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摘要: 本文从屋面工程、楼地面工程、保温工程、防水工程等分项工程的各个方面阐述了装修施工组织、细部做法及质量预控措施，对工程进行严格的质量管理。
关键词: 住宅楼装饰工程；质量控制；节能保温
Abstract: This article discusses waterproof engineering engineering in engineering and other aspects of decoration construction organization, detailing and quality pre-control measures, perform strict quality control in engineering from the roof, floor, thermal insulation,
Keywords: Residential Building Decoration Engineering; quality control; energy-saving insulation
中图分类号：U655.59 文献标识码：A文章编号：
1、质量控制
1.1 事前控制
明确质量目标，提高全员质量意识；完善质量体系，建立严格的质量保证制度。
针对工程特点，根据质量目标，编制工程方案，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
（3）分配各岗位人员创优职责，责任到人，责任到操作班组。建立考核、激励机制，定期定点进行创优考核。
（4) 明确具体施工方法，工艺标准，质量要求；制定质量通病防治措施计划。确定关键工序，关键过程的控制点和控制措施。
1.2 过程控制
各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间实行项目三检制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。
（2）严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进
行下道工序，直至符合要求为止。
（3) 分项工程验收坚持“三检制”原则。检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长，再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检验合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则。
（4) 现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，需见书面通知。
1.3 事后控制
按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。
整理本工程所有的技术资料，存档备案。
对本工程进行保修、维修。
2、技术方案
2.1 屋面工程
（1) 基层清理。施工前应清理屋面基层表面的杂物和灰尘，基层应干燥、洁净。结构层表面的凹坑、裂缝应用水泥砂浆修补平整。突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土固定严密。
（2) 保温层。屋面保温层采用50mm 厚挤塑聚苯板。聚苯板保温层应紧靠在基层表面上，并铺平垫稳，板间缝隙用同类材料填压密实。
（3) 找平层。找平层应用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍干后，进行二次压光。墙根和转角处及突出屋面的管道根部应做成圆弧形。找平层应按布置图设置分格缝，缝宽20mm，分格缝应宽窄一致、线条顺直、嵌填饱满。
（4) SBS 卷材防水。卷材铺贴前基层必须干净、干燥。卷材施工时应先做节点、附加层及水落口、转角处的处理，然后由低处向高处开始铺贴。基层处理剂应与防水卷材材性相容，涂刷应均匀一致，无露底，干燥后及时铺贴卷材。在墙根、屋脊、水落口等屋面的转角处，应加铺卷材附加层。卷材铺贴采用热熔法施工，卷材应平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材铺贴完成，立面卷材的收头端部应裁齐，镶入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，并用密封材料嵌填封严。屋面施工完成后，应进行淋水或淋雨试验。
（5) 细石混凝土保护层。细石混凝土保护层应按图设置分格缝，缝中钢筋断开，保护层与女儿墙、出屋面楼梯间处分格缝宽30mm，其他部位缝宽20mm。分格缝应宽窄一致、线条顺直，缝内做柔性密封处理。柔性材料嵌填必须密实连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、胶落等缺陷。保护层内钢筋网片应放在混凝土上部，保护层厚度不小于15mm。分格缝内混凝土应一次浇筑，中间不得留施工缝。混凝土振实后用刮杠按排水坡度刮平，初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。混凝土抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，防止混凝土表面裂缝起砂。转角用C20 细石混凝土做成半径为250mm的圆弧形。
2.2 抹灰工程
2.2.1粉刷石膏抹灰
抹灰前应先将墙面管线槽或洞口填补密实并钉网格布，确保网格布搭在槽边不能小于15cm 宽。局部超厚部位均需分多次补平，而且在底层与面层中间应加网格布。抹灰前将墙面清理干净，提前一天浇水湿墙，待阴干表面后即可进行抹灰。抹灰应多遍成活，每遍抹灰厚度应控制在7mm ～ 9mm。墙面抹灰前应先四角规方，在室内地面弹出十字线，再由十字线向四周放出阴阳角边20 控制线，横线找平，立线吊直，根据墙面平整情况弹出准线和踢脚线，制作灰饼，以尽量薄的砂浆找平墙面，打完底层灰后一两天进行罩面。
室内抹灰应先进行阳台、厨卫水泥砂浆抹灰，门洞口等水泥砂浆与粉刷石膏交接处应做成八字角，并甩出网格布，待粉刷石膏抹灰时一次收口，以保证洞口平整顺直。墙面下200mm 高( 从结构地面算起) 留水泥砂浆暗踢脚线，表面搓毛，并刷一道素浆。内墙罩面前，按踢脚高度弹出墨线，贴透明胶带。罩面后揭去透明胶带，保证踢脚线线条顺直。窗口抹灰应统一压框1cm，外露3cm。门窗洞口小面抹灰应吊线垂直，两边用靠尺夹紧，阳角找方后抹灰，洞口小面应平整竖直。墙上线盒口应弹线切方正，大小、高低一致，盒内灰浆清理干净。
顶棚抹灰应先找出最低点，在四周墙上以最低点弹出水平线，再按线抹灰，先抹顶棚四周，圈边找平，顶棚表面应顺平，墙面与顶棚交角线条水平顺直一线。
2.2.2 水泥砂浆抹灰
抹灰前墙面清理干净，提前一天浇水湿墙，待阴干表面后即可进行抹灰。抹灰应多遍成活，每遍抹灰厚度应控制在5 mm ～7 mm。抹灰前应提前用掺108 胶的水泥浆甩毛墙面，并洒水养护，等强度达到要求后方可进行抹灰。墙面抹灰前应先根据墙面平整情况制作灰饼，以尽量薄的砂浆找平墙面。墙面应压光并扫出纹道，为提高墙面观感效果，墙面纹道应宽窄一致，线条顺直并弹出墨线。墙上线盒口应弹线切方正，大小、高低一致，盒内灰浆清理干净。
2.2.3外墙抹灰
大墙和四角、門窗口边弹线找方，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，分层打点做灰饼，底灰要横平竖直，同时做好檐口、腰线、窗台的流水坡度。基层抹灰时，提前一天浇水湿润，打底灰用刮杠刮平，木抹子搓毛，养护3 d。底灰平整度允许偏差不超过2mm。抹灰应分层进行，每遍厚度5mm ～7 mm，待前层灰凝结后方可进行后一层抹灰，严禁一遍成活，各层间抹灰不宜跟得太紧。分格缝设置应按设计位置在底灰上弹出水平、垂直分格线。分格条采用成品塑料条，粘贴接头处不得出现错台，深度要均匀一致，槽内砂浆要清出、擦净，分格条、色带应水平、顺直，间距均匀。滴水槽采用成品塑料条压入抹灰层内，滴水槽应平行于外墙面且距外墙面宽窄一致。距墙50mm 应做截水处理，断水槽与水
平方向滴水槽必须做成90°直角。转角处拼接应打成八字角。外窗、空调板、飘窗抹灰前应拉线，上下、水平一线，窗台应做成斜面向外找出坡度。外墙墙面应大角顺直、墙面平整、表面光洁、色泽一致。屋面花架梁等外露明梁抹灰顶面应做出坡度，底面采用鹰嘴处理，花架梁、柱抹灰应拉通线，保证线条顺直。
2.3 楼地面工程
2.3.1地暖地面
地面施工前基层表面应修补平整，杂物清理干净，基层表面应坚实、平整、干燥、无杂物。地暖挤塑板应敷设平整、搭接严密、拼接紧凑，接缝用胶带粘贴。房间周边墙上应粘贴挤塑板，高度应高于细石混凝土回填层。房间大于6m 时留伸缩缝，缝宽10mm，用10 厚挤塑板立放，高度与细石混凝土回填层平齐。加热管在钢丝网上敷设，一个回路尽可能用一盘整管，填充层内不得有接头。加热管应保持水平，管顶平整度不得大于5mm，管间距安装误差不得大于10mm，加热管弯头两端设固定卡。混凝土面层施工应随打随抹，原浆抹压，三遍成活。初凝前抹平，终凝前压光，刷出纹道，不得漏抹、漏压。
2.3.2 卫生间地面
卫生间部位应将地面穿墙管根等洞口补填密实，派专业人员进行补洞，将孔壁凿毛，并湿水后用掺膨胀剂的细石混凝土进行填补，用专用工具振捣密实、抹压平整，顶板下部用水泥砂浆抹平，养护不少于3d 时间。混凝土垫层表面应平整光洁，管道根部、墙角做成圆弧形。严格控制墙根部的标高，确保留够面层施工厚度。卫生间防水层施工前必须清理干净垫层表面的落地砂浆，洗净表面浮尘。防水层施工前混凝土垫层表面应平整、洁净、干燥。基层处理剂涂刷时先刷拐角、管根等节点部位，然后进行大面积涂刷，涂刷应均匀一致，无露底。管根、墙根均应做一遍附加层，附加层铺贴完一天后进行聚氨酯涂膜施工。涂膜施工应分层分遍涂布，多遍成活，不得一次涂成。每遍涂膜应厚度适当，不宜过厚，也不宜过薄。分层涂膜时，应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。每次涂布前检查前遍涂层，如有气泡、露底、漏刷等现象应修补后再进行涂刷。涂膜施工应涂刷致密，均匀一致，各道涂层间涂刷方向应相互垂直，提高防水層的整体性和均匀性。涂层间接槎，在每遍涂刷时应退槎50mm ～ 100mm，接槎时也应超过50mm ～ 100mm，避免在搭接处发生渗漏。防水涂膜厚度不小于设计厚度( 1.5mm 厚) 的80%。
2.4 节能保温
（1）后粘挤塑板外墙保温
主要用于窗下后砌加气混凝土砌块外墙，基层表面清理干净，挤塑板粘贴采用满粘法，抹完粘结砂浆后立即将挤塑板平贴在基层墙体上，用靠尺压平，挤塑板应横向铺贴，每排板错缝1/2板长，接缝紧密平齐。板侧不得涂抹砂浆，拼缝高差大于1.5mm。应用砂纸打磨平整。与混凝土墙保温交接处应保证接缝紧密，接槎平整。保温板锚栓布置应符合规范要求。
挤塑板表面均匀涂抹抗裂砂浆，并随抹随铺网格布，网格布应全部压入抹灰层内，不得外露。
后粘挤塑板外墙内保温。
主要用于阳台栏板保温，施工前基层表面清理干净，并用水泥砂浆找平墙面。
挤塑板粘贴采用点粘法，在挤塑板周边抹50 mm 宽粘结砂浆，中间梅花形布置9 个粘结点，保证粘结面积不小于40%，并在侧面留一个50 mm 排气口，抹好粘结砂浆后立即将挤塑板平贴在基层墙体上，用靠尺压平。
挤塑板应横向铺贴，每排板错缝1 /2 板长，接缝紧密平齐。板侧不得涂抹砂浆，拼缝高差大于1． 5 mm 应用砂纸打磨平整。转角部位垂直接缝应交错排列。保温板锚栓布置应符合规范要求。
挤塑板表面均匀涂抹抗裂砂浆，并随抹随铺网格布，网格布应全部压入抹灰层内，不得外露。
结束语
在装修阶段，我们通过事先周密策划，施工过程严格按照质量控制程序进行管理，达到预期目标。
关键词: 住宅楼装饰工程；质量控制；节能保温
Abstract: This article discusses waterproof engineering engineering in engineering and other aspects of decoration construction organization, detailing and quality pre-control measures, perform strict quality control in engineering from the roof, floor, thermal insulation,
Keywords: Residential Building Decoration Engineering; quality control; energy-saving insulation
中图分类号：U655.59 文献标识码：A文章编号：
1、质量控制
1.1 事前控制
明确质量目标，提高全员质量意识；完善质量体系，建立严格的质量保证制度。
针对工程特点，根据质量目标，编制工程方案，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
（3）分配各岗位人员创优职责，责任到人，责任到操作班组。建立考核、激励机制，定期定点进行创优考核。
（4) 明确具体施工方法，工艺标准，质量要求；制定质量通病防治措施计划。确定关键工序，关键过程的控制点和控制措施。
1.2 过程控制
各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间实行项目三检制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。
（2）严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进
行下道工序，直至符合要求为止。
（3) 分项工程验收坚持“三检制”原则。检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长，再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检验合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则。
（4) 现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，需见书面通知。
1.3 事后控制
按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。
整理本工程所有的技术资料，存档备案。
对本工程进行保修、维修。
2、技术方案
2.1 屋面工程
（1) 基层清理。施工前应清理屋面基层表面的杂物和灰尘，基层应干燥、洁净。结构层表面的凹坑、裂缝应用水泥砂浆修补平整。突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土固定严密。
（2) 保温层。屋面保温层采用50mm 厚挤塑聚苯板。聚苯板保温层应紧靠在基层表面上，并铺平垫稳，板间缝隙用同类材料填压密实。
（3) 找平层。找平层应用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍干后，进行二次压光。墙根和转角处及突出屋面的管道根部应做成圆弧形。找平层应按布置图设置分格缝，缝宽20mm，分格缝应宽窄一致、线条顺直、嵌填饱满。
（4) SBS 卷材防水。卷材铺贴前基层必须干净、干燥。卷材施工时应先做节点、附加层及水落口、转角处的处理，然后由低处向高处开始铺贴。基层处理剂应与防水卷材材性相容，涂刷应均匀一致，无露底，干燥后及时铺贴卷材。在墙根、屋脊、水落口等屋面的转角处，应加铺卷材附加层。卷材铺贴采用热熔法施工，卷材应平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材铺贴完成，立面卷材的收头端部应裁齐，镶入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，并用密封材料嵌填封严。屋面施工完成后，应进行淋水或淋雨试验。
（5) 细石混凝土保护层。细石混凝土保护层应按图设置分格缝，缝中钢筋断开，保护层与女儿墙、出屋面楼梯间处分格缝宽30mm，其他部位缝宽20mm。分格缝应宽窄一致、线条顺直，缝内做柔性密封处理。柔性材料嵌填必须密实连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、胶落等缺陷。保护层内钢筋网片应放在混凝土上部，保护层厚度不小于15mm。分格缝内混凝土应一次浇筑，中间不得留施工缝。混凝土振实后用刮杠按排水坡度刮平，初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。混凝土抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，防止混凝土表面裂缝起砂。转角用C20 细石混凝土做成半径为250mm的圆弧形。
2.2 抹灰工程
2.2.1粉刷石膏抹灰
抹灰前应先将墙面管线槽或洞口填补密实并钉网格布，确保网格布搭在槽边不能小于15cm 宽。局部超厚部位均需分多次补平，而且在底层与面层中间应加网格布。抹灰前将墙面清理干净，提前一天浇水湿墙，待阴干表面后即可进行抹灰。抹灰应多遍成活，每遍抹灰厚度应控制在7mm ～ 9mm。墙面抹灰前应先四角规方，在室内地面弹出十字线，再由十字线向四周放出阴阳角边20 控制线，横线找平，立线吊直，根据墙面平整情况弹出准线和踢脚线，制作灰饼，以尽量薄的砂浆找平墙面，打完底层灰后一两天进行罩面。
室内抹灰应先进行阳台、厨卫水泥砂浆抹灰，门洞口等水泥砂浆与粉刷石膏交接处应做成八字角，并甩出网格布，待粉刷石膏抹灰时一次收口，以保证洞口平整顺直。墙面下200mm 高( 从结构地面算起) 留水泥砂浆暗踢脚线，表面搓毛，并刷一道素浆。内墙罩面前，按踢脚高度弹出墨线，贴透明胶带。罩面后揭去透明胶带，保证踢脚线线条顺直。窗口抹灰应统一压框1cm，外露3cm。门窗洞口小面抹灰应吊线垂直，两边用靠尺夹紧，阳角找方后抹灰，洞口小面应平整竖直。墙上线盒口应弹线切方正，大小、高低一致，盒内灰浆清理干净。
顶棚抹灰应先找出最低点，在四周墙上以最低点弹出水平线，再按线抹灰，先抹顶棚四周，圈边找平，顶棚表面应顺平，墙面与顶棚交角线条水平顺直一线。
2.2.2 水泥砂浆抹灰
抹灰前墙面清理干净，提前一天浇水湿墙，待阴干表面后即可进行抹灰。抹灰应多遍成活，每遍抹灰厚度应控制在5 mm ～7 mm。抹灰前应提前用掺108 胶的水泥浆甩毛墙面，并洒水养护，等强度达到要求后方可进行抹灰。墙面抹灰前应先根据墙面平整情况制作灰饼，以尽量薄的砂浆找平墙面。墙面应压光并扫出纹道，为提高墙面观感效果，墙面纹道应宽窄一致，线条顺直并弹出墨线。墙上线盒口应弹线切方正，大小、高低一致，盒内灰浆清理干净。
2.2.3外墙抹灰
大墙和四角、門窗口边弹线找方，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，分层打点做灰饼，底灰要横平竖直，同时做好檐口、腰线、窗台的流水坡度。基层抹灰时，提前一天浇水湿润，打底灰用刮杠刮平，木抹子搓毛，养护3 d。底灰平整度允许偏差不超过2mm。抹灰应分层进行，每遍厚度5mm ～7 mm，待前层灰凝结后方可进行后一层抹灰，严禁一遍成活，各层间抹灰不宜跟得太紧。分格缝设置应按设计位置在底灰上弹出水平、垂直分格线。分格条采用成品塑料条，粘贴接头处不得出现错台，深度要均匀一致，槽内砂浆要清出、擦净，分格条、色带应水平、顺直，间距均匀。滴水槽采用成品塑料条压入抹灰层内，滴水槽应平行于外墙面且距外墙面宽窄一致。距墙50mm 应做截水处理，断水槽与水
平方向滴水槽必须做成90°直角。转角处拼接应打成八字角。外窗、空调板、飘窗抹灰前应拉线，上下、水平一线，窗台应做成斜面向外找出坡度。外墙墙面应大角顺直、墙面平整、表面光洁、色泽一致。屋面花架梁等外露明梁抹灰顶面应做出坡度，底面采用鹰嘴处理，花架梁、柱抹灰应拉通线，保证线条顺直。
2.3 楼地面工程
2.3.1地暖地面
地面施工前基层表面应修补平整，杂物清理干净，基层表面应坚实、平整、干燥、无杂物。地暖挤塑板应敷设平整、搭接严密、拼接紧凑，接缝用胶带粘贴。房间周边墙上应粘贴挤塑板，高度应高于细石混凝土回填层。房间大于6m 时留伸缩缝，缝宽10mm，用10 厚挤塑板立放，高度与细石混凝土回填层平齐。加热管在钢丝网上敷设，一个回路尽可能用一盘整管，填充层内不得有接头。加热管应保持水平，管顶平整度不得大于5mm，管间距安装误差不得大于10mm，加热管弯头两端设固定卡。混凝土面层施工应随打随抹，原浆抹压，三遍成活。初凝前抹平，终凝前压光，刷出纹道，不得漏抹、漏压。
2.3.2 卫生间地面
卫生间部位应将地面穿墙管根等洞口补填密实，派专业人员进行补洞，将孔壁凿毛，并湿水后用掺膨胀剂的细石混凝土进行填补，用专用工具振捣密实、抹压平整，顶板下部用水泥砂浆抹平，养护不少于3d 时间。混凝土垫层表面应平整光洁，管道根部、墙角做成圆弧形。严格控制墙根部的标高，确保留够面层施工厚度。卫生间防水层施工前必须清理干净垫层表面的落地砂浆，洗净表面浮尘。防水层施工前混凝土垫层表面应平整、洁净、干燥。基层处理剂涂刷时先刷拐角、管根等节点部位，然后进行大面积涂刷，涂刷应均匀一致，无露底。管根、墙根均应做一遍附加层，附加层铺贴完一天后进行聚氨酯涂膜施工。涂膜施工应分层分遍涂布，多遍成活，不得一次涂成。每遍涂膜应厚度适当，不宜过厚，也不宜过薄。分层涂膜时，应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。每次涂布前检查前遍涂层，如有气泡、露底、漏刷等现象应修补后再进行涂刷。涂膜施工应涂刷致密，均匀一致，各道涂层间涂刷方向应相互垂直，提高防水層的整体性和均匀性。涂层间接槎，在每遍涂刷时应退槎50mm ～ 100mm，接槎时也应超过50mm ～ 100mm，避免在搭接处发生渗漏。防水涂膜厚度不小于设计厚度( 1.5mm 厚) 的80%。
2.4 节能保温
（1）后粘挤塑板外墙保温
主要用于窗下后砌加气混凝土砌块外墙，基层表面清理干净，挤塑板粘贴采用满粘法，抹完粘结砂浆后立即将挤塑板平贴在基层墙体上，用靠尺压平，挤塑板应横向铺贴，每排板错缝1/2板长，接缝紧密平齐。板侧不得涂抹砂浆，拼缝高差大于1.5mm。应用砂纸打磨平整。与混凝土墙保温交接处应保证接缝紧密，接槎平整。保温板锚栓布置应符合规范要求。
挤塑板表面均匀涂抹抗裂砂浆，并随抹随铺网格布，网格布应全部压入抹灰层内，不得外露。
后粘挤塑板外墙内保温。
主要用于阳台栏板保温，施工前基层表面清理干净，并用水泥砂浆找平墙面。
挤塑板粘贴采用点粘法，在挤塑板周边抹50 mm 宽粘结砂浆，中间梅花形布置9 个粘结点，保证粘结面积不小于40%，并在侧面留一个50 mm 排气口，抹好粘结砂浆后立即将挤塑板平贴在基层墙体上，用靠尺压平。
挤塑板应横向铺贴，每排板错缝1 /2 板长，接缝紧密平齐。板侧不得涂抹砂浆，拼缝高差大于1． 5 mm 应用砂纸打磨平整。转角部位垂直接缝应交错排列。保温板锚栓布置应符合规范要求。
挤塑板表面均匀涂抹抗裂砂浆，并随抹随铺网格布，网格布应全部压入抹灰层内，不得外露。
结束语
在装修阶段，我们通过事先周密策划，施工过程严格按照质量控制程序进行管理，达到预期目标。