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近些年来因为房屋现浇板开裂而导致业主维权的事情时有发生老百姓辛辛苦苦攒了一辈子的辛苦钱结果最终却换来到处开裂的房子这让很多业主们愤愤不平这也同时影响到了我们的和谐居住环境。我们现在的现浇板几乎都是用钢筋混凝土现浇板做成这种工艺比之前的预制楼板大大提高了房屋的平面刚度和抗震性能，但是为什么整体屋面现浇仍然杜绝不了裂缝的出现，这值得我们深思。本文就裂缝产生的原因及如何采取措施来防止裂缝的产生谈一下自己的意见。
一，裂缝产生的原因
裂缝产生的原因非常多而且杂可以说现浇板从设计到施工过程中任何一个环节没有做好都有可能导致裂缝的出现。
混凝土自身材质原因-收缩
众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。 目前，钢筋混凝土现浇板中的裂缝，大部分是由于混凝土的收缩原因引起的。
（二）施工过程中各种原因
1，混凝土原材及配比
在住宅建设中，也有一部分钢筋混凝土现浇板出现的裂缝，是由于用来制作现浇板的原材料质量不合格所造成的。如水泥凝结或膨胀不正常，则产生既短又不规则的裂缝，这种裂缝多产生在混凝土硬化的早期;如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝; 混凝土配比如果达不到设计要求，导致混凝土强度不够，也会引起楼板的裂缝并且这种裂缝都是很严重的裂缝；商品混凝土为了方便运输而加大混凝土的塌落度，塌落度过大也同样会导致混凝土的开裂。
2，模板支架原因。
板缝拼接不严将造成漏浆，板模中横楞截面过小，间距太大，顶撑截面及间距亦过小及太大，会造成板模支架刚度不足挠度过大，尤其是现浇板搁置构件的梁模及梁支架刚度不足，均使现浇板混凝土产生过早过大的初始应力，使现浇板在终凝前就出现裂缝。
3，混凝土的振捣不符合施工要求导致现浇板开裂。
现浇板在振捣时存在的操作不当，影响现浇板混凝土质量。混凝土振捣程序不对，施工缝留置不当，混凝土凝结时间未掌握，会产生冷缝振捣不密实或漏振；混凝土振捣时，只管振捣，把其中的钢筋踩坏、踩乱未经及时修复，将混凝土覆盖过去，将造成质量隐患。混凝土振捣时只用振动棒不用平板振动器。
4，混凝土的养护。
混凝土中的水泥为水硬性胶质材料，混凝土的强度在一定的温度和湿度的环境中形成，在一般情况下现浇板混凝土浇捣完成后12小时内应及时覆盖、洒水和养护。如遇夏天、干热天气，混凝土浇捣后应及时小心覆盖洒水，如在冬天应严格按冬期混凝土施工养护规定，避免产生过早过大的初始应力。由于混凝土养护不当、不及时，水份蒸发速率太快，混凝土在拆模前，甚至于终凝前就已出现裂缝。泵送混凝土比传统自拌混凝土更娇嫩，对养护（特别是早期）要求更高，对温、湿度的变化更敏感，若不及时好好养护就会象急剧干枯的水稻田那样龟裂。混凝土养护是十分重要的，是控制现浇板裂缝必不可少的环节，也是工程中常被人们忽视的环节。
5，过早的在现浇板上施加荷载。
为了赶工期，现浇板的混凝土强度未到1.2N/mm前，就在其上堆放材料、搭设支架。混凝土结构过早受振动或承受施工荷载而产生裂缝。
6，钢筋绑扎原因。
现浇板中钢筋质量的好坏对于现浇板来说也是至关重要的，垫块数量不够，垫块垫至不到位，特别是负筋的垫块垫至不正确而导致保护层不够或保护层过大，这都会引起现浇板的开裂。板负筋交叉作业中或在混凝土浇筑过程中保护不力，踩踏严重而导致负筋起不到作用。
设计方面原因
1，设计房屋楼长过长，面积过大超过规范规定而没有设置伸缩缝、施工缝。
2，一些特殊位置未设计构造加强措施如：房屋阳角部位，现浇板中电力线管部位特别是线管交叉部位，较大施工洞口预留部位等。
3，钢筋配筋率只考虑受力需要，而没有考虑防止开裂措施。采用一些直径比较粗间距比较大的实际方式。
（四）地基不均匀沉降
在住宅建设中，也有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。现在的建筑特别是小高层、高层大多数采用的是桩基，但是也有相当一部份采用扩展基础，对于那些相对较长的条式楼来说，要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
物业后期管理
在房屋交付使用后，装饰阶段物业管理不严格，任由业主胡乱装修。有些业主根据自己爱好，随意拆除承重墙体，随意在现浇板上砌筑墙体，增加荷载，改变了当初的设计情况。从而导致了后期的现浇板逐渐开裂，甚至是墙体裂缝。
二，现浇板开裂预防措施
严格控制原材关
主要控制混凝土的原材料、水泥的牌号、标号、安定性、出厂日期；黄砂的粒径、含泥量以及采用海砂时的淡化处理；石子的粒径、含泥量、针状、片状比例；水的酸度、碱度，外加剂的品种及性能等。每车商品混凝土到达现场后应测定坍落度是否符合设计要求，并按批量做混凝土试块，以测定混凝土的强度是否达到设计要求。混凝土搅拌前根据砂石的含水率及时调整配合比；严格控制水灰比、坍落度，搅拌时间应符合规范要求。严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑的运输时间，不得超过规范的要求和试配的初凝时间；对商品混凝土应提出具体的技术要求。
加强施工管理
1，混凝土浇筑过程中浇筑顺序要正确，留置施工缝位置要正确。另外振捣时一定要振捣到位，光用振动棒是不行的，还要用平板振动器。这样混凝土才能够密实，避免因震捣不密实而出现冷缝的现象。
2，钢筋绑扎要严格按照规范施工。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1。5cm。另外垫块设置不够会导致保护层变小，也会增加混凝土开裂机会。
3，加强混凝土的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节， 忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂縫，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。在施工现场应配置专人进行混凝土的养护工作。
4，严禁在混凝土强度未到达设计要求前就开始在现浇板上堆置荷载。不得在其上踩踏或堆放材料，安装模板及支架，以免由于振动等原因产生裂缝。
（三）规范设计，加强构造措施
1，为减少由于变形引起的裂缝尽量采用伸缩缝、抗震缝、沉降缝、后浇带等处理手法将结构分解为几个独立单元以满足规范要求从而减少变形及裂缝。
2，现浇板的配筋在规范允许范围内并在相同配筋时应采用较细钢筋、较密布筋以达到最佳抗裂效果。尽量避免采用直径比较大、布筋间距比较大的设计方式。
3，现浇板特殊位置做好构造措施。如现浇板的四周尤其是房屋的四角、配线管位置尤其配线管交叉位置、预留洞洞口四周部位等应加强设计着重预防现浇板的开裂。
三，结束语
综上所述，在现浇板开裂控制上，应加强施工管理，规范建筑设计，争取尽量减少现浇板开裂等所带来的不和谐影响，特别是施工企业更应抓好质量关，严格控制。相信如果做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内。当然要想杜绝现浇板开裂的现象，我想仅仅从这些角度来解决还是不行，我们还得从创新角度出发，设计出一些更合理的结构，发现一些更稳定的建筑材料等。
一，裂缝产生的原因
裂缝产生的原因非常多而且杂可以说现浇板从设计到施工过程中任何一个环节没有做好都有可能导致裂缝的出现。
混凝土自身材质原因-收缩
众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。 目前，钢筋混凝土现浇板中的裂缝，大部分是由于混凝土的收缩原因引起的。
（二）施工过程中各种原因
1，混凝土原材及配比
在住宅建设中，也有一部分钢筋混凝土现浇板出现的裂缝，是由于用来制作现浇板的原材料质量不合格所造成的。如水泥凝结或膨胀不正常，则产生既短又不规则的裂缝，这种裂缝多产生在混凝土硬化的早期;如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝; 混凝土配比如果达不到设计要求，导致混凝土强度不够，也会引起楼板的裂缝并且这种裂缝都是很严重的裂缝；商品混凝土为了方便运输而加大混凝土的塌落度，塌落度过大也同样会导致混凝土的开裂。
2，模板支架原因。
板缝拼接不严将造成漏浆，板模中横楞截面过小，间距太大，顶撑截面及间距亦过小及太大，会造成板模支架刚度不足挠度过大，尤其是现浇板搁置构件的梁模及梁支架刚度不足，均使现浇板混凝土产生过早过大的初始应力，使现浇板在终凝前就出现裂缝。
3，混凝土的振捣不符合施工要求导致现浇板开裂。
现浇板在振捣时存在的操作不当，影响现浇板混凝土质量。混凝土振捣程序不对，施工缝留置不当，混凝土凝结时间未掌握，会产生冷缝振捣不密实或漏振；混凝土振捣时，只管振捣，把其中的钢筋踩坏、踩乱未经及时修复，将混凝土覆盖过去，将造成质量隐患。混凝土振捣时只用振动棒不用平板振动器。
4，混凝土的养护。
混凝土中的水泥为水硬性胶质材料，混凝土的强度在一定的温度和湿度的环境中形成，在一般情况下现浇板混凝土浇捣完成后12小时内应及时覆盖、洒水和养护。如遇夏天、干热天气，混凝土浇捣后应及时小心覆盖洒水，如在冬天应严格按冬期混凝土施工养护规定，避免产生过早过大的初始应力。由于混凝土养护不当、不及时，水份蒸发速率太快，混凝土在拆模前，甚至于终凝前就已出现裂缝。泵送混凝土比传统自拌混凝土更娇嫩，对养护（特别是早期）要求更高，对温、湿度的变化更敏感，若不及时好好养护就会象急剧干枯的水稻田那样龟裂。混凝土养护是十分重要的，是控制现浇板裂缝必不可少的环节，也是工程中常被人们忽视的环节。
5，过早的在现浇板上施加荷载。
为了赶工期，现浇板的混凝土强度未到1.2N/mm前，就在其上堆放材料、搭设支架。混凝土结构过早受振动或承受施工荷载而产生裂缝。
6，钢筋绑扎原因。
现浇板中钢筋质量的好坏对于现浇板来说也是至关重要的，垫块数量不够，垫块垫至不到位，特别是负筋的垫块垫至不正确而导致保护层不够或保护层过大，这都会引起现浇板的开裂。板负筋交叉作业中或在混凝土浇筑过程中保护不力，踩踏严重而导致负筋起不到作用。
设计方面原因
1，设计房屋楼长过长，面积过大超过规范规定而没有设置伸缩缝、施工缝。
2，一些特殊位置未设计构造加强措施如：房屋阳角部位，现浇板中电力线管部位特别是线管交叉部位，较大施工洞口预留部位等。
3，钢筋配筋率只考虑受力需要，而没有考虑防止开裂措施。采用一些直径比较粗间距比较大的实际方式。
（四）地基不均匀沉降
在住宅建设中，也有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。现在的建筑特别是小高层、高层大多数采用的是桩基，但是也有相当一部份采用扩展基础，对于那些相对较长的条式楼来说，要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
物业后期管理
在房屋交付使用后，装饰阶段物业管理不严格，任由业主胡乱装修。有些业主根据自己爱好，随意拆除承重墙体，随意在现浇板上砌筑墙体，增加荷载，改变了当初的设计情况。从而导致了后期的现浇板逐渐开裂，甚至是墙体裂缝。
二，现浇板开裂预防措施
严格控制原材关
主要控制混凝土的原材料、水泥的牌号、标号、安定性、出厂日期；黄砂的粒径、含泥量以及采用海砂时的淡化处理；石子的粒径、含泥量、针状、片状比例；水的酸度、碱度，外加剂的品种及性能等。每车商品混凝土到达现场后应测定坍落度是否符合设计要求，并按批量做混凝土试块，以测定混凝土的强度是否达到设计要求。混凝土搅拌前根据砂石的含水率及时调整配合比；严格控制水灰比、坍落度，搅拌时间应符合规范要求。严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑的运输时间，不得超过规范的要求和试配的初凝时间；对商品混凝土应提出具体的技术要求。
加强施工管理
1，混凝土浇筑过程中浇筑顺序要正确，留置施工缝位置要正确。另外振捣时一定要振捣到位，光用振动棒是不行的，还要用平板振动器。这样混凝土才能够密实，避免因震捣不密实而出现冷缝的现象。
2，钢筋绑扎要严格按照规范施工。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1。5cm。另外垫块设置不够会导致保护层变小，也会增加混凝土开裂机会。
3，加强混凝土的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节， 忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂縫，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。在施工现场应配置专人进行混凝土的养护工作。
4，严禁在混凝土强度未到达设计要求前就开始在现浇板上堆置荷载。不得在其上踩踏或堆放材料，安装模板及支架，以免由于振动等原因产生裂缝。
（三）规范设计，加强构造措施
1，为减少由于变形引起的裂缝尽量采用伸缩缝、抗震缝、沉降缝、后浇带等处理手法将结构分解为几个独立单元以满足规范要求从而减少变形及裂缝。
2，现浇板的配筋在规范允许范围内并在相同配筋时应采用较细钢筋、较密布筋以达到最佳抗裂效果。尽量避免采用直径比较大、布筋间距比较大的设计方式。
3，现浇板特殊位置做好构造措施。如现浇板的四周尤其是房屋的四角、配线管位置尤其配线管交叉位置、预留洞洞口四周部位等应加强设计着重预防现浇板的开裂。
三，结束语
综上所述，在现浇板开裂控制上，应加强施工管理，规范建筑设计，争取尽量减少现浇板开裂等所带来的不和谐影响，特别是施工企业更应抓好质量关，严格控制。相信如果做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内。当然要想杜绝现浇板开裂的现象，我想仅仅从这些角度来解决还是不行，我们还得从创新角度出发，设计出一些更合理的结构，发现一些更稳定的建筑材料等。