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摘 要：本文主要围绕着激冷系统性能和材料进行了探究，并介绍激冷系统的设计原则，同时还对冷铁设计标准和具体管理进行了探究。
关键词：激冷系统;冷铁标准;分析
冷铁设计和生产标准应按照铸件标准对其进行设计，而且冷铁铸件质量也是非常重要的，要知道，冷铁的设计和管理在某种程度上能够体现铸造企业实际管理水平。
一、激冷系统的设计原则
其一，在实际设计中对于外冷铁的位置选择和激冷能力选择尽量不要扰乱凝固条件和顺序，而且在实际应用中更不要堵塞补缩通道。其二，外形设计不要留有尖角，不要过长，更不要过于太大，而且冷铁之间还要预留一定的空间缝隙，以此能够有效避免铸件产生裂纹。其三，要将外冷铁设置在铸件的底部、端面或侧面（如图一），若是将其设置在顶部，那么在一定程度上将会影响外冷铁将型腔排气，会形成气隔现象。其四，在设计中外冷铁的表面应保持光洁平整，禁止出现凹坑或气孔现象，同时还要保持着冷铁干燥，以此来防止出现冷凝现象，最终导致铸件气孔出现缺陷。其五，在选择材质过程中一定要合理材质，要求不仅要有导热能力，还有有蓄热能力，同时还要高于配套使用建造材料，要知道，冷铁材质的熔点不能低于铸件熔点，这样能够有效避免冷铁出现铁熔接的现象。其六，外冷铁要放置在砂芯中，避免因清理难度过大从而影响铸件尺寸的精准度。其七，一定要对外冷铁进行预热，使其能够有效避免冷铁中出现湿气的现象，即使使用的是树脂砂造型制芯，也要一定保持着冷铁与室内温度保持一致，若是在冬天那么就更要对其进行预热处理，使其能够避免材质因低温出现阻碍硬化的现象，使其做制作的冷铁铸型紧实度差。其八，为避免冷铁在实际应用中出現锈蚀现象，可在冷铁表面涂刷耐火醇基涂料，同时还要将冷铁表面浸涂浓度控制在8 °Bé ～12 °Bé 水玻璃溶液中以此来形成一层保护膜，这样能够有效延缓冷铁的使用时间（如图二），以此来防止铸件出现气孔缺陷。其九，要知道冷铁是特定的铸件，在制作造型过程中若是想要冷铁要能放得住，那么可以使用磁铁吸附或者钢钉将其进行固定。其十，在大型冷铁造型中可以将其嵌入砂中或者将冷铁放在模样上，还可以铺一层隔砂冷铁，其厚度大约在7.5～12mm。其十一，大型冷铁制作中一定要注意冷铁的吊起和放置，还可以在冷铁上焊接吊钩点，并使用专用吊车和电磁吸盘将其放在冷铁的模样上。其十二，外冷铁设计壁厚形状大多数都是取决于铸造的形状，还有冷铁铸造的部位。球铁件冷铁厚度大约在δ冷与补缩位置厚度t 的关系：δ冷= 0.8～1.2 t;铸钢件为δ冷 = 0.5～1.0 t;灰铁件为δ冷= 0.4～0.6 t;其十四，在实际应用中因外冷铁经过多次使用，冷铁表面会出现严重样化的现象，在激冷作用下将会有所下降，所以，在实际应用中要规定冷铁应用次数，以此来防止冷铁出现气孔缺陷现象或者出现粘接的现象;石墨冷铁大约可以使用二十次或三十次左右;灰铁冷铁可以使用八次或十二次左右[1]。
二、冷铁的标准化设计和管理
激冷系统设计技术在铸造工艺中有着非常重要的作用，外冷铁的应用也越来越广泛。因铸件产量比较大，产品形状性对来说比较复杂，因大量使用外冷铁，所以在冷铁设计制作、存放管理中存在一些问题。而且制作工艺质量将会严重影响铸件质量，若是在小批量生产中应用冷铁，但是却没有对齐进行标准化应用，那么其他铸件的制造和应用将存在很大的难题。再者，很多冷铁只能使用一次，这不仅导致冷铁制作工作量增加，在一定程度上还会消耗很多能源资源和经济成本。要知道，冷铁设计标准化的优点就是复用性，专用冷铁在实际应用中将无法代替新铸件冷铁，也无法替代其他铸件;若是铸件形状大小不一致，那么将会影响铸件工艺设计和铸件质量。铸件在管理和制作中，都能够将回收后的标准冷铁按照统一标号对其进行堆放，这样不仅会使用方便，而且还能够减少大量的时间。冷铁在经过多次重复使用之后，就会出现严重的锈蚀现象，在某种程度上有衰退的现象，甚至还会在生产过程中逐渐流失，因此，将其按照原有模型和编码对其进行补做即可，这样就不用再次设计和制作冷铁模型。企业在生产过程中要根据企业实际生产情况，制定合理化冷铁生产标准和冷铁管理。同时，还可以对一些少数产品进行专用冷铁设计，使其能够对一些产品进行特殊化关照，这也是铸铁工艺化标准、规整化的一项基础性工作。再者，在标准冷铁的制作过程中，要对所使用的冷铁进行分类。同时还要统计并分析冷铁部件在实际中的应用情况，同时还要对铸件进行标准化处理;若是出现结构和形状比较特殊的产品，那么可使用专用冷铁并，使其能够将两者进行有效的结合，促使冷铁工艺能够达到一个更好的效果。
综上所述：
激冷系统设计应遵循冷铁设计标准和原则，使其能够有效避免在设计过程中走入误区，同时还要优化激冷系统的设计，使其能够得到更好的设计效果。
参考文献
[1]纪汉成.浅谈铸造激冷系统的设计和冷铁标准化[J].铸造工程，2019，43（04）：28-38.
关键词：激冷系统;冷铁标准;分析
冷铁设计和生产标准应按照铸件标准对其进行设计，而且冷铁铸件质量也是非常重要的，要知道，冷铁的设计和管理在某种程度上能够体现铸造企业实际管理水平。
一、激冷系统的设计原则
其一，在实际设计中对于外冷铁的位置选择和激冷能力选择尽量不要扰乱凝固条件和顺序，而且在实际应用中更不要堵塞补缩通道。其二，外形设计不要留有尖角，不要过长，更不要过于太大，而且冷铁之间还要预留一定的空间缝隙，以此能够有效避免铸件产生裂纹。其三，要将外冷铁设置在铸件的底部、端面或侧面（如图一），若是将其设置在顶部，那么在一定程度上将会影响外冷铁将型腔排气，会形成气隔现象。其四，在设计中外冷铁的表面应保持光洁平整，禁止出现凹坑或气孔现象，同时还要保持着冷铁干燥，以此来防止出现冷凝现象，最终导致铸件气孔出现缺陷。其五，在选择材质过程中一定要合理材质，要求不仅要有导热能力，还有有蓄热能力，同时还要高于配套使用建造材料，要知道，冷铁材质的熔点不能低于铸件熔点，这样能够有效避免冷铁出现铁熔接的现象。其六，外冷铁要放置在砂芯中，避免因清理难度过大从而影响铸件尺寸的精准度。其七，一定要对外冷铁进行预热，使其能够有效避免冷铁中出现湿气的现象，即使使用的是树脂砂造型制芯，也要一定保持着冷铁与室内温度保持一致，若是在冬天那么就更要对其进行预热处理，使其能够避免材质因低温出现阻碍硬化的现象，使其做制作的冷铁铸型紧实度差。其八，为避免冷铁在实际应用中出現锈蚀现象，可在冷铁表面涂刷耐火醇基涂料，同时还要将冷铁表面浸涂浓度控制在8 °Bé ～12 °Bé 水玻璃溶液中以此来形成一层保护膜，这样能够有效延缓冷铁的使用时间（如图二），以此来防止铸件出现气孔缺陷。其九，要知道冷铁是特定的铸件，在制作造型过程中若是想要冷铁要能放得住，那么可以使用磁铁吸附或者钢钉将其进行固定。其十，在大型冷铁造型中可以将其嵌入砂中或者将冷铁放在模样上，还可以铺一层隔砂冷铁，其厚度大约在7.5～12mm。其十一，大型冷铁制作中一定要注意冷铁的吊起和放置，还可以在冷铁上焊接吊钩点，并使用专用吊车和电磁吸盘将其放在冷铁的模样上。其十二，外冷铁设计壁厚形状大多数都是取决于铸造的形状，还有冷铁铸造的部位。球铁件冷铁厚度大约在δ冷与补缩位置厚度t 的关系：δ冷= 0.8～1.2 t;铸钢件为δ冷 = 0.5～1.0 t;灰铁件为δ冷= 0.4～0.6 t;其十四，在实际应用中因外冷铁经过多次使用，冷铁表面会出现严重样化的现象，在激冷作用下将会有所下降，所以，在实际应用中要规定冷铁应用次数，以此来防止冷铁出现气孔缺陷现象或者出现粘接的现象;石墨冷铁大约可以使用二十次或三十次左右;灰铁冷铁可以使用八次或十二次左右[1]。
二、冷铁的标准化设计和管理
激冷系统设计技术在铸造工艺中有着非常重要的作用，外冷铁的应用也越来越广泛。因铸件产量比较大，产品形状性对来说比较复杂，因大量使用外冷铁，所以在冷铁设计制作、存放管理中存在一些问题。而且制作工艺质量将会严重影响铸件质量，若是在小批量生产中应用冷铁，但是却没有对齐进行标准化应用，那么其他铸件的制造和应用将存在很大的难题。再者，很多冷铁只能使用一次，这不仅导致冷铁制作工作量增加，在一定程度上还会消耗很多能源资源和经济成本。要知道，冷铁设计标准化的优点就是复用性，专用冷铁在实际应用中将无法代替新铸件冷铁，也无法替代其他铸件;若是铸件形状大小不一致，那么将会影响铸件工艺设计和铸件质量。铸件在管理和制作中，都能够将回收后的标准冷铁按照统一标号对其进行堆放，这样不仅会使用方便，而且还能够减少大量的时间。冷铁在经过多次重复使用之后，就会出现严重的锈蚀现象，在某种程度上有衰退的现象，甚至还会在生产过程中逐渐流失，因此，将其按照原有模型和编码对其进行补做即可，这样就不用再次设计和制作冷铁模型。企业在生产过程中要根据企业实际生产情况，制定合理化冷铁生产标准和冷铁管理。同时，还可以对一些少数产品进行专用冷铁设计，使其能够对一些产品进行特殊化关照，这也是铸铁工艺化标准、规整化的一项基础性工作。再者，在标准冷铁的制作过程中，要对所使用的冷铁进行分类。同时还要统计并分析冷铁部件在实际中的应用情况，同时还要对铸件进行标准化处理;若是出现结构和形状比较特殊的产品，那么可使用专用冷铁并，使其能够将两者进行有效的结合，促使冷铁工艺能够达到一个更好的效果。
综上所述：
激冷系统设计应遵循冷铁设计标准和原则，使其能够有效避免在设计过程中走入误区，同时还要优化激冷系统的设计，使其能够得到更好的设计效果。
参考文献
[1]纪汉成.浅谈铸造激冷系统的设计和冷铁标准化[J].铸造工程，2019，43（04）：28-38.