拉速相关论文
通过设计不同过热度和不同拉速的中碳高锰钢连铸工艺参数，对比分析了不同连铸工艺参数下生产的连铸坯轧材的带状组织，研究连铸工艺参......
基于实际钢种物性参数和现场工艺参数,建立了0Cr13不锈钢板坯连铸过程凝固传热和应力模型,研究了不同拉速对坯壳在连铸过程中的凝......
本文对攀钢1350板坯连铸机常出现的铸坯拉不动现象进行探讨和分析1)板坯拉不动的定义为起不动;2)对构成拉矫机系统的各环节进行分......
针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了 1∶1水模实验 ,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹......
本文结合理论并通过试验对比分析说明了 34Mn6大断面铸坯表面渣沟缺陷的成因 ,并制定了改善措施 ,为以后改进表面质量提供依据......
针对一批Ф73mm×5.51mm规格的30Mn2V石油管探伤不合格的问题,通过化学成分检验、低倍检验、金相、扫描电镜及能谱等检验方法进行......
一、连铸机振动机构的型式及特点 连铸机振动机构的好、差,振动的可靠性如何,不但直接影响着铸坯的质量、发生漏钢等事故和拉速的......
近年来我国的钢铁产量稳步上升,2019年产值达近12.05亿吨,已占到世界总产量的53%,矿产资源进口量超过60%,为我国经济发展提供了有......
针对小方坯连铸机的工艺特点与控制要求,采用PID控制理论设计了一种小方坯连铸机二冷水控制方案,并分析了实现过程中的电动调节阀......
为满足品种开发与产能提高的需要,南阳汉冶特钢有限公司对原纯水二次冷却系统进行了气雾冷却改造,改造后,在其他条件不变的情况下,......
基于工业试验与射钉试验验证的二维凝固传热模型,对比分析末端电搅(F-EMS)安装位置和工艺参数对铸坯内部质量的影响规律。结果表明......
在水力学模型实验的基础上，对初选的喇叭型、直通型和牛鼻子型３种超薄型水口进行结晶器流场激光测试，定量的研究直弧形截面薄板坯连铸......
用已获得的薄板坯连铸结晶器内凝固坯壳的几何形状和温度场，建立凝固壳三维热弹塑性接触有限元分析模型。得到两种拉速下ＩＳＰ和ＣＳＰ型结晶器......
本文简单描述了生产高碳钢连铸小方坯、大方坯、板坯有关的质量问题,以及解决这些问题所应采取的措施。......
采用模型实验结合数值模拟的方法分析了薄板坯连铸结晶器的电磁制动过程．在模型实验中，测量了磁感应强度和工质锡液速度场．在数学模型......
根据国内某钢厂薄板坯连铸机条件(断面1600mm~2×70mm~2;拉速3.0m/min～6.0m/min),采用物理模拟和数值模拟的方法对所设计的水口进行......
为了减轻GCr15钢中的碳偏析,使其能更优用于深冲领域,采用了铸坯横截面钻样的方法和枝晶形貌微观显形的方法研究了铸坯碳偏析的分......
分析帘线钢连铸过程中中心偏析的形成原理及对铸坯质量的影响。研究帘线钢连铸坯中心偏析的控制措施,包括连铸拉速与钢水温度优化......
表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术......
改变薄板坯连铸结晶器的宽度可以适应客户对不同规格铸坯的需求,因此有必要对不同宽度结晶器钢液流动、传热凝固行为进行研究。采......
介绍了超低碳钢浇次头坯夹杂物的形成机理主要来源于结晶器卷渣、中间包卷渣、二次氧化产物以及钢包引流砂。通过生产实践总结出一......
介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支......
近年来,随着连铸机单机产量的大幅提高和对连铸坯质量的日益关注,连铸机结晶器振动问题也日益为生产者所关注。由于检测手段的缺乏......
通过化学成分检验、金相分析、及对连铸工序进行调查,分析了转炉冶炼40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因。结果表明,连铸拉速不稳定是......
介绍了无头轧制关键技术及ESP带钢生产工艺,并说明其优势。
Introduced the key technologies of endless rolling and ESP strip......
介绍了唐钢薄板坯连铸机实现高拉速的关键技术。通过对结晶器铜板冷却、结晶器液位检测及LQG控制、抗鼓肚模型、INMO结晶器振动台......
在分析研究棒线材免加热直接轧制技术优缺点的基础上,讨论了棒线材生产工艺的发展方向。在节能减排、降成本的大趋势下,棒线材免加......
以某钢厂断面尺寸为280 mm×320 mm大方坯轴承钢GCr15为研究对象,借助ProCAST软件,建立了二维大方坯凝固传热模型,研究了拉速、比......
Mould Level control system of continuous casting process is described and analyzed in detail. Different methods of model......
研究了薄板坯连铸二冷区不同的工艺参数对传热现象的影响.计算中采用二维传热模型对温度分布进行计算.计算了不同拉速、不同水量下......
摘 要 本文对提高连铸拉速的相关技术进行了简要的介绍，主要针对因提高拉速引发的铸坯质量问题进行了讨论，并提出了解决这些问题应采......
钢液在中间包内液位直接影响到连铸生产过程的顺行和铸坯质量。着力于研究和分析方坯连铸生产过程中钢包滑动水口开口度,中间包钢......
研究了3号方坯连铸机拉速和二冷比水量对铸坯中心偏析的影响;在恒定的拉速下,通过射钉试验测定铸坯在不同冷却强度下的坯壳厚度,为......
通过对板坯三角区裂纹成因的调查分析,认为在攀钢连铸条件下,钢中硫含量高、铸机拉速波动、设备状况较差及二次冷却效果不好是三角......
SWRH82B钢主要用于高强度、低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线,要求有良好的塑性.邢钢生产的Φ12.5 mm SWRH82B钢(/％:0.79 ～ 0.8......
【摘 要】通过使用STR软件模拟得到的生长界面的形状来指导工艺。并仔细分析了微缺陷的形成，指出微缺陷乃是点缺陷因为浓度随着温度......
针对轧材在高倍检验过程中经常出现的非金属夹杂物超标问题,经过理论与实践分析认为连铸参数、特别是钢水过热度和拉坯速度对轧材......
介绍了进口结晶器保护渣在安钢超宽板坯连铸机开机和调试期间的应用情况,肯定了进口保护渣对开机和生产调试所起的作用;通过对进口......
由于小方坯中间裂纹严重,通过分析小方坯中间裂纹产生的机理,认为造成小方坯中间裂纹的主因原因是中间包过热度高、拉速不稳定、喷......
连铸机广泛应用于钢铁行业,在研究连铸技术领域中,控制技术在连铸机中的应用研究最为活跃.连铸机中的自动控制技术包括结晶器液位......
通过对钢板表面夹杂缺陷取样，分析了缺陷的成因，并采取提高中间包开浇第一炉钢水过热度、规范连铸操作、合理控制拉速及浸入式水1：3深......
