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摘 要：在经济发展的带动下，社会对于能源的需求不断增加。对于我国而言，辽阔的幅员使得矿产资源的储量极其丰富，且种类齐全，可以充分满足社会发展的需求。随着科学技术的不断发展，新的设备和技术在矿产的开采中得到了广泛应用，促进了我国矿产行业的发展和繁荣。调度绞车是当前大多数矿井中的主要运输设备，关系着矿井生产的顺利进行，其意义是十分重大的。针对当前矿山调度绞车使用中存在的问题，对其日常检查和维护进行分析和探讨。
关键词：矿山 调度绞车 检查 维护
中图分类号：TD77 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-157-02
对于煤矿的生产过程而言，运输是其中极为关键的一个环节，具有涉及面广、技术性强的特点，同时也是最容易发生安全事故的环节。相关的统计数据显示，我国煤矿在矿井运输环节发生的事故占据矿井事故总数的20%左右，造成了大量的经济损失和人员伤亡。因此，采取必要的措施，保证矿井运输的安全性和可靠性，是采矿企业管理人员需要重点关注的问题。
1 矿山调度绞车存在的问题
矿山使用的调度绞车，主要是用于矿井下调度矿车及其它辅助牵引用，亦可用于煤矿、冶金矿山、建筑工地等场合作拖运、提升工作或其他辅助搬运工作，但是一般不会作载人使用。矿山调度绞车在实际应用过程中，由于受到各种因素的影响，可能产生许多的安全隐患，威胁矿井运输的正常运行。其存在的问题主要包括：
（1）基础不牢固，使得其在使用过程中出现翻倒或跑车。
（2）制动装置拒动或失灵，造成制动事故。
（3）钢丝绳强度不够，在使用过程中发生断裂；磨损严重，承重标准下降；固定不牢，发生脱落；超载运输，产生安全隐患。
（4）控制系统失灵，无法接收命令信号，造成误动或拒动。
（5）操作人员专业技能缺乏，操作不规范或随意性较大；工作过程中注意力不集中，命令错误。
2 提升调度绞车安全性能的必要性
之前提到，矿井运输事故占据矿井事故总数的20%，关系着矿井生产的稳定和安全，因此，提升矿井调度绞车的安全性能，是十分必要的。（1）煤矿是我国社会发展中的重要能源，主要应用与发电和日常生活，对于社会的稳定和经济的发展有着十分巨大的推动作用，其意义是十分重大的。一旦发生安全事故，势必影响到煤炭生产的正常进行，从而对经济的发展造成一定的影响；（2）煤矿事故会造成巨大的经济损失，并危害工作人员的生命安全。虽然一般情况下，调度绞车主要应用与矿产资源的运输，但是一旦发生事故，同样可能造成人员的伤亡，而事故必然会导致矿井的停运，虽然是暂时性的，但是也会造成巨大的经济损失，加上设备自身的损失，对于煤矿企业会产生极为严重的危害；（3）会造成恶劣的社会影响。矿井事故所能造成的影响无疑是十分巨大的，一旦发生，会导致周边居民产生恐慌情绪，影响矿井生产的顺利进行，甚至造成员工的离职，导致企业停产。由此可见，煤矿事故所能造成的影响是十分巨大的，其危害也是深远的，波及范围极广，影响时间长，会严重阻碍煤矿生产的顺利进行。因此，采取相应的措施，提升矿井调度绞车的安全性能，减少安全事故的发生，是十分必要的。
3 矿山调度绞车的日常检查及维护
要提升矿山调度绞车的安全性能，就必须从预防角度进行分析，加强调度绞车的日常检查和维护，及时发现潜在的安全隐患并进行处理，预防安全事故的发生。
矿山调度绞车的日常检查和维护，需要确保全面性和细致性，针对容易出现问题的部位，要加强检查强度。通常情况下，矿山调度绞车的日常检查和维护需要做到以下几点：
（1）钢丝绳。在使用前，要安排专人对其进行检查，看是否存在磨损、断裂等现象，并进行记录；操作人员在操作之前，同样需要对其外观和挂钩等进行检查，一旦发现问题，必须及时进行停机维修，坚决避免马虎大意的行为；如果钢丝绳受到冲击拉力而产生 ，要立即进行停车检查，看是否出现异常，如确定异常要进行修理或更换；确保钢丝绳钩头的插接长度必须在绳子直径的30倍以上，并保持插接牢固；要确保钢丝绳的强度和规划与绞车向匹配；要对钢丝绳的额最大承载力进行明确，防止超载现象的发生。
（2）操作系统。在对操作系统进行日常检查时，不能只对计算机显示的数据进行检查，而要通过实际操作进行验证。例如，调度绞车上的声光信号装置是对异常信息的警报装置，通过外观并不能确认其是否处于正常工作状态，需要对事故现象如超载等，进行模拟，尽可能在安全的形势下发现问题，避免造成更大的危害。
（3）制动装置。制动装置关系着调度绞车的制动，是保证其运行安全性的关键。在对制动装置进行日常检查和维护时，要做到全面性和细致性。在使用前，要对制动装置进行全面检查，查看其制动力是否足够，装置元件是否齐全，、安全闸、制动闸和工作闸的基座部位是否存在螺丝松动、销子变形等问题，如果存在，必须立即进行更换；要及时清除制动装置闸轮上的浮尘、油污等，以免其对于制动性能造成影响。
（4）操作人员。对于矿山调度绞车的日常检查和维护，并不仅仅是针对设备而言，还要确保操作人员自身的素质和状态。1）操作人员必须具备丰富的专业知识和操作经验，熟悉调度绞车的操作流程，对于设备的运行状态有充分的了解，同时可以自行处理部分微小问题，保证操作安全；2）操作人员必须具备良好的心理素质，可以正确应对意外事故，避免事故危害的扩大化。一旦调度绞车在运行过程中出现故障，操作人员必须做到处变不惊，有条不紊地对故障进行处理，将故障造成的危害降到最低；3）操作人员必须具备良好的工作状态，保持精神饱满，注意力高度集中，保证操作的顺利进行。要坚决避免疲劳驾驶等情况，防止操作事故的发生。
（5）其他设备。对于整个调度绞车而言，设备的日常检查和维护还必须包括：1）对各个部位的螺栓、销子、螺母、防震垫圈等进行检查，如果出现松动和脱落现象，要及时拧紧和补全；2）检查滚筒是否存在破裂或损坏，轴承是否存在漏油现象，钢丝绳的排列是否整齐，如果发现问题，必须及时进行处理；3）检查闸带是否存在裂纹，其磨损是否达到极限标准，拉杆的螺栓、叉头、销轴等是否出现变形或损伤，发现问题要及时进行处理；4）检查用于固定调度绞车的顶柱是否稳定牢固，基座是否存在碎裂或变形，基础螺栓和锚杆是否有所松动；5）对闸把的情况进行检查，看其是否可以灵活操作，同时将闸把切换到施闸状态，查看其偏移角度。一般情况下，闸把在施闸状态并不是保持水平的，而是略微向上翘起，与水平位置保持一定的夹角；6）对电动机进行空载启动试验，查看其运行状态，同时看其接地是否良好，启动器等电气设备是否存在损坏，是否可以满足防震、防爆的要求；7）对调度绞车进行整体清洁，清除浮尘和杂物，保证其运行环境的整洁，避免灰尘等对于其运行状态的影响；8）对轴承、发动机、开关等设备的温度进行测量，看是否存在温度超标的现象，如果存在，必须及时对其进行分析，查明原因，并采取相应的措施进行处理，避免设备故障的发生。
4 结语
矿山调度绞车的正常运行，关系着矿井生产的安全和稳定，也关系着煤矿企业经济效益和社会效益的提高。因此，管理人员必须充分重视起来，加强对于调度绞车的日常检查和维护，及时发现安全隐患，将危险消灭在萌芽状态。
参考文献：
[1] 栾喜杰.矿井绞车的维护应注意的技术问题[J].科技与企业，2012（11）：336.
[2] 杨起，王忠平.煤矿井下使用的调度绞车危险源分析[J].中小企业管理与科技，2011（6）：249-250.
[3] 戴步贵.内齿轮调度绞车的维护及使用注意事项探讨[J].山东煤炭科技，2008（3）：125-126.
[4] 凌信东，张宝民.矿用调度绞车自动排绳器开发与应用[J].中国煤炭，2009（8）：78-80.
[5] 田柚，杨玉和，梁超.JD-5.5型调度绞车安全制动装置主要部件有限元分析[J].煤矿机械，2012，33（7）：108-110.
[6] 张红云.新型调度绞车在斜山安装及使用的实践[J].科技与企业，2012（11）：249.
关键词：矿山 调度绞车 检查 维护
中图分类号：TD77 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-157-02
对于煤矿的生产过程而言，运输是其中极为关键的一个环节，具有涉及面广、技术性强的特点，同时也是最容易发生安全事故的环节。相关的统计数据显示，我国煤矿在矿井运输环节发生的事故占据矿井事故总数的20%左右，造成了大量的经济损失和人员伤亡。因此，采取必要的措施，保证矿井运输的安全性和可靠性，是采矿企业管理人员需要重点关注的问题。
1 矿山调度绞车存在的问题
矿山使用的调度绞车，主要是用于矿井下调度矿车及其它辅助牵引用，亦可用于煤矿、冶金矿山、建筑工地等场合作拖运、提升工作或其他辅助搬运工作，但是一般不会作载人使用。矿山调度绞车在实际应用过程中，由于受到各种因素的影响，可能产生许多的安全隐患，威胁矿井运输的正常运行。其存在的问题主要包括：
（1）基础不牢固，使得其在使用过程中出现翻倒或跑车。
（2）制动装置拒动或失灵，造成制动事故。
（3）钢丝绳强度不够，在使用过程中发生断裂；磨损严重，承重标准下降；固定不牢，发生脱落；超载运输，产生安全隐患。
（4）控制系统失灵，无法接收命令信号，造成误动或拒动。
（5）操作人员专业技能缺乏，操作不规范或随意性较大；工作过程中注意力不集中，命令错误。
2 提升调度绞车安全性能的必要性
之前提到，矿井运输事故占据矿井事故总数的20%，关系着矿井生产的稳定和安全，因此，提升矿井调度绞车的安全性能，是十分必要的。（1）煤矿是我国社会发展中的重要能源，主要应用与发电和日常生活，对于社会的稳定和经济的发展有着十分巨大的推动作用，其意义是十分重大的。一旦发生安全事故，势必影响到煤炭生产的正常进行，从而对经济的发展造成一定的影响；（2）煤矿事故会造成巨大的经济损失，并危害工作人员的生命安全。虽然一般情况下，调度绞车主要应用与矿产资源的运输，但是一旦发生事故，同样可能造成人员的伤亡，而事故必然会导致矿井的停运，虽然是暂时性的，但是也会造成巨大的经济损失，加上设备自身的损失，对于煤矿企业会产生极为严重的危害；（3）会造成恶劣的社会影响。矿井事故所能造成的影响无疑是十分巨大的，一旦发生，会导致周边居民产生恐慌情绪，影响矿井生产的顺利进行，甚至造成员工的离职，导致企业停产。由此可见，煤矿事故所能造成的影响是十分巨大的，其危害也是深远的，波及范围极广，影响时间长，会严重阻碍煤矿生产的顺利进行。因此，采取相应的措施，提升矿井调度绞车的安全性能，减少安全事故的发生，是十分必要的。
3 矿山调度绞车的日常检查及维护
要提升矿山调度绞车的安全性能，就必须从预防角度进行分析，加强调度绞车的日常检查和维护，及时发现潜在的安全隐患并进行处理，预防安全事故的发生。
矿山调度绞车的日常检查和维护，需要确保全面性和细致性，针对容易出现问题的部位，要加强检查强度。通常情况下，矿山调度绞车的日常检查和维护需要做到以下几点：
（1）钢丝绳。在使用前，要安排专人对其进行检查，看是否存在磨损、断裂等现象，并进行记录；操作人员在操作之前，同样需要对其外观和挂钩等进行检查，一旦发现问题，必须及时进行停机维修，坚决避免马虎大意的行为；如果钢丝绳受到冲击拉力而产生 ，要立即进行停车检查，看是否出现异常，如确定异常要进行修理或更换；确保钢丝绳钩头的插接长度必须在绳子直径的30倍以上，并保持插接牢固；要确保钢丝绳的强度和规划与绞车向匹配；要对钢丝绳的额最大承载力进行明确，防止超载现象的发生。
（2）操作系统。在对操作系统进行日常检查时，不能只对计算机显示的数据进行检查，而要通过实际操作进行验证。例如，调度绞车上的声光信号装置是对异常信息的警报装置，通过外观并不能确认其是否处于正常工作状态，需要对事故现象如超载等，进行模拟，尽可能在安全的形势下发现问题，避免造成更大的危害。
（3）制动装置。制动装置关系着调度绞车的制动，是保证其运行安全性的关键。在对制动装置进行日常检查和维护时，要做到全面性和细致性。在使用前，要对制动装置进行全面检查，查看其制动力是否足够，装置元件是否齐全，、安全闸、制动闸和工作闸的基座部位是否存在螺丝松动、销子变形等问题，如果存在，必须立即进行更换；要及时清除制动装置闸轮上的浮尘、油污等，以免其对于制动性能造成影响。
（4）操作人员。对于矿山调度绞车的日常检查和维护，并不仅仅是针对设备而言，还要确保操作人员自身的素质和状态。1）操作人员必须具备丰富的专业知识和操作经验，熟悉调度绞车的操作流程，对于设备的运行状态有充分的了解，同时可以自行处理部分微小问题，保证操作安全；2）操作人员必须具备良好的心理素质，可以正确应对意外事故，避免事故危害的扩大化。一旦调度绞车在运行过程中出现故障，操作人员必须做到处变不惊，有条不紊地对故障进行处理，将故障造成的危害降到最低；3）操作人员必须具备良好的工作状态，保持精神饱满，注意力高度集中，保证操作的顺利进行。要坚决避免疲劳驾驶等情况，防止操作事故的发生。
（5）其他设备。对于整个调度绞车而言，设备的日常检查和维护还必须包括：1）对各个部位的螺栓、销子、螺母、防震垫圈等进行检查，如果出现松动和脱落现象，要及时拧紧和补全；2）检查滚筒是否存在破裂或损坏，轴承是否存在漏油现象，钢丝绳的排列是否整齐，如果发现问题，必须及时进行处理；3）检查闸带是否存在裂纹，其磨损是否达到极限标准，拉杆的螺栓、叉头、销轴等是否出现变形或损伤，发现问题要及时进行处理；4）检查用于固定调度绞车的顶柱是否稳定牢固，基座是否存在碎裂或变形，基础螺栓和锚杆是否有所松动；5）对闸把的情况进行检查，看其是否可以灵活操作，同时将闸把切换到施闸状态，查看其偏移角度。一般情况下，闸把在施闸状态并不是保持水平的，而是略微向上翘起，与水平位置保持一定的夹角；6）对电动机进行空载启动试验，查看其运行状态，同时看其接地是否良好，启动器等电气设备是否存在损坏，是否可以满足防震、防爆的要求；7）对调度绞车进行整体清洁，清除浮尘和杂物，保证其运行环境的整洁，避免灰尘等对于其运行状态的影响；8）对轴承、发动机、开关等设备的温度进行测量，看是否存在温度超标的现象，如果存在，必须及时对其进行分析，查明原因，并采取相应的措施进行处理，避免设备故障的发生。
4 结语
矿山调度绞车的正常运行，关系着矿井生产的安全和稳定，也关系着煤矿企业经济效益和社会效益的提高。因此，管理人员必须充分重视起来，加强对于调度绞车的日常检查和维护，及时发现安全隐患，将危险消灭在萌芽状态。
参考文献：
[1] 栾喜杰.矿井绞车的维护应注意的技术问题[J].科技与企业，2012（11）：336.
[2] 杨起，王忠平.煤矿井下使用的调度绞车危险源分析[J].中小企业管理与科技，2011（6）：249-250.
[3] 戴步贵.内齿轮调度绞车的维护及使用注意事项探讨[J].山东煤炭科技，2008（3）：125-126.
[4] 凌信东，张宝民.矿用调度绞车自动排绳器开发与应用[J].中国煤炭，2009（8）：78-80.
[5] 田柚，杨玉和，梁超.JD-5.5型调度绞车安全制动装置主要部件有限元分析[J].煤矿机械，2012，33（7）：108-110.
[6] 张红云.新型调度绞车在斜山安装及使用的实践[J].科技与企业，2012（11）：249.