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[摘要]目前，聚驱已成为大庆油田保持高产稳产的一项重要措施，随着聚驱的大面积推广，以降本增效为目的，几年来，喇嘛甸油田在聚驱注入地面工艺方面进行了优化与实践。本文主要介绍了北东块1-7#注入站一泵多井工艺由混注改为分水分压注入，从而达到节能降耗，保证生产正常运行的目的，并总结了几点认识以便在今后工作的推广。
[关键词]聚合物驱 地面工程 一泵多井 分压注入
中图分类号：U652.6+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0134-01
1、前言
喇嘛甸油田自94g进入聚驱试验，目前聚合物驱油技术已推广应用于喇嘛甸油田。近年来，聚合物驱油在理论和实践上都有了很大发展，为了适应聚驱新技术的需要，几年来，聚驱注入地面工艺进行了优化与完善。
2、聚驱注入地面工艺简介
聚合物注入的基本流程为：聚合物配制站输来的聚合物母液，进入高架缓冲罐缓存，通过软连接弯管，采取静压上供液方式经过滤器进入注入泵。经注入泵增压后，在静态混合器内与注水站输来的高压水混合配制成聚合物目的液，然后去注入井（见图1）。
目前聚合物常用注入工艺流程主要有：单泵单井工艺流程，一泵多井工艺流程，一泵三井比例调节工艺流程。
3、注入站分压注入实践
3.1 注入站注入工艺
一泵多井注入工艺流程有着两种注入方式：一种是混注注入方式，另一种是分压注入方式。混注注入方式就是指所有的井口都以一个较高确保每口井都能注进去的压力把目的液注到井上。分压注入方式是指把多口井按照能够注入的压力高低分成几组，分别注入。
注入站聚合物注入主要采用一泵多井注入工艺。该站在投产之初由于设备处在调试期，部分人员工作经验不足，新投产井压力变动较大等原因，导致生产难以平稳维持。于是采用混注注入方式，使生产得以平稳运行。在经过多次的实验和设计，从2010年3月下中开始就实行了分压注入方式试运行。
3.2 注入站分压注入
同一座注入站内各注入井的注入压力存在差异，如果所有注入井通过一条汇管供液，一部分流量调节器会存在较大的差异，会使聚合物产生一定的黏度损失。在使用一泵多井工艺流程的过程中，怎么样合理的去解决这一个问题呢？这就需要将注入压力相近的注入井调整到同一泵组内。注入站内共有13台注聚泵用来给聚合物母液增压，这13台注聚泵出口同时连接着3根不锈钢汇管。之所以用不銹钢汇管实现不同压力的注入井在泵组问调整，是因为若是采用软管连接，软管本身不易固定，软管接头不易固定，安全l陛能也较差。不锈钢汇管调整灵活方便、管道跟接头均固定安装。汇管压力分为高压和低压两组。两根低压，一根高压。8台泵供应低压汇管，5台泵供应高压汇管将注入井分别与三条汇管连接。生产运行中对压力相近的注入井可以通过阀门调节到同一汇管供液。
4、注入站分压注入的效果分析
4.1 节能降损方面
注入站13台注入泵匀配有单独的电流表，可以单独显示单泵的耗电情况以便观察。调整好变频器，排除因变频器所引起的用电量改变。分组分压注入方式运行后，8台连接低压汇管的注聚泵负荷明显下降（见表1、表2）。
从以上表格的统计数据可以看出，8台低压泵的负荷有明显下降，单泵电流均有下降。5台高压泵符合少有增加，单泵电流略有1 2的上升。符合增加是分压后调整阶段部分高压井注入流量不足，为满足注入量要求略微上调变频所致。从总电流表的读数比较可以看出，数值均下降40A左右，经过记录和计算，分压注入后每天比分压前可节电700度，预计一个月可节电约2万度左右。节电效果比较明显。
注入站分组分压注入实行6个月，节电10万千瓦时以上，折合人民币10万兀。
4.2 黏度损失方面
在聚合物驱油中黏度是驱油效率的关键参数，会有很多地方存在着使聚合物产生黏度损失的因素，像是汇管、过滤器、注聚泵、静混器等。会产生很高的黏度损失。而要控制配注过程中聚合物溶液黏度损失，必须从配注工艺的优化人手。采用的分压注入的注入方式就可以减少一些这种聚合物溶液黏度损失，如果所有的注入井都通过一个压力供液，一部分流量调节器会有非常大的压力差，就会产生一定量的黏度损失，分压注入可以有效的使这些压力差变小，所以就可以减少因为压力差出现的黏度损失。
4.3 注聚工的工作量方面
通过调查了解，站上值班人员反映混注方式便于生产管理，分压注入容易引起单井流量不好控制，甚至还有因高、低压汇管连通导致生产失控发生。但是如果在单井阀组上和母液汇管上标注出高压和低压。就可以适当的减少一些工作量，弥补了分压方式注入不太方便生产管理的不足。
5、几点认识
5.1 分压注入节省了很大一部分的电能损耗；
5.2 分组分压以后同组井的注入压力差减小，降低了聚合物粘度损失，增强了注入效果。
[关键词]聚合物驱 地面工程 一泵多井 分压注入
中图分类号：U652.6+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0134-01
1、前言
喇嘛甸油田自94g进入聚驱试验，目前聚合物驱油技术已推广应用于喇嘛甸油田。近年来，聚合物驱油在理论和实践上都有了很大发展，为了适应聚驱新技术的需要，几年来，聚驱注入地面工艺进行了优化与完善。
2、聚驱注入地面工艺简介
聚合物注入的基本流程为：聚合物配制站输来的聚合物母液，进入高架缓冲罐缓存，通过软连接弯管，采取静压上供液方式经过滤器进入注入泵。经注入泵增压后，在静态混合器内与注水站输来的高压水混合配制成聚合物目的液，然后去注入井（见图1）。
目前聚合物常用注入工艺流程主要有：单泵单井工艺流程，一泵多井工艺流程，一泵三井比例调节工艺流程。
3、注入站分压注入实践
3.1 注入站注入工艺
一泵多井注入工艺流程有着两种注入方式：一种是混注注入方式，另一种是分压注入方式。混注注入方式就是指所有的井口都以一个较高确保每口井都能注进去的压力把目的液注到井上。分压注入方式是指把多口井按照能够注入的压力高低分成几组，分别注入。
注入站聚合物注入主要采用一泵多井注入工艺。该站在投产之初由于设备处在调试期，部分人员工作经验不足，新投产井压力变动较大等原因，导致生产难以平稳维持。于是采用混注注入方式，使生产得以平稳运行。在经过多次的实验和设计，从2010年3月下中开始就实行了分压注入方式试运行。
3.2 注入站分压注入
同一座注入站内各注入井的注入压力存在差异，如果所有注入井通过一条汇管供液，一部分流量调节器会存在较大的差异，会使聚合物产生一定的黏度损失。在使用一泵多井工艺流程的过程中，怎么样合理的去解决这一个问题呢？这就需要将注入压力相近的注入井调整到同一泵组内。注入站内共有13台注聚泵用来给聚合物母液增压，这13台注聚泵出口同时连接着3根不锈钢汇管。之所以用不銹钢汇管实现不同压力的注入井在泵组问调整，是因为若是采用软管连接，软管本身不易固定，软管接头不易固定，安全l陛能也较差。不锈钢汇管调整灵活方便、管道跟接头均固定安装。汇管压力分为高压和低压两组。两根低压，一根高压。8台泵供应低压汇管，5台泵供应高压汇管将注入井分别与三条汇管连接。生产运行中对压力相近的注入井可以通过阀门调节到同一汇管供液。
4、注入站分压注入的效果分析
4.1 节能降损方面
注入站13台注入泵匀配有单独的电流表，可以单独显示单泵的耗电情况以便观察。调整好变频器，排除因变频器所引起的用电量改变。分组分压注入方式运行后，8台连接低压汇管的注聚泵负荷明显下降（见表1、表2）。
从以上表格的统计数据可以看出，8台低压泵的负荷有明显下降，单泵电流均有下降。5台高压泵符合少有增加，单泵电流略有1 2的上升。符合增加是分压后调整阶段部分高压井注入流量不足，为满足注入量要求略微上调变频所致。从总电流表的读数比较可以看出，数值均下降40A左右，经过记录和计算，分压注入后每天比分压前可节电700度，预计一个月可节电约2万度左右。节电效果比较明显。
注入站分组分压注入实行6个月，节电10万千瓦时以上，折合人民币10万兀。
4.2 黏度损失方面
在聚合物驱油中黏度是驱油效率的关键参数，会有很多地方存在着使聚合物产生黏度损失的因素，像是汇管、过滤器、注聚泵、静混器等。会产生很高的黏度损失。而要控制配注过程中聚合物溶液黏度损失，必须从配注工艺的优化人手。采用的分压注入的注入方式就可以减少一些这种聚合物溶液黏度损失，如果所有的注入井都通过一个压力供液，一部分流量调节器会有非常大的压力差，就会产生一定量的黏度损失，分压注入可以有效的使这些压力差变小，所以就可以减少因为压力差出现的黏度损失。
4.3 注聚工的工作量方面
通过调查了解，站上值班人员反映混注方式便于生产管理，分压注入容易引起单井流量不好控制，甚至还有因高、低压汇管连通导致生产失控发生。但是如果在单井阀组上和母液汇管上标注出高压和低压。就可以适当的减少一些工作量，弥补了分压方式注入不太方便生产管理的不足。
5、几点认识
5.1 分压注入节省了很大一部分的电能损耗；
5.2 分组分压以后同组井的注入压力差减小，降低了聚合物粘度损失，增强了注入效果。