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摘要：节能降耗既是轮胎企业降低生产成本，提高核心竞争力的重要途径，也在实际操作中面临着种种困难。而在国家科技节能和企业增效的大力号召下，企业必须依靠先进的计量器具和信息化工具，建立一个完善而科学的能源计量监控管理体系，充分发挥能源计量在轮胎生产工艺过程中的节能作用。
关键词：企业节能轮胎生产能源计量
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
1 轮胎企业节能生产概述
作为企业生产的基本条件之一，能源的管理水平在很大程度上决定着产品的质量和企业的效益。而轮胎企业在其生产过程中要消耗大量的水、电、蒸汽等能源，因此实现有限能耗的充分利用就成为了企业节能增效的关键途径。特别是在轮胎市场竞争激烈的大背景下，通过对能源的控制，优化生产工艺、降低生产成本、提高企业的核心竞争力，已经成为了轮胎企业实现可持续发展的重要保证。
与普通产品不同，轮胎生产涉及炼胶、半制品、成型、硫化和成品质检等一系列较为复杂的工艺，加之产品种类多、规格各异、物料对应关系庞杂，因而在能源管理中存在一定的难度。轮胎生产的质量规范严格，一旦在某一工序中出现稍微的偏差，就可能产出大量次品，使企业蒙受巨大的经济损失。且轮胎制造车间设备众多，其运行状态与配套程度都决定着生产效率和节能效果。作为制定节能方案的重要基础，生产中对工艺、设备、质检等参数的准确记录和积累也非常重要，然而复杂的工艺和设备情况常给数据的记录和整理带来不便，特别是在对各工序中的工艺配方、及温度、压力曲线等历史数据的分析中，更需要先进、专业的应用软件辅助完成。
2 能源计量在企业节能管理中的应用
能源计量是指在企业的生产经营过程中，以各种能源、设备参数的监测、审计、统计、分析为基础，研究各种能源数据，从而迅速而准确地找到降耗、减排的最佳节能方案。目前发达国家已在生产领域中大规模地应用自动化监测仪器系统及相关的信息技术平台，并从中获得了巨大的经济效益。而我国也很重视企业的能源计量工作，企业能源计量体制已经建立并日臻完善。大量计量设备的投入和计量管理的精细化，为企业节能改造提供了科学指导。可以说，能源计量工作已经在引领企业技术革新、企业能源结构的优化及能源利用率的提高等方面取得了很好的成效。由此可见，要实现轮胎企业的节能生产，开展科学的能源计量工作是必不可少。
3 加强能源计量管理的具体措施
3.1 加大能源计量的投入 强化能源计量的软硬件基础
计量器具的配备情况是影响能源计量工作高效性与准确性的基础，要及时获得准确的计量数据，就必须应用先进配套的计量器具。首先，应配置相关的工业仪表、电测仪器、以及实验室分析仪器，以水资源的计量为例，可应用水表、电磁流量计、超声波流量计等仪器进行操作，并应用现代信息技术及专业软件进行分析与控制。除购置环节外，计量器具的检验、安装、维护工作，也是实现计量工作节能目标的重要保证。
有了先进合格的计量器具作为硬件基础，管理者还必须积极参与计量检测体系中相关规范要求的制定。企业的计量制度和技术能力应与国际接轨，并按照ISO 10012测量管理体系和ISO 9000质量管理体系的要求建立规范严格的管理制度。对管理制度的实施情况，要坚持定期内审和管理评审，通过体系的有效运行和完善不断提升企业的计量管理水平。
3.2 充分发挥检测数据的作用
作为能源计量工作的核心，数据的及时采集、准确分析和科学利用才是计量工作的最终目标，实践中应充分发挥能源计量检测数据在成本核算、能源平衡等各项工作中的作用，以科学、准确的计量数据指导生产，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和技术潜力，及时加以改进提高。近年来，气动节能、电力节能、氮气硫化节能、能量系统优化节能等各种先进技术的应用，不無是以能源计量的数据为基础而进行创新的。以轮胎氮气硫化节能技术为例，该技术通过对轮胎生产除氧动力系统的改造和轮胎硫化工艺的调整，改热水硫化为氮气硫化，比传统硫化工艺节约80%的蒸汽用量，延长胶囊使用寿命达1倍以上，且无需冷却水冷却，可缩短硫化时间25%。氮气对管路等基础设施没有腐蚀，因此该工艺还降低了企业基础设施的维护成本，改善了操作环境。此外，能源计量检测数据还可以在监控设备运行状态、帮助企业淘汰落后设备，以及企业绿色生产和环境保护等方面发挥不可替代的作用。
3.3 能源计量监控管理体系的建立和健全
为进一步实现能源计量的标准化和自动化，还应根据轮胎生产的工艺特点建立一个由若干子采集站和各控制系统组成的监控管理系统，系统中的硬件一般包括应用服务器、数据服务器、WEB服务器、通信网络、采集终端、计量仪表等。系统分为采集层、传输层和应用层，其中采集层由一次仪表、二次仪表等构成，负责从待测介质中获取相关信息，并将模拟信号转换为数字信号。传输层由带远程通信功能的采集终端移动GPRS网络构成，负责向采集层召唤数据，并向应用层传输数据。应用层则由主站软件构成，完成实时监控、数据分析、异常报警、报表输出及实现数据共享。
能源计量监控系统可以建立起企业总耗能计量与监控、车间级能耗计量与监控、以及每道工序、每台设备以及每个操作人员的工作能耗计量与监控之间的三级监控网络。通过对能源数据的自动化采集和智能化分析，为决策者提供具有商业智能功能的高端报表，使工作人员可以更加轻松、简单的完成任务，并能以信息化手段促进生产能耗的合理化，为整个企业的节能降耗提供坚实的信息指导。
4 结语
综上所述，能源计量技术适用于工艺要求严格、物料对应关系庞杂的轮胎生产过程，其应用已在企业的生产节能中获得了令人瞩目的成效。相关管理人员应认识到能源计量工作的重要作用，在增加投入的基础上不断总结经验，建立健全能源计量的监控管理体系，为国家的节能降耗事业作出贡献。
参考文献
[1] 雷丽, 谢胜普, 彭晓英. 加强能源计量管理 提高企业经济效益[J]. 石油工业技术监督, 2010, (02).
[2] 中华人民共和国国家标准. GB 17167-2006, 用能单位能源计量器具配备和管理通则[S]. 2006.
[3] 胡镕显, 杨光露. 信息化助推节能减排的思考与实践[J]. 价值工程, 2011, (20).
[4] 陈海军, 唐利群. 能源计量监控管理系统在轮胎工业生产中的应用设计[J]. 橡塑技术与装备, 2010, (10).
关键词：企业节能轮胎生产能源计量
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
1 轮胎企业节能生产概述
作为企业生产的基本条件之一，能源的管理水平在很大程度上决定着产品的质量和企业的效益。而轮胎企业在其生产过程中要消耗大量的水、电、蒸汽等能源，因此实现有限能耗的充分利用就成为了企业节能增效的关键途径。特别是在轮胎市场竞争激烈的大背景下，通过对能源的控制，优化生产工艺、降低生产成本、提高企业的核心竞争力，已经成为了轮胎企业实现可持续发展的重要保证。
与普通产品不同，轮胎生产涉及炼胶、半制品、成型、硫化和成品质检等一系列较为复杂的工艺，加之产品种类多、规格各异、物料对应关系庞杂，因而在能源管理中存在一定的难度。轮胎生产的质量规范严格，一旦在某一工序中出现稍微的偏差，就可能产出大量次品，使企业蒙受巨大的经济损失。且轮胎制造车间设备众多，其运行状态与配套程度都决定着生产效率和节能效果。作为制定节能方案的重要基础，生产中对工艺、设备、质检等参数的准确记录和积累也非常重要，然而复杂的工艺和设备情况常给数据的记录和整理带来不便，特别是在对各工序中的工艺配方、及温度、压力曲线等历史数据的分析中，更需要先进、专业的应用软件辅助完成。
2 能源计量在企业节能管理中的应用
能源计量是指在企业的生产经营过程中，以各种能源、设备参数的监测、审计、统计、分析为基础，研究各种能源数据，从而迅速而准确地找到降耗、减排的最佳节能方案。目前发达国家已在生产领域中大规模地应用自动化监测仪器系统及相关的信息技术平台，并从中获得了巨大的经济效益。而我国也很重视企业的能源计量工作，企业能源计量体制已经建立并日臻完善。大量计量设备的投入和计量管理的精细化，为企业节能改造提供了科学指导。可以说，能源计量工作已经在引领企业技术革新、企业能源结构的优化及能源利用率的提高等方面取得了很好的成效。由此可见，要实现轮胎企业的节能生产，开展科学的能源计量工作是必不可少。
3 加强能源计量管理的具体措施
3.1 加大能源计量的投入 强化能源计量的软硬件基础
计量器具的配备情况是影响能源计量工作高效性与准确性的基础，要及时获得准确的计量数据，就必须应用先进配套的计量器具。首先，应配置相关的工业仪表、电测仪器、以及实验室分析仪器，以水资源的计量为例，可应用水表、电磁流量计、超声波流量计等仪器进行操作，并应用现代信息技术及专业软件进行分析与控制。除购置环节外，计量器具的检验、安装、维护工作，也是实现计量工作节能目标的重要保证。
有了先进合格的计量器具作为硬件基础，管理者还必须积极参与计量检测体系中相关规范要求的制定。企业的计量制度和技术能力应与国际接轨，并按照ISO 10012测量管理体系和ISO 9000质量管理体系的要求建立规范严格的管理制度。对管理制度的实施情况，要坚持定期内审和管理评审，通过体系的有效运行和完善不断提升企业的计量管理水平。
3.2 充分发挥检测数据的作用
作为能源计量工作的核心，数据的及时采集、准确分析和科学利用才是计量工作的最终目标，实践中应充分发挥能源计量检测数据在成本核算、能源平衡等各项工作中的作用，以科学、准确的计量数据指导生产，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和技术潜力，及时加以改进提高。近年来，气动节能、电力节能、氮气硫化节能、能量系统优化节能等各种先进技术的应用，不無是以能源计量的数据为基础而进行创新的。以轮胎氮气硫化节能技术为例，该技术通过对轮胎生产除氧动力系统的改造和轮胎硫化工艺的调整，改热水硫化为氮气硫化，比传统硫化工艺节约80%的蒸汽用量，延长胶囊使用寿命达1倍以上，且无需冷却水冷却，可缩短硫化时间25%。氮气对管路等基础设施没有腐蚀，因此该工艺还降低了企业基础设施的维护成本，改善了操作环境。此外，能源计量检测数据还可以在监控设备运行状态、帮助企业淘汰落后设备，以及企业绿色生产和环境保护等方面发挥不可替代的作用。
3.3 能源计量监控管理体系的建立和健全
为进一步实现能源计量的标准化和自动化，还应根据轮胎生产的工艺特点建立一个由若干子采集站和各控制系统组成的监控管理系统，系统中的硬件一般包括应用服务器、数据服务器、WEB服务器、通信网络、采集终端、计量仪表等。系统分为采集层、传输层和应用层，其中采集层由一次仪表、二次仪表等构成，负责从待测介质中获取相关信息，并将模拟信号转换为数字信号。传输层由带远程通信功能的采集终端移动GPRS网络构成，负责向采集层召唤数据，并向应用层传输数据。应用层则由主站软件构成，完成实时监控、数据分析、异常报警、报表输出及实现数据共享。
能源计量监控系统可以建立起企业总耗能计量与监控、车间级能耗计量与监控、以及每道工序、每台设备以及每个操作人员的工作能耗计量与监控之间的三级监控网络。通过对能源数据的自动化采集和智能化分析，为决策者提供具有商业智能功能的高端报表，使工作人员可以更加轻松、简单的完成任务，并能以信息化手段促进生产能耗的合理化，为整个企业的节能降耗提供坚实的信息指导。
4 结语
综上所述，能源计量技术适用于工艺要求严格、物料对应关系庞杂的轮胎生产过程，其应用已在企业的生产节能中获得了令人瞩目的成效。相关管理人员应认识到能源计量工作的重要作用，在增加投入的基础上不断总结经验，建立健全能源计量的监控管理体系，为国家的节能降耗事业作出贡献。
参考文献
[1] 雷丽, 谢胜普, 彭晓英. 加强能源计量管理 提高企业经济效益[J]. 石油工业技术监督, 2010, (02).
[2] 中华人民共和国国家标准. GB 17167-2006, 用能单位能源计量器具配备和管理通则[S]. 2006.
[3] 胡镕显, 杨光露. 信息化助推节能减排的思考与实践[J]. 价值工程, 2011, (20).
[4] 陈海军, 唐利群. 能源计量监控管理系统在轮胎工业生产中的应用设计[J]. 橡塑技术与装备, 2010, (10).