要求，还能减少油田的经济成本。
2.2强化采油生产现场的管理措施
建立完善的规章制度来严格管理抽油机的生产过程，同时要加强维护和保养抽油设备，从而有效降低采油工作的能耗。在维护和保养减速装置时，需要对减速箱内的润滑油进行定期更换，减少齿轮之间的摩擦力，就能够有效传递更多的能量，从而减少油液在流动过程中的阻力，最终使运行设备的电能得到有效降低。
对抽油机进行平衡性调整，确保抽油机在上下运动过程中，电动机的功率能够均匀，可以节省大量的电量消耗，同时要检测抽油机三角皮带的松紧程度，防止三角皮带出现打滑现象，确保能量之间能够正常传递。延长抽油泵的修井检泵周期，根据油井的实际情况对抽油机井的运行参数进行调整，如果油井中的油液不足，可以选择间歇式的生产模式，可以有效减少电能消耗。采用间歇式的生产模式能够使低效井中的油液充分发挥出来，确保投入产出，能够达到最佳状态。
2.3强化管道防腐处理
如果采油生产线上所使用的管线受到严重腐蚀后并没有及时进行更换，很有可能导致泄漏事故，就会减少各种能量的利用率和利用效果。例如，管道泄露会导致管道内的压力降低，进而降低降粘效果，会严重影响到油井的生产能力，最终导致油井的经济效益出现大幅度降低。另外，需要加强采油生产现场集输管线的巡检工作，确保集输管线能够正常运行，及时发现管线因为受到腐蚀原因而出现的穿孔现象，能够采取有效措施控制管道腐蚀，防止安全事故的发。在质量管线穿孔事故中，需要做好安全监督管理工作，防止同类事故的发生。严格管理管线的防腐保温措施，石管线的热能损失降到最低，从而达到最高的输送效率，避免影响油田的正常生产工作。在冬季采油过程中，需要加强井口装置的保温工作，能够有效降低热能损失，避免油井出现冻结事故。
2.4控制掺水量和耗气量
在油田采油生产现场，对油田的掺水量进行优化设计可以减少管线中的阻力，起到很好的降粘作用，能够有效提升油井的生产能力，在冬季采油生产过程中，控制掺水量能够有效减少冻井事故的出现，才能保证油田在冬季能够正常开采。同时需要对生产现场的掺水温度及压力进行观测，才能确定掺水量的应用效果。
3结束语
通过对采油生产过程中的节能降耗技术措施进行研究和分析，从多角度对节能降耗技术进行设计和生产管理，能够提升油田企业的经济效益，减少开采成本。从多方面对采油生产的环节进行研究和分析。根据油田的实际情况，选择合适节能设备，提高采油工艺技术措施等方面降低各种能量的消耗。在采油过程中制定合理的生产机制，运用合理的生产运行参数，通过对油田设备和工艺技术的管理，能够帮助油田企业实现节能降耗的工作目标。
参考文献：
[1]张留柱.浅析采油生产现场的节能降耗措施[J].清洗世界，2019，35（05）：35-36.
[2]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018，262（11）：128-129.
[3]王彪.采油生产过程中的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018