【摘 要】
：
生产Φ50~75 mm的GCr15轴承钢时,轧后棒材存在中心疏松缺陷。通过数值模拟研究,观察棒材心部等效应变的渗透情况,并对粗轧孔型工艺进行优化,将优化前一二道次的压下量从21 mm、58 mm分别增加到51 mm、85 mm,第三道次的压下量从60 mm减小到34 mm。等效应变值随着道次的增加,呈逐渐增大趋势,棒材中的拉应力在经工艺优化后变为压应力,变形均匀度也得到提升,促进了铸坯心部的变形,有利于中心孔洞的压合。工艺优化后轴承钢的探伤合格率由原93.25%提高到96.06%。
【机 构】
：
西宁特殊钢集团有限责任公司精品小棒线分厂,西宁特殊钢集团有限责任公司股份公司
论文部分内容阅读
生产Φ50~75 mm的GCr15轴承钢时,轧后棒材存在中心疏松缺陷。通过数值模拟研究,观察棒材心部等效应变的渗透情况,并对粗轧孔型工艺进行优化,将优化前一二道次的压下量从21 mm、58 mm分别增加到51 mm、85 mm,第三道次的压下量从60 mm减小到34 mm。等效应变值随着道次的增加,呈逐渐增大趋势,棒材中的拉应力在经工艺优化后变为压应力,变形均匀度也得到提升,促进了铸坯心部的变形,有利于中心孔洞的压合。工艺优化后轴承钢的探伤合格率由原93.25%提高到96.06%。
其他文献
本观察评价小儿咳喘灵治疗小儿咳嗽变异性哮喘(CVA)的疗效及对免疫功能、慢性炎症反应的影响,以期为临床合理用药提供参考.结果报道如下.rn1 临床资料rn1.1 一般资料:选入我
采用了扫描电镜、超高温激光共聚焦显微镜、Gleeble-3500等试验设备结合专业图像处理软件分析了430F钢轧材的开裂原因,各元素的改质效果及机理以及高温力学性能。结果表明,430F钢中MnS形态控制较差,长条状MnS所引起的细小裂纹是造成轧材开裂的主要原因;镁改质形成的细小MnS·Al2O3·MgO以及碲改质形成的粗大MnS·(Te)都使MnS的形貌得到了明显改善,未发现轧材裂纹;430F钢材的断面收缩率在高温段变化较为明显,而抗拉强度在低温段的变化较为显著
目的探讨两种胆囊切除术对≥65岁胆囊结石患者的疗效。方法回顾性抽取2017年12月至2019年12月于郑州市第六人民医院拟行手术治疗的≥65岁胆结石患者100例。根据治疗术式分组，对照组42例行小切口胆囊切除术，观察组58例行腹腔镜胆囊切除术。比较两组患者手术及术后恢复情况、氧化应激指标、肠黏膜屏障功能。结果观察组手术时间、术中出血量、下床活动时间、术后排气时间及住院时间少于对照组(t＝4.720
目的分析缺血性脑卒中患者肠道菌群及血清白细胞介素-6水平的变化。方法抽取2019年7月至2020年7月焦作煤业(集团)有限责任公司中央医院诊治的缺血性脑卒中患者50例纳入研究组，另抽取同期行常规体检的健康志愿者50例纳入对照组，两组均行肠道菌群(双歧杆菌、乳酸杆菌、肠球菌、奇异变形杆菌、艰难梭菌、链球菌、葡萄球菌)及血清白细胞介素-6水平检测，比较两组受试者的检测结果。应用美国国立卫生研究院卒中量
研究了444Nb和444NbTi不锈钢在1100℃下短时(4 h)高温氧化行为,利用X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪分析氧化膜物相、微观形貌及化学成分分布。结果表明,444NbTi钢每cm2氧化增重为444Nb钢两倍,这与Ti改变Cr2O3氧化膜缺陷结构相关。444Nb钢存在氧化膜剥落现象,原因可能为Mn的快速扩散促进了Nb向氧化膜与金属界面处扩散,形成内生Nb的氧化物增大了钢的内应力和热应力。444NbTi钢氧化膜中存在树状的基体,增大了界面强度,且发生了明
对比试验了铸坯的轻压下量(0~8 mm)及拉速(0.42~0.49 m/min)对42CrMo钢Φ195 mm轧材低倍组织和偏析的影响。结果表明,在现有工艺条件下,42CrMo钢过热度控制在20~30℃,二冷比水量0.30 L/kg,结晶器电搅100A/1.5 Hz,末端电搅400A/8 Hz,连铸拉速控制在0.49 m/min,总压下量6~8 mm,能有效改善42CrMo钢轧材的内部质量。
抑郁症(Depression)属于情感障碍性精神疾病之一,其临床表现多样,主要有情志低落、焦虑紧张、冷漠忧郁、或伴内心烦躁不安、自信心缺乏、记忆力减退、自我评价低、行动迟缓等无欲状态。针刺治疗是本病的有效治疗方式,针刺疗法不仅避免了抗抑郁类药存在的严重副作用、不良反应及依赖性,而且具有取穴灵活、疗效确切、无依赖性、平调身体阴阳、扶正纠偏等优点。
采用EAF-LF-VD-Φ690 mm铸坯和EAF-LF-VD-Φ690 mm铸坯-Φ740 mm ESR锭两种工艺分别制备了250 mm×250 mm高铁车轴用DZ2钢轧坯,并研究了其低倍组织、夹杂物、碳偏析、金相组织和力学性能。结果表明:相比于电弧炉流程工艺,电渣重熔工艺得到的DZ2钢轴坯中心疏松和一般疏松从0.5~1.0级降低到0~0.5级,夹杂物尺寸从2.43~25.05μm降低到1.42~9.32μm,夹杂物形貌由棒状变为球形;横截面上碳含量分布从0.256%~0.269%降低到0.261%~0
分析结果表明,连铸坯中心偏析严重,易使盘条在拉拔时,产生杯锥状断裂;盘条中的非金属夹杂物,使盘条在拉拔和捻制变形时,因应力作用而造成钢丝断裂;钢中O、N含量过高,会使钢的强度和硬度升高,塑韧性下降。合理的吐丝温度和冷却速度,能保证盘条获得理想的细索氏体组织。通过控制[O]≤20×10-6,[N]≤40×10-6,连铸钢水过热度≤25℃,轧制加热1100~1170℃,吐丝910~930℃等工艺措施,避免了拉拔断丝。
利用光学显微镜、扫描电镜等研究了GH2907(0.02C,38.20Ni,13.92Co,4.92Nb,1.60Ti,0.32Si)合金Φ508 mm 3 t钢锭Nb和Si在1190℃的扩散规律。研究表明,GH2907合金Φ508 mm钢锭的枝晶间距大约110μm,Nb和Si在1190℃的表观扩散系数分别为D=(0.704±0.041)×10-14 m2/s,和D=(1.870±0.511)×10-14 m2/s。理论