混凝土高拱壩表孔群應力分析

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拱坝由于空间效应显著,表孔群应力受坝体整体变形影响大.为研究拱坝表孔群应力分布一般规律,并分析应力产生原因,为拱坝孔口设计、运行方式及配筋提供参考,采用三维有限元法对西南某高拱坝表孔群进行分析.结果表明:不同工况下表孔应力分布规律基本一致,呈对称分布状态,应力薄弱区出现在两侧边墩靠近大梁处,主要是由于拱坝整体变形引起.基于表孔群应力分布特点,运行时宜尽量对称开启闸门,外侧闸墩靠近大梁处应力大,设计时应加强配筋.图6幅,表1个.
其他文献
本刊讯由新世纪水泥导报杂志社、水泥工程杂志社和天津水泥技术杂志社联合主办的以“低碳质量协同高效”为主题的“第六届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”于2021年10月10日-12日在南昌成功举办.会议由赵青林、邹伟斌主持,聂纪强致开幕词,200多位代表聆听了来自高等院校、科研院所、水泥企业的十余位专家围绕会议主题发表的主旨演讲.
期刊
哈萨克斯坦西里项目2500 t/d熟料预分解窑水泥生产线生料辊压机终粉磨系统生料电耗长期稳定在11 kWh/t左右.这得益于根据物料物理性能科学调节物料进入辊压机系统的方式;以最佳经济产量点对系统运行参数进行科学匹配;对物料粒度的合理控制;系统设备规律性的维护和保养.
公司水泥磨联合粉磨系统存在两个影响高效生产的瓶颈:气箱脉冲收尘器运行压差达2600 Pa以上,收尘出口风量为170000 m3/h,远低于设计值;辊压机主电机电流频繁超额定电流.优化主收尘系统和辊压机主电机后,系统台时提升10t/h,工序电耗降低1.5 kWh/t.
双闭路半终粉磨系统生产P·O42.5级水泥,产量经常在230~130 t/h范围内波动,波动范围大.根本原因在于熟料颗粒级配变化频繁,细颗粒与粉状物料(飞砂料)占比大,降低了辊压机挤压做功效果,再加之较细粒化高炉矿渣掺量的增加,系统能效更低.应对措施:调整进入粉磨系统物料的颗粒级配;调整挤压辊辊缝和运行压力;调整管磨机研磨能力.
液压缸作为立磨的关键部件,其结构的合理性和性能的稳定性对立磨稳定运行有着至关重要的作用.某水泥立磨液压缸杆头多次断裂,原因是:杆头材料调质处理不合格,金相组织中存在大量网状铁素体,使得材料性能很差,在应力集中的根部易形成裂纹,再加上立磨运行工况复杂,液压缸在传递拉力时,杆头受到反复的交变应力.处理措施:改进热处理工艺、优化杆头结构、改善设备运行工况.
立磨减速机一旦发生故障,现场维修难度大,技术含量高,维修周期长.实践中形成了核心的科学管理思想:以加强日常专业巡检和周期性运行状态检测为常态,以轴承使用寿命为核心,以预防性维修为重点.维修业务要有选择性,科学选择现场维修和返厂维修.对于减速机基础晃动,要分清原因,正确处理.
增大石灰饱和系数会提高高镁石灰石熟料中方镁石晶体及fCaO的数量,易形成fCaO和方镁石共生矿巢,对熟料体积安定性不利;铝率增大,不利于MgO的固溶,熟料方镁石数量增多,熟料的压蒸膨胀率增大;提高生料粉磨细度,有利于降低烧成熟料中方镁石晶体的聚集生长,分布更均匀,熟料的压蒸膨胀率降低;加快熟料冷却速度有利于减小熟料中方镁石晶体的尺寸,降低熟料的压蒸膨胀率.
磨辊总成运行中漏油(内漏),粉尘也易进入,致使总成轴承及辊套频繁损坏,设备故障多发.原因:摇臂密封架与轮毂保护套间隙过大,粉尘极容易从间隙处进入总成密封,并粘附在唇形密封,导致耐磨环及唇形密封加速损坏.改进磨辊总成密封结构后,进灰问题消除,润滑状况恢复良好,磨辊总成实现连续多年可靠稳定运行.
将永磁同步电机用在回转窑辅传装置、窑头余风风机以及矿渣上料皮带机上,结果证明,在低负载大扭矩工况下,永磁同步电机仍可保持较高功率因数及效率;调整永磁电机的设计参数可增大启动转矩.具体效果:(1)杜绝了窑辅传装置过流跳停现象发生;(2)节电效果比较明显;(3)维护费用少.
助磨剂在水泥生产过程中能有效提高水泥粉磨的产质量.使用现场人工计量控制流量泵转速调整是助磨剂添加方式中的一种,这种方式存在一定的误差,进一步造成用量不足、提产效果不佳等问题.设计一种自动化添加方式,实现添加稳定、计量精确、远程控制之目的 ,不仅稳定水泥生产工艺,还能精确统计出助磨剂添加成本和效果.