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中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2011)06-0108-01
地连墙施工段地层主要为：砂质粉土、粉砂夹砂质粉土、淤泥质粉质粘土夹砂质粘土层、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粘土；场地地下水主要为第四纪松散岩类孔隙水，场地潜水主要存在于埋深约为-0.5m~-15.7m的砂质粉土、粉砂夹砂质粉土、淤泥质粉质粘土夹砂质粘土层中。在该地层中施工搞地下连续墙主要控制：泥浆性能、成槽垂直度、孔底沉渣、混凝土浇筑质量、相邻槽段接缝夹泥、夹砂等几个质量面的问题。以及在成槽安全、钢筋笼起重吊装及其他吊装安全问题。
1 地下连续墙施工中遇到的问题
1.1 导墙施工时，遇层厚很厚的杂填土或浜填土、暗浜及地下障碍物。
1.2 钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、接驳器接头精度差等问题。
1.3 地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。
1.4 不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线无法反映地下槽壁综合质量情况，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。
1.5 钢筋笼下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼无法顺利下放。
2 地下连续墙施工质量控制措施
2.1 导墙施工。
导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，为保证导墙不变形和位移，立即在两墙间加设木支撑，支撑要具备一定的刚度，在导墙砼强度达到设计强度前，不准起重设备等大型车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。导墙槽内应用粘性土即时回填并分层夯实，以确保导墙稳定性，确保不让地表水渗入槽内。导墙顶面应比外部四周地面高出100毫米，以阻止地表水流入槽段内。
2.2 设备选择与成槽机操作人员操作的质量控制。
成槽机必须有纠偏装置，成槽机驾驶员对抓斗下放要有很好的控制力。
成槽过程中，操作人员要做到以下几点：
抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
成槽时，悬吊抓斗的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度的关键动作。
挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2.3 槽段成槽开挖垂直度质量控制。
在成槽过程中应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求分包单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求。
成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌，应将槽段及时回填，经处理后重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。
规范规定地下连续墙垂直度≯3‰，成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，通过驾驶室里电脑上反映的四个方向动态偏斜情况，启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。
3 地下连续墙露筋问题及其预防措施
地下连续墙施工过程中如果控制措施不到位,常会出现露筋问题,而当迎土面发生露筋问题时,外露钢筋很容易发生锈蚀。作为与主体结构一起受力的复合受力体系,其施工质量及耐久性直接关系到车站的使用寿命。因此,在施工中要采取以下各种控制手段来达到防止露筋的目的:
3.1 槽段开挖过程中要精心施工,保证成槽垂直度。
3.2 在水平的钢筋平台上制作钢筋笼,制作时必须保证有足够的刚度,架设桁架筋固定,防止起吊变形。
3.3 根据设计和规范要求放置保护层钢垫板(迎土面7cm厚、背土面5cm厚),严禁遗漏。
3.4 钢筋笼下放前要对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查,下放过程中,遇到阻碍,钢筋笼放不下去,不允许强行下放,如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底,则必须整修槽壁,并清除槽底坍土后,方可下放钢筋笼,严禁割短或割小钢筋笼。
3.5 钢筋笼沉放就位后,应在4h内开始灌注混凝土,灌注时导管应插入到离槽底标高0•3~0•5m处,导管集料斗混凝土储量应保证初灌量,一般每根导管应备有1车6m3混凝土量,以保证开始灌注混凝土时埋管深度≥500mm。为保证混凝土在导管内的流动性,防止出现混凝土夹泥现象,槽段混凝土面应均匀上升且连续浇筑,浇筑上升速度≥2m/h,因故中断灌注时间不得超过30min,2根导管间的混凝土面高差≤50cm。
地下连续墙的施工质量好坏直接关系到后续开挖的安全及主体结构的使用寿命,从开挖效果来看,地下连续墙的施工质量较好,基本未出现大的工程质量问题,开挖后基本未发现有露筋现象,槽段之间的接缝止水效果也比较好。由此可见,只要在施工过程中针对可能出现的问题采取相应的措施进行控制,就能确保地下连续墙的施工质量。
地连墙施工段地层主要为：砂质粉土、粉砂夹砂质粉土、淤泥质粉质粘土夹砂质粘土层、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粘土；场地地下水主要为第四纪松散岩类孔隙水，场地潜水主要存在于埋深约为-0.5m~-15.7m的砂质粉土、粉砂夹砂质粉土、淤泥质粉质粘土夹砂质粘土层中。在该地层中施工搞地下连续墙主要控制：泥浆性能、成槽垂直度、孔底沉渣、混凝土浇筑质量、相邻槽段接缝夹泥、夹砂等几个质量面的问题。以及在成槽安全、钢筋笼起重吊装及其他吊装安全问题。
1 地下连续墙施工中遇到的问题
1.1 导墙施工时，遇层厚很厚的杂填土或浜填土、暗浜及地下障碍物。
1.2 钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、接驳器接头精度差等问题。
1.3 地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。
1.4 不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线无法反映地下槽壁综合质量情况，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。
1.5 钢筋笼下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼无法顺利下放。
2 地下连续墙施工质量控制措施
2.1 导墙施工。
导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，为保证导墙不变形和位移，立即在两墙间加设木支撑，支撑要具备一定的刚度，在导墙砼强度达到设计强度前，不准起重设备等大型车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。导墙槽内应用粘性土即时回填并分层夯实，以确保导墙稳定性，确保不让地表水渗入槽内。导墙顶面应比外部四周地面高出100毫米，以阻止地表水流入槽段内。
2.2 设备选择与成槽机操作人员操作的质量控制。
成槽机必须有纠偏装置，成槽机驾驶员对抓斗下放要有很好的控制力。
成槽过程中，操作人员要做到以下几点：
抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
成槽时，悬吊抓斗的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度的关键动作。
挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2.3 槽段成槽开挖垂直度质量控制。
在成槽过程中应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求分包单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求。
成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌，应将槽段及时回填，经处理后重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。
规范规定地下连续墙垂直度≯3‰，成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，通过驾驶室里电脑上反映的四个方向动态偏斜情况，启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。
3 地下连续墙露筋问题及其预防措施
地下连续墙施工过程中如果控制措施不到位,常会出现露筋问题,而当迎土面发生露筋问题时,外露钢筋很容易发生锈蚀。作为与主体结构一起受力的复合受力体系,其施工质量及耐久性直接关系到车站的使用寿命。因此,在施工中要采取以下各种控制手段来达到防止露筋的目的:
3.1 槽段开挖过程中要精心施工,保证成槽垂直度。
3.2 在水平的钢筋平台上制作钢筋笼,制作时必须保证有足够的刚度,架设桁架筋固定,防止起吊变形。
3.3 根据设计和规范要求放置保护层钢垫板(迎土面7cm厚、背土面5cm厚),严禁遗漏。
3.4 钢筋笼下放前要对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查,下放过程中,遇到阻碍,钢筋笼放不下去,不允许强行下放,如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底,则必须整修槽壁,并清除槽底坍土后,方可下放钢筋笼,严禁割短或割小钢筋笼。
3.5 钢筋笼沉放就位后,应在4h内开始灌注混凝土,灌注时导管应插入到离槽底标高0•3~0•5m处,导管集料斗混凝土储量应保证初灌量,一般每根导管应备有1车6m3混凝土量,以保证开始灌注混凝土时埋管深度≥500mm。为保证混凝土在导管内的流动性,防止出现混凝土夹泥现象,槽段混凝土面应均匀上升且连续浇筑,浇筑上升速度≥2m/h,因故中断灌注时间不得超过30min,2根导管间的混凝土面高差≤50cm。
地下连续墙的施工质量好坏直接关系到后续开挖的安全及主体结构的使用寿命,从开挖效果来看,地下连续墙的施工质量较好,基本未出现大的工程质量问题,开挖后基本未发现有露筋现象,槽段之间的接缝止水效果也比较好。由此可见,只要在施工过程中针对可能出现的问题采取相应的措施进行控制,就能确保地下连续墙的施工质量。