[摘 要]本文简要介绍了高炉槽下供料皮带的工艺流程、皮带防滑工作原理及实施过程、实施效果等。
　　[关键词]高炉 皮带 防滑
　　中图分类号：G115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0257-01
　　1 概述
　　1080m3高炉槽下供料皮带有5条，包括左右矿皮带、3条返矿皮带，担负着烧结矿、焦炭、球团矿、熔剂等各种入炉原料的运输。如果出现压料，岗位人员未及时发现，将影响供料系统的正常运行，轻则减风，重则休风。压料严重时会损坏托辊及皮带，增加故障停机时间和生产成本。清料也费时费力，增加劳动强度，与当今高节奏、强冶炼的生产要求不匹配。
　　2 现状
　　2.1 槽下供料系统全部采用微机操作，实行全自动控制。现场设有机旁操作箱，箱上选择开关设置有机旁和自动两种方式。正常情况下选择开关均在“自动”位，一旦设备出现故障时切至“机旁”位，待故障彻底处理完毕后再恢复至“自动”位。
　　2.2 返矿皮带的工艺流程：皮带机与烧结振筛联锁，振筛起动前2秒皮带启动。振筛停，皮带延时停运。三条返矿皮带的启动顺序是：先开3#皮带，再开2#皮带，最后开1#皮带。停时则相反。
　　2.3 左右矿皮带的工艺流程：翻板到位、中间斗空且闸门关好信号全来，皮带自动开启。自动选择的仓位秤斗空信号来并延时10秒，皮带就自动停止。
　　3 存在的问题
　　随着钢铁市场的激烈竞争，生产节奏日益加快，冶炼强度愈来愈高，人均吨钢指标的不断提高导致岗位人员越来越少，目前槽下主控室岗位实行“四班三运转”，一个班3人，负责炉顶、主卷扬、槽下等整个上料系统设备的运行。一旦炉顶、主卷扬出现较大故障，现场慌乱，人员分散，此时如果槽下皮带也出现故障不能及时被发现，引发较大的设备故障，出现压料、损坏皮带、托辊等，清料、更换皮带等需要较长时间，直接影响高炉生产。
　　4 可行性分析及工作原理
　　4.1 可行性分析
　　生产节奏的日益加快、冶炼强度的不断提高、岗位人员的愈来愈少，《如何降低皮带故障停机保证上料系统稳定运行》成为了大家非常关注和急需解决的设备攻关课题。为此，由机动科牵头，多次召集生产岗位、设备维修及自动化部设备维护人员针对曾经出现的皮带事故进行分析、研讨，大家各抒己见，积极献计献策。经最终研讨，认为增加“皮带防滑保护系统”将能有效避免皮带故障停机。
　　4.2 示意图
　　4.3 系统组成及工作原理
　　皮带防护保护系统包括：皮带轮、接近开关、固定接近开关支架及感应块、电铃、监控画面等。皮带运行时，接近开关每碰至感应块，常开点闭合，信号灯亮。在其它任何位置常开点断开，信号灯灭。
　　皮带启动后，槽下PLC系统开始检测打滑信号。目前皮带滚筒直径为500～800mm、速度1.6～2m/s，转一圈大约1 秒左右。如果在设定时间内（现设定3～5秒）打滑信号常有或常无，槽下主控室内报警电铃响，同时电脑监控画面闪烁，在相应皮带画面上显示“皮带打滑了”红色文字，警告皮带打滑。岗位人员立即到现场查看，如属实，迅速进行停机及故障排查、处理等。
　　5 实施过程
　　利用高炉定修机会，根据事先制定的改造方案进行施工。
　　5.1 制作、安装“固定接近開关支架”，安装接近开关；
　　5.2 制作、安装“感应块”；
　　5.3 从皮带从动轮处敷设一根控制电缆（4*1.5）（带屏蔽线）至槽下主控室相应PLC配电柜内；
　　5.4 在PLC配电柜内安装电铃；
　　5.5 对照施工方案，与自动化部人员交流，对接近开关、电铃进行配、接线；
　　5.6 编制程序、下载安装；
　　5.7 根据岗位要求进行参数设定、调试；
　　5.8 试运行和投入使用。
　　6 实施效果
　　自对槽下皮带加装防滑保护系统以来，多次捕捉到了皮带打滑现象。由于该系统的准确性，岗位人员也发现及时，避免了事故的扩大，效果显著。该系统在高炉生产区域的成功应用，现在烧结及原料区域皮带系统中进行了推广应用。
　　参考文献：
　　⑴《炼铁厂高炉工艺技术规程》
　　作者简介：
　　邵晓明，男，1970年9月出生，大学学历，高级工程师，现从事电气技术管理工作。