【摘 要】
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利用数值模拟技术分析了不同条件下等通道转角挤压过程中TC4钛合金的挤压载荷、温度场变化、等效应变场及微观组织的变化情况.结果 发现,随着挤压过程温度的升高,金属塑性增
【机 构】
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四川工程职业技术学院机电系;成都理工大学材料与化学化工学院;浙江春洲铝业有限公司
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利用数值模拟技术分析了不同条件下等通道转角挤压过程中TC4钛合金的挤压载荷、温度场变化、等效应变场及微观组织的变化情况.结果 发现,随着挤压过程温度的升高,金属塑性增加,变形难度降低,挤压所需的载荷减小;挤压速度增大的过程中,最大等效应变值变化较敏感,而且随着挤压速度增加,最大等效应变值降低较快;经过若干道次的挤压变形后,最大等效应变大幅增加,试样累积的塑性变形量增大,晶粒细化效果明显;综合考虑,在挤压温度为350℃,挤压4道次及0.5 mm/s的挤压速度下合金晶粒细化效果较好.
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