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摘 要：隨着社会的发展和技术的进步，在工业生产中的技术利用越来越先进。在工业生产中，工业控制是非常关键的工作，因为通过工业控制，产品生产中的逻辑运算以及顺序控制和定时设计等都可以完美地实现，而为了使得工业控制的效果更为突出，在目前的工业控制中积极地应用了PLC自动控制系统。此种控制系统相比于过去应用的控制系统，不仅适应性有了明显的增强，而且运行效率、质量以及控制效果也有显著的提升。简而言之就是PLC自动控制系统有了更强的可靠性。为了进一步发挥PLC控制系统的作用，该文就PLC自动控制系统可靠性进行分析，旨在强化认识，实现其应用价值的提升。
关键词：PLC自动控制系统 可靠性 认识
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（a）-0001-02
在工业控制的实践利用中，可编程控制器具有非常强的抗干扰能力，而且其可靠性比较高，编程较为简单，综合性价比较高，所以应用范围较为广泛。在工业生产实践中，工业控制机处在核心地位，其扮演的中央控制单元角色还配有组态软件，所以利用大屏幕进行实时监视画面的掌握，可以对各个控制点进行动态显示。在具体的利用中，采用PLC自动控制系统可以实现控制可靠性的提升，整个过程的控制效果也可以有更进一步的提高。所以说深入地探讨PLC自动控制系统并强化其认识意义重大。
1 控制系统可靠性降低的主要原因
1.1 影响现场PLC信号输入错误的主要原因
控制系统的可靠性降低，主要表现的一个方面就是信号传输的能力明显减弱，而造成现场信号传输错误的主要原因有3个方面：第一是传输信号的线发生了短路或者是断路的情况。在现实利用的时候，会因为发生机械拉扯或者线路自身老化等，导致信号传输线路出现中断，这种故障导致现场信号无法传输给PLC，所以出现控制错误。第二是接触点发生抖动。在信号传输的时候，要保证信号输送的平稳，这样控制效果才会更好，但是在现实利用的时候，触点的抖动会造成计数、累加、移位等故障，所以会出现错误的控制结果。第三是现场变送器、机械开关等自身故障造成了信号传输的错误。在实际利用的时候，接触点不良等情况会导致控制系统的工作不正常。下图表示的是自动控制系统的基本结构。（见图1）
1.2 影响执行机构出错的主要原因
在控制系统的实际利用中，不仅会存在现场信号传输错误的问题，也会发生执行机构错误的问题。就目前的情况来看，造成执行机构出错的原因也有3个方面：第一，负责控制负载的接触发生了不可靠动作。在实际利用的时候虽然PLC会发出动作指令，但是执行机构没有执行相应的要求动作，所以执行故障便产生了。第二，控制变频器的工作无法正常进行。由于控制变频器自身发生了故障，所以其工作会受到影响，因此执行故障也会发生。第三，在实际利用中，电动阀、电磁阀等操作不到位。在实际应用的时候，控制系统的到位需要各个部件的统一支持，但是电动阀、电磁阀等的开关不到位，该打开的时候没打开，就会造成执行上的失误。
2 设计完善的故障报警系统
为了提高PLC自动控制系统的可靠性，对其进行完善的故障报警系统设计有着重要的作用。就完善的报警系统而言，主要包括3个方面：第一是报警系统的灵敏性。在故障报警系统的设计中，对于每一个环节和步骤都要有明确的信号收集与测试设置，通过实际运行的监测可以及时、有效地对故障信号进行反馈，从而实现报警，这样就能够对其故障做出有效的调整。第二是报警系统要有完整流畅性。这样，整个报警的信息反馈会更加流畅和及时。第三是进行系统细节的进一步提升。故障报警系统的细节提升能够提高系统运行的效率和质量，这样，报警系统的价值会发挥得更到位。
3 输入信号可靠性研究
3.1 增加现场定时器
为了达到输入信号可靠性提升的目的，一个有效的措施就是在现场输入触电增加一个定时器。定时器的时间确定要根据触点抖动的情况和系统需要的响应速度来进行。通过这样的设置，触点的稳定性会显著加强，模拟信号的滤波采样也可以实现多次，这样，整个现场信号的传输和稳定会有进一步的提升。简而言之就是在加入现场定时器之后，现场信号传输的稳定性显著提升，故障问题得到有效的削减。
3.2 利用自身特点实现信号输入可靠性的增加
在PLC自动控制系统现场信号传输可靠性提升的措施中，另一个有效的措施是利用自身的特点进行可靠性的增加。在实际利用中，信号之间存在着相互的关系，所以根据这种相互关系进行信号可信程度的判断。比如在实际利用的时候进行液位控制，而储罐的尺寸是已知的，所以在一定的时间内，罐内的液体变化高度会有大致的范围区间，在具体控制的时候，根据理论区间和实际情况的差异可以进行信号准确度的判断。简言之就是在充分利用了控制系统自身的特点之后，可靠性的判断质量明显提升。
4 执行机构可靠性研究
执行机构的可靠性也是PLC自动控制可靠性的重要组成，所以强化其分析也有重要的意义。就上文情况来看，执行机构的可靠性下降主要是因为系统的指令和系统动作存在着严重的不一致，所以在具体解决的时候，主要工作有两方面：第一是进行系统指令和系统组件一致性的检测，从而及时发现不一致的情况并进行解决。第二是进行执行机构自身问题的彻查，保证自身机构的完整性。总而言之，在全面把握指令和机构动作一致性的情况下，执行故障可以有效解决。而执行故障的解决则可以有效地提升整个系统的工作实效性，PLC自动控制的目的性和实效性会更强。
5 结语
PLC自动控制系统在目前的工业控制中有着广泛的应用，但是在实际应用中由于存在着信号传输或者是执行机构的问题，所以可靠性会有进一步的下降。在积极探讨可靠性下降的原因之后，采用针对性的解决措施，系统的可靠性会有明显的上升。该文在深入分析了PLC自动控制系统稳定性问题的基础上，对其可靠性的提升措施进行了探讨，其突出的意义就是可以实现系统可靠性的持续提升，从而实现系统现实利用价值的目标。
参考文献
[1] 冯马才.对PLC自动控制系统的可靠性问题与其设计方案的探究[J].科协论坛（下半月），2011（11）：57-58.
[2] 陈剑波.简单PLC自动控制系统的可靠性分析[J].电子世界，2013（10）：95-96.
[3] 牛笃太.浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识[J].科技创业家，2012（17）：91.
[4] 赵聪.PLC自动控制系统可靠性提升研究[J].河南科技，2015（6）：67-69.
[5] 杨天荷.试论提高PLC自动控制系统可靠性的有效对策[J].科技创新导报，2015（17）：169.
[6] 黄天扬.关于PLC自动控制系统可靠性的探讨[J].山东工业技术，2016（20）：223.
关键词：PLC自动控制系统 可靠性 认识
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（a）-0001-02
在工业控制的实践利用中，可编程控制器具有非常强的抗干扰能力，而且其可靠性比较高，编程较为简单，综合性价比较高，所以应用范围较为广泛。在工业生产实践中，工业控制机处在核心地位，其扮演的中央控制单元角色还配有组态软件，所以利用大屏幕进行实时监视画面的掌握，可以对各个控制点进行动态显示。在具体的利用中，采用PLC自动控制系统可以实现控制可靠性的提升，整个过程的控制效果也可以有更进一步的提高。所以说深入地探讨PLC自动控制系统并强化其认识意义重大。
1 控制系统可靠性降低的主要原因
1.1 影响现场PLC信号输入错误的主要原因
控制系统的可靠性降低，主要表现的一个方面就是信号传输的能力明显减弱，而造成现场信号传输错误的主要原因有3个方面：第一是传输信号的线发生了短路或者是断路的情况。在现实利用的时候，会因为发生机械拉扯或者线路自身老化等，导致信号传输线路出现中断，这种故障导致现场信号无法传输给PLC，所以出现控制错误。第二是接触点发生抖动。在信号传输的时候，要保证信号输送的平稳，这样控制效果才会更好，但是在现实利用的时候，触点的抖动会造成计数、累加、移位等故障，所以会出现错误的控制结果。第三是现场变送器、机械开关等自身故障造成了信号传输的错误。在实际利用的时候，接触点不良等情况会导致控制系统的工作不正常。下图表示的是自动控制系统的基本结构。（见图1）
1.2 影响执行机构出错的主要原因
在控制系统的实际利用中，不仅会存在现场信号传输错误的问题，也会发生执行机构错误的问题。就目前的情况来看，造成执行机构出错的原因也有3个方面：第一，负责控制负载的接触发生了不可靠动作。在实际利用的时候虽然PLC会发出动作指令，但是执行机构没有执行相应的要求动作，所以执行故障便产生了。第二，控制变频器的工作无法正常进行。由于控制变频器自身发生了故障，所以其工作会受到影响，因此执行故障也会发生。第三，在实际利用中，电动阀、电磁阀等操作不到位。在实际应用的时候，控制系统的到位需要各个部件的统一支持，但是电动阀、电磁阀等的开关不到位，该打开的时候没打开，就会造成执行上的失误。
2 设计完善的故障报警系统
为了提高PLC自动控制系统的可靠性，对其进行完善的故障报警系统设计有着重要的作用。就完善的报警系统而言，主要包括3个方面：第一是报警系统的灵敏性。在故障报警系统的设计中，对于每一个环节和步骤都要有明确的信号收集与测试设置，通过实际运行的监测可以及时、有效地对故障信号进行反馈，从而实现报警，这样就能够对其故障做出有效的调整。第二是报警系统要有完整流畅性。这样，整个报警的信息反馈会更加流畅和及时。第三是进行系统细节的进一步提升。故障报警系统的细节提升能够提高系统运行的效率和质量，这样，报警系统的价值会发挥得更到位。
3 输入信号可靠性研究
3.1 增加现场定时器
为了达到输入信号可靠性提升的目的，一个有效的措施就是在现场输入触电增加一个定时器。定时器的时间确定要根据触点抖动的情况和系统需要的响应速度来进行。通过这样的设置，触点的稳定性会显著加强，模拟信号的滤波采样也可以实现多次，这样，整个现场信号的传输和稳定会有进一步的提升。简而言之就是在加入现场定时器之后，现场信号传输的稳定性显著提升，故障问题得到有效的削减。
3.2 利用自身特点实现信号输入可靠性的增加
在PLC自动控制系统现场信号传输可靠性提升的措施中，另一个有效的措施是利用自身的特点进行可靠性的增加。在实际利用中，信号之间存在着相互的关系，所以根据这种相互关系进行信号可信程度的判断。比如在实际利用的时候进行液位控制，而储罐的尺寸是已知的，所以在一定的时间内，罐内的液体变化高度会有大致的范围区间，在具体控制的时候，根据理论区间和实际情况的差异可以进行信号准确度的判断。简言之就是在充分利用了控制系统自身的特点之后，可靠性的判断质量明显提升。
4 执行机构可靠性研究
执行机构的可靠性也是PLC自动控制可靠性的重要组成，所以强化其分析也有重要的意义。就上文情况来看，执行机构的可靠性下降主要是因为系统的指令和系统动作存在着严重的不一致，所以在具体解决的时候，主要工作有两方面：第一是进行系统指令和系统组件一致性的检测，从而及时发现不一致的情况并进行解决。第二是进行执行机构自身问题的彻查，保证自身机构的完整性。总而言之，在全面把握指令和机构动作一致性的情况下，执行故障可以有效解决。而执行故障的解决则可以有效地提升整个系统的工作实效性，PLC自动控制的目的性和实效性会更强。
5 结语
PLC自动控制系统在目前的工业控制中有着广泛的应用，但是在实际应用中由于存在着信号传输或者是执行机构的问题，所以可靠性会有进一步的下降。在积极探讨可靠性下降的原因之后，采用针对性的解决措施，系统的可靠性会有明显的上升。该文在深入分析了PLC自动控制系统稳定性问题的基础上，对其可靠性的提升措施进行了探讨，其突出的意义就是可以实现系统可靠性的持续提升，从而实现系统现实利用价值的目标。
参考文献
[1] 冯马才.对PLC自动控制系统的可靠性问题与其设计方案的探究[J].科协论坛（下半月），2011（11）：57-58.
[2] 陈剑波.简单PLC自动控制系统的可靠性分析[J].电子世界，2013（10）：95-96.
[3] 牛笃太.浅谈对PLC自动控制系统可靠性的认识[J].科技创业家，2012（17）：91.
[4] 赵聪.PLC自动控制系统可靠性提升研究[J].河南科技，2015（6）：67-69.
[5] 杨天荷.试论提高PLC自动控制系统可靠性的有效对策[J].科技创新导报，2015（17）：169.
[6] 黄天扬.关于PLC自动控制系统可靠性的探讨[J].山东工业技术，2016（20）：223.