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【摘 要】合理的热洗周期是确保油井及时清蜡，产油量得以提高的重要方式。如果不能准确的掌握好热洗清蜡周期，则会使热洗法的效益得不到应有的发挥。如提前热洗，不仅浪费热洗介质、电能、燃料等，而且同时还影响油井的产量，如清洗太晚，不能及时清除井筒中的蜡，将会增加抽油杆上下运动中的阻力，使抽油机载荷不断增大，甚至使游动阀和固定阀结蜡，造成泵漏失，影响产量，嚴重时甚至引起卡泵事故，因此掌握每口井的清蜡周期的合理性，是迫切需要解决的问题。
【关键词】抽油井；热洗；清蜡；产油量；周期
1、抽油杆热洗周期现状分析
目前对抽油机井热洗周期实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。
油井在生产过程中，很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期，因为不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同。抽油井平均热洗周期是85天，低于厂平均热洗周期，而在这种情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上），几年来未达到采油厂规定的要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。
2、影响热洗周期因素分析
2.1质量问题
作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。
2.2地面设备
抓产量，保生产这是我们一直在做的，大家都千方百计想怎样少投入多产出，但是一些井地面设备已不适合生产的需要，还不能及时更换，作为工程技术员既要管好地下又要兼顾地面，我们知道结蜡对悬点载荷的影响，这样的井我们的管理手段只有加强热洗降低负荷。
2.3人为因素
2.3.1职责不清，监督力度不够
部分热洗工只知道每天按计划洗井就算完成任务，对于闸门设备不严、密封圈不严等影响洗井质量的问题不清楚，认为洗好洗坏是技术员分析的事情。对于经常容易管线穿孔的井也不能从洗井方法上控制，直到管线漏了下班前汇报一下即可，影响了洗井质量及数量，井组人员认为有热洗工就不用操心热洗的事，没有起到监督作用，技术员不是洗井当事人，有问题后怕蜡卡只有重新安排洗井，这样影响了热洗周期。
2.3.2洗井时间、温度的误解
不少人说过目前洗井过长，没必要洗6小时以上，前面在沉没度影响热洗周期中阐述过此科学道理，下面进一步说明。对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6h，这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差，尤其是参数小的井，所以要根据井况制定洗井时间。热洗温度存在争议：中转站《油气集输管理条例》中规定，中转站热洗温度在75-80℃之间，而热洗规定计量间温度在75℃以上才算合格，一个是从设备因素考虑，一个是从洗井质量方面考虑，前者温度对于冬季或站间线长的井到计量间根本达不到75℃的热洗要求，这样规定矛盾，三塘湖油田抽油机井平均溶蜡点为54℃，平均析蜡点为39℃，所以基层需要统一、规范。
2.3.3设备因素
管线老化无法及时更换是当前老计量间和井普遍存在的问题，我们可以采取低压洗井等方法解决，但计量间热洗闸门、掺水闸门不严造成热洗液分流，影响热洗排量和压力或井口闸门不严，造成热洗液回流影响洗井效果。
热洗周期的合理性，不是一句话、一个数字能解决的，需要全体员工共同重视、分析。加强业务学习，提高自身技术素质，要全面结合，全方位考虑，制定出适合本井的热洗周期。只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。
3、确定热洗周期的方法
根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》,热洗周期的理论标准是用“1.12”倍电流法来确定。但是,抽油机井生产用电流的变化是产量变化、井下工具状况、地面设备状况等多种因素综合作用的结果,很难确定是何种因素造成的。因此,用“1.12”倍电流法来确定热洗周期存在一定的局限性。在生产现场,热洗周期凭经验确定。有多年专业洗井经验的技工师傅,通常先给每口井初步确定一个相对较短的周期,当抽油机井达到这个周期后,如无异常变化,就逐渐延长,直到出现产量下降、电流上升等现象,才进行洗井,这样便能更准确地确定每口井的合理洗井周期。但这种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求较高,并且不排除热洗工的人为误判。
现将热洗周期的理论标准和经验确定方法结合起来,运用热洗曲线法来确定合理的热洗周期,用以指导抽油机井热洗清蜡工作。具体方法是,以单井目前热洗周期为基础,从当年初次洗井日期起,绘制时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷等5条关系曲线;然后观察这5条曲线,如果有任意3条曲线的值超过对应的指标标准,就可确定这次热洗日期和下次热洗周期。
4、抽油杆热洗周期可行性研究
4.1精细管理油井、提升员工业务素质
油井管理制度，提高开井时率。制度的制定执行，是对管理工作的促进和监督。目前目前基层队热洗考核制度不详细，力度小,另外管理者注重处理停机情况，忽视检查洗井情况。思想问题是各方面管理中常抓不懈的工作，但是也有薄弱的地方，如热洗方面也有洗井不彻底的，洗后电流上升，载荷上升的现象，为日后留下隐患。
4.2细化热洗方法，保证热洗方法实现
根据上述方法原理,可编制抽油机井热洗清蜡查询软件。应用该软件,通过与热洗数据库、油井班报表数据库、井史数据库链接,对生产参数有异常变化及接近热洗周期的井提出预警信号,有关人员根据提示信息对该井核实,并综合分析日产液、电流、沉没度、载荷等生产参数变化原因,采取治理措施,合理制定热洗周期。如果根据制定的这次热洗周期,单井热洗质量达到要求,且无任何影响因素,而5项指标在热洗前后无明显变化,说明这次制定的热洗周期不合理,偏短。应跟踪核实5项指标数据的准确性,然后重新绘制曲线,通过曲线同步变化重新确定热洗周期。运用抽油机井热洗清蜡查询软件,只需要核实5项指标数据的准确性,就可以确定合理的热洗周期。
5、结语
热洗周期的合理性，不是一句话、一个数字能解决的，需要全体员工共同重视、分析。加强业务学习，提高自身技术素质，要全面结合，全方位考虑，制定出适合本井的热洗周期。
只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。
【关键词】抽油井；热洗；清蜡；产油量；周期
1、抽油杆热洗周期现状分析
目前对抽油机井热洗周期实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。
油井在生产过程中，很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期，因为不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同。抽油井平均热洗周期是85天，低于厂平均热洗周期，而在这种情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上），几年来未达到采油厂规定的要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。
2、影响热洗周期因素分析
2.1质量问题
作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。
2.2地面设备
抓产量，保生产这是我们一直在做的，大家都千方百计想怎样少投入多产出，但是一些井地面设备已不适合生产的需要，还不能及时更换，作为工程技术员既要管好地下又要兼顾地面，我们知道结蜡对悬点载荷的影响，这样的井我们的管理手段只有加强热洗降低负荷。
2.3人为因素
2.3.1职责不清，监督力度不够
部分热洗工只知道每天按计划洗井就算完成任务，对于闸门设备不严、密封圈不严等影响洗井质量的问题不清楚，认为洗好洗坏是技术员分析的事情。对于经常容易管线穿孔的井也不能从洗井方法上控制，直到管线漏了下班前汇报一下即可，影响了洗井质量及数量，井组人员认为有热洗工就不用操心热洗的事，没有起到监督作用，技术员不是洗井当事人，有问题后怕蜡卡只有重新安排洗井，这样影响了热洗周期。
2.3.2洗井时间、温度的误解
不少人说过目前洗井过长，没必要洗6小时以上，前面在沉没度影响热洗周期中阐述过此科学道理，下面进一步说明。对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6h，这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差，尤其是参数小的井，所以要根据井况制定洗井时间。热洗温度存在争议：中转站《油气集输管理条例》中规定，中转站热洗温度在75-80℃之间，而热洗规定计量间温度在75℃以上才算合格，一个是从设备因素考虑，一个是从洗井质量方面考虑，前者温度对于冬季或站间线长的井到计量间根本达不到75℃的热洗要求，这样规定矛盾，三塘湖油田抽油机井平均溶蜡点为54℃，平均析蜡点为39℃，所以基层需要统一、规范。
2.3.3设备因素
管线老化无法及时更换是当前老计量间和井普遍存在的问题，我们可以采取低压洗井等方法解决，但计量间热洗闸门、掺水闸门不严造成热洗液分流，影响热洗排量和压力或井口闸门不严，造成热洗液回流影响洗井效果。
热洗周期的合理性，不是一句话、一个数字能解决的，需要全体员工共同重视、分析。加强业务学习，提高自身技术素质，要全面结合，全方位考虑，制定出适合本井的热洗周期。只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。
3、确定热洗周期的方法
根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》,热洗周期的理论标准是用“1.12”倍电流法来确定。但是,抽油机井生产用电流的变化是产量变化、井下工具状况、地面设备状况等多种因素综合作用的结果,很难确定是何种因素造成的。因此,用“1.12”倍电流法来确定热洗周期存在一定的局限性。在生产现场,热洗周期凭经验确定。有多年专业洗井经验的技工师傅,通常先给每口井初步确定一个相对较短的周期,当抽油机井达到这个周期后,如无异常变化,就逐渐延长,直到出现产量下降、电流上升等现象,才进行洗井,这样便能更准确地确定每口井的合理洗井周期。但这种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求较高,并且不排除热洗工的人为误判。
现将热洗周期的理论标准和经验确定方法结合起来,运用热洗曲线法来确定合理的热洗周期,用以指导抽油机井热洗清蜡工作。具体方法是,以单井目前热洗周期为基础,从当年初次洗井日期起,绘制时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷等5条关系曲线;然后观察这5条曲线,如果有任意3条曲线的值超过对应的指标标准,就可确定这次热洗日期和下次热洗周期。
4、抽油杆热洗周期可行性研究
4.1精细管理油井、提升员工业务素质
油井管理制度，提高开井时率。制度的制定执行，是对管理工作的促进和监督。目前目前基层队热洗考核制度不详细，力度小,另外管理者注重处理停机情况，忽视检查洗井情况。思想问题是各方面管理中常抓不懈的工作，但是也有薄弱的地方，如热洗方面也有洗井不彻底的，洗后电流上升，载荷上升的现象，为日后留下隐患。
4.2细化热洗方法，保证热洗方法实现
根据上述方法原理,可编制抽油机井热洗清蜡查询软件。应用该软件,通过与热洗数据库、油井班报表数据库、井史数据库链接,对生产参数有异常变化及接近热洗周期的井提出预警信号,有关人员根据提示信息对该井核实,并综合分析日产液、电流、沉没度、载荷等生产参数变化原因,采取治理措施,合理制定热洗周期。如果根据制定的这次热洗周期,单井热洗质量达到要求,且无任何影响因素,而5项指标在热洗前后无明显变化,说明这次制定的热洗周期不合理,偏短。应跟踪核实5项指标数据的准确性,然后重新绘制曲线,通过曲线同步变化重新确定热洗周期。运用抽油机井热洗清蜡查询软件,只需要核实5项指标数据的准确性,就可以确定合理的热洗周期。
5、结语
热洗周期的合理性，不是一句话、一个数字能解决的，需要全体员工共同重视、分析。加强业务学习，提高自身技术素质，要全面结合，全方位考虑，制定出适合本井的热洗周期。
只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。