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摘要：通过对带式输送机在日常运行中出现跑偏的各种情况分析，找到跑偏故障的原因，有针对性的进行处理并采取相应的预防措施，对带式输送机日常
管理、安全使用、减少故障都有积极的指导意义。
关键词：带式输送机；跑偏；调整；预防
中图分类号：G634.7 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0120147-01
带式输送机具有运输能力大，工作阻力小，耗电量低，运输距离长等
优点，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它的
运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。
带式输送机的工作环境差，若不注意维护，故障和事故就会经常发
生，其中，输送带跑偏是带式输送机运转过程中一种常见的现象。如果不
及时处理，会造成输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘过早损坏，
影响生产；跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成重大事故；当
使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，
甚至引起矿井火灾，造成安全事故。因此，在实际生产过程中，对带式输
送机跑偏原因进行分析处理并采取预防措施是很有必要的。
1 带式输送机输送带跑偏的原因分析
1.1 传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。导致输送带在滚筒上松
紧程度不一样，容易使输送带出现跑偏。出现此种情况有可能由以下几种
原因造成。一是滚筒制造质量问题，存在误差，导致滚筒两头直径有误，
合格的滚筒应该是中间直径稍大，两头直径稍小的双倒锥形；一是由于滚
筒表面包胶层由于长期与输送带接触运转而磨损，导致滚筒直径发生变
化；还有可能是滚筒表面粘有煤泥或其他附着物。
1.2 各托辊或滚筒中心线与机身中心线不垂直。机身不正，输送带在
托辊、滚筒上支撑不均匀，会导致输送带跑偏。机器在运转过程中，若输
送带经常在某一段出现跑偏，有可能就是该处安装倾斜或不直。
1.3 输送带接头不正或者输送带老化、变质造成两侧偏斜。若输送带
上的某一段运行到某处，就出现跑偏现象，主要是由于输送带接头不正，
造成的。
1.4 给料位置不正。由于与带式输送机机尾承载部位相搭接的是桥式
转载机，而桥式转载机需要随工作面的变化而不断移动，会造成货载从转
载机机头卸载时，不能很好地卸载在输送带正中间，使胶带受力不均，而
偏于一侧。
1.5 其它各种原因。①输送带下带下面积积煤过多。②机道地板鼓
起造成机架歪斜。③拉紧装置调整不当。
综合以上分析，输送带跑偏的因素很多，但根本原因是由于输送带横
向受力不均而造成的。在生产中工人通过实践和探索总结了输送带跑偏的
基本规律：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏后不偏前。为预防
和处理事故提供了可靠的依据。
2 带式输送机输送带跑偏的调整
输送带出现跑偏，应该针对具体情况认真分析调整，并反复观察调
试。输送带跑偏的调整应该在输送机空载运转时对其进行调整。调整顺序
应该首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向，先调整下股回空
段，再调整上股承载段。在工作现场处理时，一般可以采用以下几种方法
进行处理：
2.1 自动托辊调偏。当带式输送机采用的是固定托辊，而输送带跑偏
范围又不大时，可以在输送带跑偏处，安装调心托辊。
2.2 适度拉紧调偏。当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送
带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
2.3 调整滚筒调偏。输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜
动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。一般是输送带往哪边跑
偏，就通过调节螺栓将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向后移一段距离。或
者是把滚筒轴另一端向前移动一段距离。调整应在一侧进行，不能两边同
时调整。
2.4 调整托辊调偏。输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送
带中线不垂直，就可以调整托辊消除跑偏。调整时，输送带向哪边跑偏，
就将哪边的1个或数个托辊沿输送带运行方向向前移动一点。上股承载段
槽形托辊调位可通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座（微调）或挂在鞍座上换
槽来实现；下托辊调位均采用托辊轴调槽来实现。一般来讲，托辊调整从
跑偏点开始，每个托辊调整量要小，调整托辊数要多调几个，这样效果会
好些。最好尽量在一侧调整，以免搞乱。
2.5 垫高托辊调偏。输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对
侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
2.6 消除煤泥调偏。输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，
就要消除煤泥调偏。
2.7 校正给料调偏。输送带轻载时不跑偏，重载时跑偏，而且是长距
离跑偏，属于转载机卸下的煤落不到输送带中间位置。这时，应首先检查
是由于输送带跑偏造成的落点不准，还是因为落煤不正尔造成输送带跑
偏。调偏时，先将机尾部（尤其是机尾滚筒）找正找直，若落料点仍偏，
再调整落料导向板位置，消除跑偏。
2.8 校正支架调偏。输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整
支架的水平和垂直度，消除跑偏。
3 带式输送机输送带跑偏预防
安全第一，预防为主。为保证带式输送机的正常运行，减少跑偏现象
的发生，除了加强日常巡回检查与保养外，还应做到以下几方面：
3.1 提高机架安装质量。对整机安装总的要求是要做到“平、直”，
安装质量的好坏将会直接影响整机的正常运行。所谓“平”，就是输送机
要铺平，机头机尾各滚筒、托辊要平行；输送带两侧高度要一致，整个机
身要平整。“直”就是机头、机身、机尾的各个滚筒、托辊支架的位置必
须与带式输送机中心线垂直。机头机尾固定牢靠。只有做到这些，才能保
证输送带两侧受力一致，减少跑偏现象发生。
3.2 提高输送带接头质量。做接头时，两段被连接的输送带不得有老
化现象，结合面要垂直输送带中心。否则受力不一致将会导致输送带边缘
出现“S”形褶皱，对“S”形弯曲轻微者，可通过输送机满载拉紧运行时
得到矫正；对弯曲严重者，“S”形部分应予切除重做，保证接头与输送
带中心垂赢。用钩状卡连接的钢条长度必须小于带宽，且不能窜動。钩状
卡打卡时输送带边缘要留有一定间隙。
3.3 保证清扫装置正常。特别注意卸载处清扫器是否完好，如果清扫
不净，将使传动滚筒上粘结煤粉，增加输送带的磨损，引起跑偏，使两滚
筒牵引力和功率分配不均，造成一个电动机过载。每次通过调整托辊、滚
筒轴线纠偏后，要重新调整清扫装置，防止对输送带造成过度磨损。
3.4 保证输送带跑偏检测装置正常。安装在带式输送机两侧输送带绕
入点或需要检测单位的位置上，轻度跑偏量达5%带宽时，发出信号并报警。
重度跑偏为10%带宽时，保护器动作并报警、停机，避免事故进一步扩大。
4 结束语
综上所述，为使带式输送机安全可靠运行，必须在安装、使用和维护
全过程中加强管理，针对各个环节可能出现跑偏的具体情况制定相应的预
防措施，从而减少跑偏事故的发生，提高开机率，为安全生产创造条件。
作者简介：
张振峰（1979-），男，汉族，河南省温县人，大学本科，河南省煤炭高
级技工学校煤矿工程教研室讲师。
管理、安全使用、减少故障都有积极的指导意义。
关键词：带式输送机；跑偏；调整；预防
中图分类号：G634.7 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0120147-01
带式输送机具有运输能力大，工作阻力小，耗电量低，运输距离长等
优点，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它的
运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。
带式输送机的工作环境差，若不注意维护，故障和事故就会经常发
生，其中，输送带跑偏是带式输送机运转过程中一种常见的现象。如果不
及时处理，会造成输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘过早损坏，
影响生产；跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成重大事故；当
使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，
甚至引起矿井火灾，造成安全事故。因此，在实际生产过程中，对带式输
送机跑偏原因进行分析处理并采取预防措施是很有必要的。
1 带式输送机输送带跑偏的原因分析
1.1 传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。导致输送带在滚筒上松
紧程度不一样，容易使输送带出现跑偏。出现此种情况有可能由以下几种
原因造成。一是滚筒制造质量问题，存在误差，导致滚筒两头直径有误，
合格的滚筒应该是中间直径稍大，两头直径稍小的双倒锥形；一是由于滚
筒表面包胶层由于长期与输送带接触运转而磨损，导致滚筒直径发生变
化；还有可能是滚筒表面粘有煤泥或其他附着物。
1.2 各托辊或滚筒中心线与机身中心线不垂直。机身不正，输送带在
托辊、滚筒上支撑不均匀，会导致输送带跑偏。机器在运转过程中，若输
送带经常在某一段出现跑偏，有可能就是该处安装倾斜或不直。
1.3 输送带接头不正或者输送带老化、变质造成两侧偏斜。若输送带
上的某一段运行到某处，就出现跑偏现象，主要是由于输送带接头不正，
造成的。
1.4 给料位置不正。由于与带式输送机机尾承载部位相搭接的是桥式
转载机，而桥式转载机需要随工作面的变化而不断移动，会造成货载从转
载机机头卸载时，不能很好地卸载在输送带正中间，使胶带受力不均，而
偏于一侧。
1.5 其它各种原因。①输送带下带下面积积煤过多。②机道地板鼓
起造成机架歪斜。③拉紧装置调整不当。
综合以上分析，输送带跑偏的因素很多，但根本原因是由于输送带横
向受力不均而造成的。在生产中工人通过实践和探索总结了输送带跑偏的
基本规律：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏后不偏前。为预防
和处理事故提供了可靠的依据。
2 带式输送机输送带跑偏的调整
输送带出现跑偏，应该针对具体情况认真分析调整，并反复观察调
试。输送带跑偏的调整应该在输送机空载运转时对其进行调整。调整顺序
应该首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向，先调整下股回空
段，再调整上股承载段。在工作现场处理时，一般可以采用以下几种方法
进行处理：
2.1 自动托辊调偏。当带式输送机采用的是固定托辊，而输送带跑偏
范围又不大时，可以在输送带跑偏处，安装调心托辊。
2.2 适度拉紧调偏。当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送
带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
2.3 调整滚筒调偏。输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜
动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。一般是输送带往哪边跑
偏，就通过调节螺栓将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向后移一段距离。或
者是把滚筒轴另一端向前移动一段距离。调整应在一侧进行，不能两边同
时调整。
2.4 调整托辊调偏。输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送
带中线不垂直，就可以调整托辊消除跑偏。调整时，输送带向哪边跑偏，
就将哪边的1个或数个托辊沿输送带运行方向向前移动一点。上股承载段
槽形托辊调位可通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座（微调）或挂在鞍座上换
槽来实现；下托辊调位均采用托辊轴调槽来实现。一般来讲，托辊调整从
跑偏点开始，每个托辊调整量要小，调整托辊数要多调几个，这样效果会
好些。最好尽量在一侧调整，以免搞乱。
2.5 垫高托辊调偏。输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对
侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
2.6 消除煤泥调偏。输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，
就要消除煤泥调偏。
2.7 校正给料调偏。输送带轻载时不跑偏，重载时跑偏，而且是长距
离跑偏，属于转载机卸下的煤落不到输送带中间位置。这时，应首先检查
是由于输送带跑偏造成的落点不准，还是因为落煤不正尔造成输送带跑
偏。调偏时，先将机尾部（尤其是机尾滚筒）找正找直，若落料点仍偏，
再调整落料导向板位置，消除跑偏。
2.8 校正支架调偏。输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整
支架的水平和垂直度，消除跑偏。
3 带式输送机输送带跑偏预防
安全第一，预防为主。为保证带式输送机的正常运行，减少跑偏现象
的发生，除了加强日常巡回检查与保养外，还应做到以下几方面：
3.1 提高机架安装质量。对整机安装总的要求是要做到“平、直”，
安装质量的好坏将会直接影响整机的正常运行。所谓“平”，就是输送机
要铺平，机头机尾各滚筒、托辊要平行；输送带两侧高度要一致，整个机
身要平整。“直”就是机头、机身、机尾的各个滚筒、托辊支架的位置必
须与带式输送机中心线垂直。机头机尾固定牢靠。只有做到这些，才能保
证输送带两侧受力一致，减少跑偏现象发生。
3.2 提高输送带接头质量。做接头时，两段被连接的输送带不得有老
化现象，结合面要垂直输送带中心。否则受力不一致将会导致输送带边缘
出现“S”形褶皱，对“S”形弯曲轻微者，可通过输送机满载拉紧运行时
得到矫正；对弯曲严重者，“S”形部分应予切除重做，保证接头与输送
带中心垂赢。用钩状卡连接的钢条长度必须小于带宽，且不能窜動。钩状
卡打卡时输送带边缘要留有一定间隙。
3.3 保证清扫装置正常。特别注意卸载处清扫器是否完好，如果清扫
不净，将使传动滚筒上粘结煤粉，增加输送带的磨损，引起跑偏，使两滚
筒牵引力和功率分配不均，造成一个电动机过载。每次通过调整托辊、滚
筒轴线纠偏后，要重新调整清扫装置，防止对输送带造成过度磨损。
3.4 保证输送带跑偏检测装置正常。安装在带式输送机两侧输送带绕
入点或需要检测单位的位置上，轻度跑偏量达5%带宽时，发出信号并报警。
重度跑偏为10%带宽时，保护器动作并报警、停机，避免事故进一步扩大。
4 结束语
综上所述，为使带式输送机安全可靠运行，必须在安装、使用和维护
全过程中加强管理，针对各个环节可能出现跑偏的具体情况制定相应的预
防措施，从而减少跑偏事故的发生，提高开机率，为安全生产创造条件。
作者简介：
张振峰（1979-），男，汉族，河南省温县人，大学本科，河南省煤炭高
级技工学校煤矿工程教研室讲师。