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摘要：立式水轮发电机组是水利发电站中常用的设备，要使立式水轮发电机组在后期的工作中能够稳定的发挥作用，前期的精确安装就是必须考虑的关键性问题之一，本文通过介绍立式水轮发电机组的安装程序，来分析安装过程遇到的问题，并提出安装方法及自己的意见，以期为相关单位的立式水轮发电机安装上提供技术参考。
关键词：水轮发电机；立式；安装方法
引言：
我国水利事业发展迅速，开发和利用的水利水电资源逐渐增多，这也使得水轮发电机得到了更广泛的行业应用，对于发电机的安装来说，也有相应的规范和程序，在安装过程中要结合具体的实际情况进行综合考虑，从而精确的进行立式水轮发电机组的安装，以保证设备后期的运行，保障工程的进度与质量。
一、水轮机发电组的类型、应用及安装条件
水轮机发电组在类型上可分为立式水轮发电机组和卧式水轮发电机组。其区分的根据是水电站水轮发电机组布置方式。
立式水轮发电机组，既轴承与地面的角度为90度，彼此垂直，这种主要应用于大、中容量的水轮发电机组中；卧式水轮发电机组，既轴承与地面的角度为180度，彼此平行，这种主要应用于小容量的水轮发电机组中。
对于立式水轮发电机组的安装条件来说，首先就对安装的单位有严格的要求：
1.安装单位的工程技术人员的专业水平、处理问题能力、责任心以及人员的分配、设备、施工过程中的监督、性能规格的审计等等都要与合同所提出的标准相一致。
2.安装单位在对安装的质量上必须有保障，一定要建立健全而完善的质量保证体系，并且在这基础上建立质量管理体系，以确保最终的工程质量符合合同标准。保证立式水轮发电机组的正确安装及稳定运行。
3.监督审查单位要建立为完整并严格的监督审查制度及相关的规范，要严格实施对安装单位的施工组织设计、施工措施、施工进度计划，供应计划、现金流量计划和其他技术资料进行审查和批准。保证整个安装的过程在可控的范围之内，并且在审查出现问题的时候，要及时与施工单位进行沟通，以确保在最快、最有效的解决问题，保证工程的质量。
二、立式水轮发电机组的安装流程及技术分析
1.机组轴线测量与调整和导轴瓦间隙调整
发电机轴线测量前要作好的几步工作如下：
（1）在上导轴颈及下导轴颈处沿圆周划分八等分线，上下各部位的等分线应在同一方位，即构成同一条垂线，并按逆时针方向顺次对应编号。
（2）初调推力瓦受力，并使镜板处于水平状态，推力瓦面应涂抹纯净的熟猪油（也可用其他动物油或二硫化钼）作润滑剂。
（3）安装推力头附近的导轴瓦（悬式为上导轴瓦，伞式的为下导轴瓦），借以控制主轴径向位移，瓦面上涂以薄而匀的猪油，瓦背的支柱螺钉用扳手轻轻拧紧，使瓦与轴的间隙为0.05mm。
（4）清除转动部件上的杂物，检查各转运与固定部分的之间的缝隙处，应绝对无异物卡阻及刮碰。
（5）在导轴承和法兰盘处，按x、y方向上下对应的各装两只百分表，作为上下两个部位测量摆度及互相校核用。表的测杆应紧贴被测部件，且小针应有2-3mm的压缩量，大针对“0”。
2.主机底板及导轴承安装
发电机部分有两部套筒式导轴承，它们的同轴度、水平、高程以及主机底板牢固与否是关系到整个机组安装质量的关键，是机组长期稳定、安全、可靠运行的保证。机组埋入部分安装完成，混凝土强度达到要求后，即可进行清扫测定和机组部件安装。
3.定子、转子的安装
定子的组装、下线和试验一般由厂家在工地现场来进行，主要进行的操作是气隙检测调整和下游侧法兰的泄漏试验，确保设备的密封良好。而安装单位现场进行的主要操作是定子高程、中心、水平、垂直和圆度的调整。
磁轭铁片清洗分类：去锈；除刺；擦干；过称。轮毂烧嵌：就是把实际尺寸小于主轴直径的轮毂轴孔，经加热膨胀到适当间隙后，热套在发电机主轴上的工艺过程。具体为：
（1）先由感应绕组加热，温升速度控制在15℃/h之内，使其缓慢均匀加热。温升速度过高时，可以断续切开电源进行调节。
（2）当温度达到 100℃以上时，可根据内部上下温差情况，适当加入底部电热。当达到 150℃以上时，可将孔内电热及底部电热全部加入，使温度很快上升。
（3）每小时测一次绕组电流、温度及轮毂内孔膨胀量。
（4）保温箱内温度在 100℃以下，如需进入内部检查时，要由两人共同进行，以便互相监护，防止触电及烫伤。箱内温度高于 100℃时，应禁止入内。
（5）加热过程中，保温箱四周要有足够的消防设备，并有专人值班监护，以防着火。
（6）温度升到计算值后，保持两人小时，使轮毂体温尽量趋于均匀和稳定，然后复查轴孔的实际膨胀量。只有实际膨胀量达到要求后，才可以进行套轴。
4.轮臂连接和磁轭双片堆积
大型水轮发电机在运行中其磁极和磁轭所产生的离心力近百吨，这样世大的离心力将由磁轭来承受，因此要求磁轭铁片堆积时应有足够的整体性和密实性，不允许有微小的位移和松动，以防运行时发生磁轭外侧下坍、整体滑动及下沉等不良现象。
主要分以下几步：堆积前的准备；铁片堆积；铁片压紧。当磁轭全部堆积完毕并压紧后，要用铣刀冲铣所有压紧螺栓孔，边冲铣边换成永久压紧螺杆，直至换完为止。磁极“T”尾槽和磁轭键槽也要用铣刀冲铣或拉铣，使槽孔平齐。为保证磁轭与磁极的接触面平整，要用不短于1m的平板尺（也可用磁轭大键）进行检查，把高点磨平，使其满足接触要求。
5.磁极挂装及热打磁轭键
接下来进行检查与修理；磁极挂装及热打磁轭键工序，随着大容量、高转速水轮发电要的出现，运行时磁轭受强大离心力作用而产生径向变形愈来愈显著。原来的冷打键方式已无法保证运行时的紧量，造成磁轭与轮臂的分离，这不仅使机组产生过大的摆度和振动，而且还会使轮臂挂钩因受冲击而断裂，造成严重事故。
6.调速器与水导的安装
在安装完导叶顶盖之后，还要及时的调整间隙，还要进行水导瓦的安装，在全部符合设计和安装的要求之后，进行调速环的安装，具体的情况要根据调速环所在的位置来进行调速轴的拐臂位置。以保证调速轴的灵活及垂直。同時对调速器进行细致的检查，并清洗打压，对设备中的各种监控仪表进行检查确定安全阀值，对于这些都要进行细致的实验，将各个调试都做好后，最后进行整个机组的联合调试。
结语：
信息时代，科学技术不断发展，其对于各个领域都有影响，每个行业都在力求改变与创新，随着水轮发电机组技术层面的不断抬升，水轮发电机组的安装质量的要求也逐渐升高，为了严格的满足安装的标准要求，现场施工技术人员必须具备专业的安装理论知识与实践经验，在遇到问题的时候能够及时的找到问题原因，并及时处理，以确保水轮发电机组的安装质量，使水轮发电机组的安装技术水平上升到新的层次。
参考文献：
[1]许国彦.立式水轮发电机组轴系摆度及导轴承间隙调整[J].防爆电机，2017，52（1）：40-42.
[2]曹建.水轮发电机组本体设备安装工艺流程及注意事项[J].中国高新技术企业，2017（12）：227-228.
关键词：水轮发电机；立式；安装方法
引言：
我国水利事业发展迅速，开发和利用的水利水电资源逐渐增多，这也使得水轮发电机得到了更广泛的行业应用，对于发电机的安装来说，也有相应的规范和程序，在安装过程中要结合具体的实际情况进行综合考虑，从而精确的进行立式水轮发电机组的安装，以保证设备后期的运行，保障工程的进度与质量。
一、水轮机发电组的类型、应用及安装条件
水轮机发电组在类型上可分为立式水轮发电机组和卧式水轮发电机组。其区分的根据是水电站水轮发电机组布置方式。
立式水轮发电机组，既轴承与地面的角度为90度，彼此垂直，这种主要应用于大、中容量的水轮发电机组中；卧式水轮发电机组，既轴承与地面的角度为180度，彼此平行，这种主要应用于小容量的水轮发电机组中。
对于立式水轮发电机组的安装条件来说，首先就对安装的单位有严格的要求：
1.安装单位的工程技术人员的专业水平、处理问题能力、责任心以及人员的分配、设备、施工过程中的监督、性能规格的审计等等都要与合同所提出的标准相一致。
2.安装单位在对安装的质量上必须有保障，一定要建立健全而完善的质量保证体系，并且在这基础上建立质量管理体系，以确保最终的工程质量符合合同标准。保证立式水轮发电机组的正确安装及稳定运行。
3.监督审查单位要建立为完整并严格的监督审查制度及相关的规范，要严格实施对安装单位的施工组织设计、施工措施、施工进度计划，供应计划、现金流量计划和其他技术资料进行审查和批准。保证整个安装的过程在可控的范围之内，并且在审查出现问题的时候，要及时与施工单位进行沟通，以确保在最快、最有效的解决问题，保证工程的质量。
二、立式水轮发电机组的安装流程及技术分析
1.机组轴线测量与调整和导轴瓦间隙调整
发电机轴线测量前要作好的几步工作如下：
（1）在上导轴颈及下导轴颈处沿圆周划分八等分线，上下各部位的等分线应在同一方位，即构成同一条垂线，并按逆时针方向顺次对应编号。
（2）初调推力瓦受力，并使镜板处于水平状态，推力瓦面应涂抹纯净的熟猪油（也可用其他动物油或二硫化钼）作润滑剂。
（3）安装推力头附近的导轴瓦（悬式为上导轴瓦，伞式的为下导轴瓦），借以控制主轴径向位移，瓦面上涂以薄而匀的猪油，瓦背的支柱螺钉用扳手轻轻拧紧，使瓦与轴的间隙为0.05mm。
（4）清除转动部件上的杂物，检查各转运与固定部分的之间的缝隙处，应绝对无异物卡阻及刮碰。
（5）在导轴承和法兰盘处，按x、y方向上下对应的各装两只百分表，作为上下两个部位测量摆度及互相校核用。表的测杆应紧贴被测部件，且小针应有2-3mm的压缩量，大针对“0”。
2.主机底板及导轴承安装
发电机部分有两部套筒式导轴承，它们的同轴度、水平、高程以及主机底板牢固与否是关系到整个机组安装质量的关键，是机组长期稳定、安全、可靠运行的保证。机组埋入部分安装完成，混凝土强度达到要求后，即可进行清扫测定和机组部件安装。
3.定子、转子的安装
定子的组装、下线和试验一般由厂家在工地现场来进行，主要进行的操作是气隙检测调整和下游侧法兰的泄漏试验，确保设备的密封良好。而安装单位现场进行的主要操作是定子高程、中心、水平、垂直和圆度的调整。
磁轭铁片清洗分类：去锈；除刺；擦干；过称。轮毂烧嵌：就是把实际尺寸小于主轴直径的轮毂轴孔，经加热膨胀到适当间隙后，热套在发电机主轴上的工艺过程。具体为：
（1）先由感应绕组加热，温升速度控制在15℃/h之内，使其缓慢均匀加热。温升速度过高时，可以断续切开电源进行调节。
（2）当温度达到 100℃以上时，可根据内部上下温差情况，适当加入底部电热。当达到 150℃以上时，可将孔内电热及底部电热全部加入，使温度很快上升。
（3）每小时测一次绕组电流、温度及轮毂内孔膨胀量。
（4）保温箱内温度在 100℃以下，如需进入内部检查时，要由两人共同进行，以便互相监护，防止触电及烫伤。箱内温度高于 100℃时，应禁止入内。
（5）加热过程中，保温箱四周要有足够的消防设备，并有专人值班监护，以防着火。
（6）温度升到计算值后，保持两人小时，使轮毂体温尽量趋于均匀和稳定，然后复查轴孔的实际膨胀量。只有实际膨胀量达到要求后，才可以进行套轴。
4.轮臂连接和磁轭双片堆积
大型水轮发电机在运行中其磁极和磁轭所产生的离心力近百吨，这样世大的离心力将由磁轭来承受，因此要求磁轭铁片堆积时应有足够的整体性和密实性，不允许有微小的位移和松动，以防运行时发生磁轭外侧下坍、整体滑动及下沉等不良现象。
主要分以下几步：堆积前的准备；铁片堆积；铁片压紧。当磁轭全部堆积完毕并压紧后，要用铣刀冲铣所有压紧螺栓孔，边冲铣边换成永久压紧螺杆，直至换完为止。磁极“T”尾槽和磁轭键槽也要用铣刀冲铣或拉铣，使槽孔平齐。为保证磁轭与磁极的接触面平整，要用不短于1m的平板尺（也可用磁轭大键）进行检查，把高点磨平，使其满足接触要求。
5.磁极挂装及热打磁轭键
接下来进行检查与修理；磁极挂装及热打磁轭键工序，随着大容量、高转速水轮发电要的出现，运行时磁轭受强大离心力作用而产生径向变形愈来愈显著。原来的冷打键方式已无法保证运行时的紧量，造成磁轭与轮臂的分离，这不仅使机组产生过大的摆度和振动，而且还会使轮臂挂钩因受冲击而断裂，造成严重事故。
6.调速器与水导的安装
在安装完导叶顶盖之后，还要及时的调整间隙，还要进行水导瓦的安装，在全部符合设计和安装的要求之后，进行调速环的安装，具体的情况要根据调速环所在的位置来进行调速轴的拐臂位置。以保证调速轴的灵活及垂直。同時对调速器进行细致的检查，并清洗打压，对设备中的各种监控仪表进行检查确定安全阀值，对于这些都要进行细致的实验，将各个调试都做好后，最后进行整个机组的联合调试。
结语：
信息时代，科学技术不断发展，其对于各个领域都有影响，每个行业都在力求改变与创新，随着水轮发电机组技术层面的不断抬升，水轮发电机组的安装质量的要求也逐渐升高，为了严格的满足安装的标准要求，现场施工技术人员必须具备专业的安装理论知识与实践经验，在遇到问题的时候能够及时的找到问题原因，并及时处理，以确保水轮发电机组的安装质量，使水轮发电机组的安装技术水平上升到新的层次。
参考文献：
[1]许国彦.立式水轮发电机组轴系摆度及导轴承间隙调整[J].防爆电机，2017，52（1）：40-42.
[2]曹建.水轮发电机组本体设备安装工艺流程及注意事项[J].中国高新技术企业，2017（12）：227-228.