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摘要：陕西东鑫垣化工有限责任公司制氢装置于2016年建成投产，2018年进行了技术改造，装置采用水洗脱氨、变温吸附（TSA）脱焦油萘和硫等大分子物质、一段变压吸附（V-PSA）提浓氢气、串联式脱氧装置脱除氧气、二段变压吸附（V-PSA）提纯氢气的工艺技术路线。该技术采用四川省达科特能源科技有限公司的专有技术。本装置现由701气柜、672螺杆压缩机、荒煤气脱氨脱水、变温吸附（TSA）、一段变压吸附（提浓）、提浓气脱氧装置、二段变压吸附（提纯）、804氢气压缩机八部分组成。其中的螺杆压缩机设备较为重要，属于最为核心的部分，应结合工艺气体的生产需求与情况合理选择应用螺杆压缩机设备。
关键词：螺杆压缩机;工艺气体;应用措施
工艺气体中采用螺杆压缩机设备，应合理选择型号，按照基本原理特点和具体的情况科学选择使用压缩机设备，确保能够满足工艺气体生产方面的基本需求，增强整体的生产效果、性能，达到预期的设备应用目的。
1 螺杆压缩机在工艺气体中的作用原理
整个生产系统运行的过程中，来自兰炭分厂的煤气（130000Nm?/h）会经过煤气管道排液罐（V02AB）分液之后，输入到气柜入口水封方面，实现煤气的继续分液处理目的，将所分出来的液体排放到集水坑，利用抽水器设备将其输送到污水系统内部，在完成分液之后煤气会进入到煤气气柜缓冲存储处理，气柜内部压力为0.004Mpa的煤气经出口水封（V04AB）分液后送至672螺杆压缩机（C01ABCDE），在此期间672螺杆压缩机将煤气加压至0.7Mpa，温度控制在40℃后送至803氨盐洗涤塔，可见螺杆压缩机在其中具有重要的应用价值。螺杆压缩机在应用的过程中工作原理和复式类型的压缩机设备存在差异性，主要涉及到吸气环节、压缩环节、排气环节，在排气的阶段还具备一定的脉动性。但是由于整体设备的转送速度很快，齿轮的数量较多，因此气流可以看做是均匀性的气流。再加上同步齿轮和轴承之间相互作用，可以使得转子部分、壳体部分在运行期间间隙降低到最低的范围，确保在压缩期间不会出现摩擦问题，同时可以确保密封性能符合标准，降低漏气问题、机械损失问题的发生率。
2 螺杆压缩机在工艺气体中的应用措施
2.1 合理选择螺杆压缩机设备
选择使用LG-593/7焦炉煤气螺杆压缩机，此类机组中的排气、一级压缩的压力能够达到0.7MPA，螺杆转子的直径为630毫米，利用异步电动机设备通过叠片挠性联轴器连接螺杆压缩机。按照工艺气体生产需求，在压缩期间设定喷软水的功能，排气温度维持在90摄氏度之内，具有完善的工艺气路与密封气路类型、喷液类型、冷却水类型、润滑油类型的系统，同时还存在电机设备、仪表设备、电控系统与其他的辅助设备。主机结构是由阴转子、阳转子的旋转螺杆平行性设置在汽缸的内部区域，并且设置在汽缸体、头的轴承上面，在吸入一侧和排出的一侧，轴承和转子中间设置了密封装置，可预防汽缸内漏入润滑油或者是气体向着外部泄露[1]。
2.2 完善工艺技术
2.2.1 工艺气流程
通气柜后工艺外管总管的部分输出的焦炉煤气温度在40摄氏度左右，压力在0.003mpa左右，进入到机前位置的进气消音器设备之后，进入到进口过滤器设备的部分，之后针对压力指标与温度指标进行计量，然后进入到进气膨胀节，之后会经过螺杆压缩机设备进入气缸。在压缩之后压力在0.7mpa左右，温度在127摄氏度左右，之后气体互进入到稳流器设备的内部，实现稳压处理的目的，然后会输入到排气膨胀节的部分，之后经过出口消音器的部分，利用冷却器将其温度降低到40摄氏度，然后进入到分离器设备，对水进行分离，从总管输送到精制氢的系统内部。
在此过程中，消音器设备后部区域设置紧急回路，在主电机设备出现停车现象的时候可以紧急打开，自动化进行回入口的控制。分离器设备的出口位置设置旁路管线的部件，目的在于合理进行生产负荷的调整、系统压力的准确调节;pdcv-711102主要针对密封气进行处理，使其输入到压缩机轴封的部分，之后进行排气和放空。除此之外，还需在进气轴封的位置、排气轴封的位置合理设置集油器设备;主路系统的设计主要包括吸入部分、压缩部分、排出管线部分、紧急回路部分、旁路调节线的部分;通过进口膨胀节和出口膨胀节针对压缩机管道运行期间温度差异性所出现的热变应力的补偿;入口过滤器设备则需要当做是焦炉煤气内部颗粒物质的过滤设备，能够增强气体的清洁度水平;在此过程中消声器设备具备一定的噪声控制作用，通过气流多次缩放处理，使得气流的流动形式发生改变、得到改善，减少压力损失，預防发生噪声的问题[2]。
2.2.2 压缩机无负荷运转
对于压缩机设备而言在无负荷运转的过程中需要确保所有条件都与相关的标准相符，按照具体的要求操作处理，重点开展运行管控和吹扫处理工作，然后进行负荷试车的处理，需要确保压缩机设备的无负荷试运行与相关的标准要求相符，已经完成了管道吹扫的操作，按照要求完成各个级别的安全阀调试处理，拥有较为齐全的消防安全基础设施，所有进口管路、出口管路连接良好，设置了各个级别的吸气阀门与排气阀门，压力表设备和温度计设备的精确度合格，之后执行负荷试车的任务，对于此类操作而言需要确保运动部件不会出现非正常磨损现象或是损坏现象，各个级别的汽缸进气与排气的压力指标、温度指标符合要求，冷却水的温度处于正常的状态，润滑系统可以正常运行，循环油的压力符合稳定性的标准，温度也能与要求相符。
结语：
综上所述，工艺气体的生产环节中合理采用螺杆压缩机设备具有重要的意义，能够增强工艺气体的处理效果，因此应重点分析螺杆压缩机设备的作用原理情况，科学进行设备型号的选择，同时完善设备应用的工艺流程，保证工艺气流程、无负荷运转流程的优化性和完善性，增强螺杆压缩机设备的应用性能、应用有效性，保证工艺气体处理的质量和水平。
参考文献：
[1]刘楠. 螺杆压缩机在石油化工工艺中的应用分析[J]. 魅力中国，2020，11（42）：185-186.
[2]刘晗. 浅析气柜气组分异常对螺杆压缩机工况的影响[J]. 当代化工研究，2021，14（3）：63-64.
作者简介：郭瑞斌（1988.06-）男，汉，陕西府谷，大专，研究方向：化工工艺与应用。
关键词：螺杆压缩机;工艺气体;应用措施
工艺气体中采用螺杆压缩机设备，应合理选择型号，按照基本原理特点和具体的情况科学选择使用压缩机设备，确保能够满足工艺气体生产方面的基本需求，增强整体的生产效果、性能，达到预期的设备应用目的。
1 螺杆压缩机在工艺气体中的作用原理
整个生产系统运行的过程中，来自兰炭分厂的煤气（130000Nm?/h）会经过煤气管道排液罐（V02AB）分液之后，输入到气柜入口水封方面，实现煤气的继续分液处理目的，将所分出来的液体排放到集水坑，利用抽水器设备将其输送到污水系统内部，在完成分液之后煤气会进入到煤气气柜缓冲存储处理，气柜内部压力为0.004Mpa的煤气经出口水封（V04AB）分液后送至672螺杆压缩机（C01ABCDE），在此期间672螺杆压缩机将煤气加压至0.7Mpa，温度控制在40℃后送至803氨盐洗涤塔，可见螺杆压缩机在其中具有重要的应用价值。螺杆压缩机在应用的过程中工作原理和复式类型的压缩机设备存在差异性，主要涉及到吸气环节、压缩环节、排气环节，在排气的阶段还具备一定的脉动性。但是由于整体设备的转送速度很快，齿轮的数量较多，因此气流可以看做是均匀性的气流。再加上同步齿轮和轴承之间相互作用，可以使得转子部分、壳体部分在运行期间间隙降低到最低的范围，确保在压缩期间不会出现摩擦问题，同时可以确保密封性能符合标准，降低漏气问题、机械损失问题的发生率。
2 螺杆压缩机在工艺气体中的应用措施
2.1 合理选择螺杆压缩机设备
选择使用LG-593/7焦炉煤气螺杆压缩机，此类机组中的排气、一级压缩的压力能够达到0.7MPA，螺杆转子的直径为630毫米，利用异步电动机设备通过叠片挠性联轴器连接螺杆压缩机。按照工艺气体生产需求，在压缩期间设定喷软水的功能，排气温度维持在90摄氏度之内，具有完善的工艺气路与密封气路类型、喷液类型、冷却水类型、润滑油类型的系统，同时还存在电机设备、仪表设备、电控系统与其他的辅助设备。主机结构是由阴转子、阳转子的旋转螺杆平行性设置在汽缸的内部区域，并且设置在汽缸体、头的轴承上面，在吸入一侧和排出的一侧，轴承和转子中间设置了密封装置，可预防汽缸内漏入润滑油或者是气体向着外部泄露[1]。
2.2 完善工艺技术
2.2.1 工艺气流程
通气柜后工艺外管总管的部分输出的焦炉煤气温度在40摄氏度左右，压力在0.003mpa左右，进入到机前位置的进气消音器设备之后，进入到进口过滤器设备的部分，之后针对压力指标与温度指标进行计量，然后进入到进气膨胀节，之后会经过螺杆压缩机设备进入气缸。在压缩之后压力在0.7mpa左右，温度在127摄氏度左右，之后气体互进入到稳流器设备的内部，实现稳压处理的目的，然后会输入到排气膨胀节的部分，之后经过出口消音器的部分，利用冷却器将其温度降低到40摄氏度，然后进入到分离器设备，对水进行分离，从总管输送到精制氢的系统内部。
在此过程中，消音器设备后部区域设置紧急回路，在主电机设备出现停车现象的时候可以紧急打开，自动化进行回入口的控制。分离器设备的出口位置设置旁路管线的部件，目的在于合理进行生产负荷的调整、系统压力的准确调节;pdcv-711102主要针对密封气进行处理，使其输入到压缩机轴封的部分，之后进行排气和放空。除此之外，还需在进气轴封的位置、排气轴封的位置合理设置集油器设备;主路系统的设计主要包括吸入部分、压缩部分、排出管线部分、紧急回路部分、旁路调节线的部分;通过进口膨胀节和出口膨胀节针对压缩机管道运行期间温度差异性所出现的热变应力的补偿;入口过滤器设备则需要当做是焦炉煤气内部颗粒物质的过滤设备，能够增强气体的清洁度水平;在此过程中消声器设备具备一定的噪声控制作用，通过气流多次缩放处理，使得气流的流动形式发生改变、得到改善，减少压力损失，預防发生噪声的问题[2]。
2.2.2 压缩机无负荷运转
对于压缩机设备而言在无负荷运转的过程中需要确保所有条件都与相关的标准相符，按照具体的要求操作处理，重点开展运行管控和吹扫处理工作，然后进行负荷试车的处理，需要确保压缩机设备的无负荷试运行与相关的标准要求相符，已经完成了管道吹扫的操作，按照要求完成各个级别的安全阀调试处理，拥有较为齐全的消防安全基础设施，所有进口管路、出口管路连接良好，设置了各个级别的吸气阀门与排气阀门，压力表设备和温度计设备的精确度合格，之后执行负荷试车的任务，对于此类操作而言需要确保运动部件不会出现非正常磨损现象或是损坏现象，各个级别的汽缸进气与排气的压力指标、温度指标符合要求，冷却水的温度处于正常的状态，润滑系统可以正常运行，循环油的压力符合稳定性的标准，温度也能与要求相符。
结语：
综上所述，工艺气体的生产环节中合理采用螺杆压缩机设备具有重要的意义，能够增强工艺气体的处理效果，因此应重点分析螺杆压缩机设备的作用原理情况，科学进行设备型号的选择，同时完善设备应用的工艺流程，保证工艺气流程、无负荷运转流程的优化性和完善性，增强螺杆压缩机设备的应用性能、应用有效性，保证工艺气体处理的质量和水平。
参考文献：
[1]刘楠. 螺杆压缩机在石油化工工艺中的应用分析[J]. 魅力中国，2020，11（42）：185-186.
[2]刘晗. 浅析气柜气组分异常对螺杆压缩机工况的影响[J]. 当代化工研究，2021，14（3）：63-64.
作者简介：郭瑞斌（1988.06-）男，汉，陕西府谷，大专，研究方向：化工工艺与应用。