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摘要:本文分析了钢结构工程管理的关键要素，例如管理组织机构的设置、安全、质量、进度以及关键管理流程等方面。并且总结了当前钢结构工程在施工中管理模式下的管理经验。
关键词：钢结构;控制要素;组织流程;管理技术
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1管理措施
1.1组织机构
任何一项工程管理，均需要一个强有力的组织机构，而面对高层钢结构工程，因为其自身的复杂性，更需要优化资源。另外还要注意:①超高层钢结构工程在我国兴起时间较晚，但是发展速度迅猛，所以相配套的专业人才资源还很薄弱。因此必须集中专业优势人才及外部专家，在设立组织机构时必须充分考虑。我公司在建立组织机构时专门设置了专家组，集中了一批对超高层钢结构工程非常熟悉和了解的国内专家，全程进行技术指导和策划。②其建筑高度高、体量大、吊装任务繁重，施工中安全风险极高。工程施工中专门设置了安全总监下辖安全管理部，辅以相应的管理权限，将安全管理工作从传统的管理模式中剥离出来，有效提高了安全管理力度和成效。
1.2技术管理工作
技术管理工作是一项全面、复杂的管理工作，是整个工程成败与否的关键。作为总承包单位在进行钢结构工程技术管理时应从以下几方面入手。
1)技术管理策划方面通过图纸与现场实际情况相结合，合理策划进度、安全、质量、成本，使其合理、统一。
2)深化设计我公司在技术管理工作中提前介入设计过程，在设计过程中提出相应的可行性意见，甚至优化设计方案，达到设计与施工有效衔接。
3)掌握关键技术及其控制方面我国目前缺少超高层钢结构施工技术的实践和研究，关键技术管理上与国外尚有差距，而这些关键技术恰恰是出色完成超高层钢结构工程的必要保障。
4)技术难题的攻关能力超高层钢结构工程因其自身的特点，在施工过程中会有很多的技术难点，如:焊接质量控制、超高层钢结构吊装、吊装设备选型等。
5)应用新工艺、新技术能力超高层钢结构工程在国内属于新兴建筑类型，应用了大量的新工艺、新技术。工程施工过程中，通过先期与设计进行有效沟通，将施工中可预见的难题与设计意图有效整合，深化二次设计，引入专家顾问组进行技术分析，成立QC技术攻关小组等，编制了针对本工程自身特点的技术管理组织方案。
1.3质量管理工作
超高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是:质量要求高，工期紧，新技术，新工艺，新设备的应用，凸显出质量管理工作的重要性。作为总承包单位，结合超高层钢结构施工质量管理的特点，从以下几方面实施了质量管控:①健全行之有效的质量管控体系有效的管控体系是质量管理工作的根本保障;②事前控制能有效预见施工过程中潜在的质量隐患及風险;③事中控制发现问题时能及时提出应对策略和解决办法;④事后控制及时总结、提升，杜绝后续再次出现类似问题。超高层钢结构施工中焊接质量是控制重点，我公司根据实际情况，通过数据统计、ABC分类法等确定了影响焊接质量的关键因素，并加以重点控制，成果显著。
1.4进度管理工作
超高层钢结构工程一般都作为标志性建筑屹立于城市的中心区域，对超高层钢结构工程而言，紧张的工期、繁重的钢构件生产及安装任务往往成为制约进度管理的主要因素，工程采用鱼刺图分析出影响工程进度管理的相关因素，并针对相关因素制定相关对策。
1)合理组织劳动力。
2)综合考虑，合理安排施工生产计划，这样可以统筹兼顾构件生产、安装等重要工序。
3)合理安排构件生产计划根据现场的施工生产计划，合理安排钢结构构件的加工生产计划，使进场构件能够保证现场使用，同时又不存在大量积压。我单位在制定生产计划时一般按照1个月的施工周期进行考虑。这样既能满足现场施工，又能确保材料有序存放。
4)组织具备专业实力钢结构施工单位目前总承包单位一般都是将钢结构专业施工分包给相应资质的专业施工单位。分包单位的综合实力将直接影响钢结构工程施工进度。我公司充分考虑这点，建立了合格分包商花名册，并与之形成战略合作关系，组织分包单位前，优先从中选取实力强、信誉好、合作基础好的分包单位，使其形成合力。
1.5安全管理工作
超高层钢结构工程存在大量的高空作业、交叉作业、机械吊装工作，具有安全隐患多、风险高、防范困难等特点。进行钢结构施工过程中主要从以下方面进行安全管理。
1)建立健全安全管理制度安全管理制度是指导安全管理的基础，是安全管理人员进行现场安全管理的依据和准则。
2)安全管理组织机构及责任分解安全管理是一项高风险、高度责任心管理工作。我公司根据超高层钢结构施工生产特点、建筑自身特点，制定了以项目经理为主要负责人，安全总监为主要执行者的安全管理组织机构，并下设安全室，将安全管理任务合理、有效地分解至管理人员，让安全管理工作独立出来，管理更直接、更具针对性，同时灌输全员参与安全管理的管理理念。
3)安全管理费用投入切实加大安全管理费用投入，我公司成立安全管理专项资金，专门用于安全管理的各项投入，比如安全防护、临时用电、安全管理奖金等。
4)制定全面、仔细并有针对性的安全措施①临边及洞口防护、高空作业临边及洞口防护及时跟随施工进度安装，高空作业佩戴有防坠器的安全带，尤其在进行钢结构安装过程中尤其做好防坠工作。②材料吊运、安装吊装过程中防止坠物伤人，吊装过程中仔细检查钢丝绳、锁具、吊钩是否牢固，吊装过程必须有专职安全员现场监督。③动火作业高空进行切割或气割时应采用接火花斗，防止落物伤人。现场明火作业必须设置看火人及接火装置。使用挂篮进行焊接工作可有效保护人员施工安全。④临时用电临时用电也是超高层钢结构工程控制的重点，具体控制方法与其他类型工程类似，不再赘述。除要做好钢结构相关的管理工作外，我公司结合钢结构工程自身特点，总结出了对钢结构工程施工、成品质量起到关键影响作用的组织流程。
2关键组织流程
2.1吊装及现场布置策划组织流程
1)设备选型及吊装塔式起重机是超高层钢
结构工程施工的核心设备，其选择与布置要综合考虑现场条件及钢构件的存放场地、钢构件的自身重量等因素，同时还要保证塔式起重机拆装的安全、方便。2)现场布置考虑到场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难，对超高层钢结构工程而言，相对紧张的工期对构件堆场要求更高更严。在布置场地时优先考虑钢构件的存放场地，结合钢构件进场计划，确定构件堆放场地，在确保构件存放场地后再进行其他的相应场地布置。
2.2钢构件加工组织流程
1)确定钢构件生产厂家，工程钢构件总用钢量达到35000t，而钢构件生产加工时间只有395d，时间紧、任务重，我公司选择了6家钢构件加工厂家，并根据每家的加工能力确定加工生产任务，使其满负荷运转，优质高效完成加工生产任务。
2)加工过程的监督、管控钢构件加工过程中，必须要进行全过程管控。我公司组织建设单位、监理单位、总承包单位组成加工过程质量监督小组，不定期对加工厂质量、资料、加工工艺情况进行抽查。同时，我公司派驻专人在加工现场，将钢构件加工管理工作纳入到总包管理工作当中。派驻现场专业工程师全程参与焊接隐蔽验收，参与监督钢材、焊接材料的使用和检验复试工作，并对钢构件的加工周期、质量、资料等几项指标形成检查报告及时汇报总承包单位，以便总承包单位及时、准确掌握钢构件的加工情况。
3)安排生产周期根据厂家的生产能力、现场施工计划，以现场为核心，仔细测算各类钢构件加工周期，合理下发生产任务书，以确保工程有序进行。
2.3现场安装控制组织流程
1)划分合理的安装流水区段，根据塔式起重机作业能力、构件安装量、安装顺序、焊接设备、劳动力等合理划分施工流水段。
2)建立精密的测量控制程序建立测量→安装→复核三位一体的管理控制程序，做到安装前准
确测定安装位置，安装过程中测量随时跟踪，安装完毕后及时跟进复核，确保所安装构件满足规范要求。
3)确定合理地安装顺序根据工程实际情况，合理的确定安装顺序，避免出现重复安装、安装后影响下道工序的情况。
2.4焊接质量控制流程
焊接工程是钢结构工程的关键工序，其质量的好坏直接影响到钢结构设计的强度和使用寿命。首先运用ABC分类法统计出关键控制因素，通过试验、调查统计出上述工艺条件对焊接缺焊缝工艺方法的次要因素与焊接缺陷的关系。
1)焊接工艺针对工程实际情况，选择合理的焊接工艺。
2)合理组织焊接工人本工程选用了以往参与过站房工程焊接施工的专业技工参与到本工程
的施工，该批工人对焊接工艺熟悉，技能過硬，经验丰富，同时聘请专家进行全程焊接质量控制策划。
3)样板先行制度在大面积施工前，挑选具有代表性的构件进行焊接样板施工，并结合样板工程对工人进行培训，做到样板引路，过程控制。
4)焊接材料的选择必须满足设计要求，并请第三方进行现场见证取样检测，合格后方可用于工程本体。
5)过程监控成立焊接质量管控分析小组，并通过数理统计分析、ABC分类法确定焊接重点控制内容进行24h连续监控:①焊前预热，确保母材均匀加热，防止表满局部氧化，对于厚度＞80mm的构件还要进行焊接后热。②注意监控每层焊接温度在120～150℃左右。温度低则重新预热，温度高则需要停止焊接。③焊接过程中根据不同构件的截面尺寸收集焊接收缩值及位移值，应用数理统计原理进行统计，并实施纠偏工作。④焊缝表面是否存在缺陷，焊缝质量检测，根据设计要求的一、二级焊缝进行100%的探伤检测。并根据检测结果进行及时纠正和整改。
6)焊接变形控制钢结构标准层焊接接头非常多，焊缝收缩变形和残余应力很大，因此在保证焊接质量的同时，应重点控制焊缝的收缩变形和残余应力。可通过合理安排焊接顺序，采取跳焊、刚性固定、预留收缩量、多层多道焊等工艺方法，尽量减少焊缝的收缩变形和残余应力。
结语:本文从施工实践出发，分析了超高层钢结构在技术、质量、进度、安全管理过程中关键控制点，随着国家经济建设稳步增长，钢结构尤其是超高层钢结构工程是以后工程领域一个重要发展方向，为此我们将不断完善总承包管理模式在超高层钢结构工程中的应用。
参考文献：
[1] 林晓佳,黄飞兰,邱礼洪.高层建筑轻钢结构安装施工技术及防控[J]. 河南建材. 2009(06)
[2] 汪泱.超高层建筑顶面钢结构工程的定位测量和焊缝控制[J]. 建筑施工. 2008(08)
[3] 吴晓斌.高层建筑钢结构施工及建议[J]. 中国新技术新产品. 2010(19)
[4] 邱灼立.浅谈高层建筑施工过程中的安全管理的几个要点[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2010(05)
关键词：钢结构;控制要素;组织流程;管理技术
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1管理措施
1.1组织机构
任何一项工程管理，均需要一个强有力的组织机构，而面对高层钢结构工程，因为其自身的复杂性，更需要优化资源。另外还要注意:①超高层钢结构工程在我国兴起时间较晚，但是发展速度迅猛，所以相配套的专业人才资源还很薄弱。因此必须集中专业优势人才及外部专家，在设立组织机构时必须充分考虑。我公司在建立组织机构时专门设置了专家组，集中了一批对超高层钢结构工程非常熟悉和了解的国内专家，全程进行技术指导和策划。②其建筑高度高、体量大、吊装任务繁重，施工中安全风险极高。工程施工中专门设置了安全总监下辖安全管理部，辅以相应的管理权限，将安全管理工作从传统的管理模式中剥离出来，有效提高了安全管理力度和成效。
1.2技术管理工作
技术管理工作是一项全面、复杂的管理工作，是整个工程成败与否的关键。作为总承包单位在进行钢结构工程技术管理时应从以下几方面入手。
1)技术管理策划方面通过图纸与现场实际情况相结合，合理策划进度、安全、质量、成本，使其合理、统一。
2)深化设计我公司在技术管理工作中提前介入设计过程，在设计过程中提出相应的可行性意见，甚至优化设计方案，达到设计与施工有效衔接。
3)掌握关键技术及其控制方面我国目前缺少超高层钢结构施工技术的实践和研究，关键技术管理上与国外尚有差距，而这些关键技术恰恰是出色完成超高层钢结构工程的必要保障。
4)技术难题的攻关能力超高层钢结构工程因其自身的特点，在施工过程中会有很多的技术难点，如:焊接质量控制、超高层钢结构吊装、吊装设备选型等。
5)应用新工艺、新技术能力超高层钢结构工程在国内属于新兴建筑类型，应用了大量的新工艺、新技术。工程施工过程中，通过先期与设计进行有效沟通，将施工中可预见的难题与设计意图有效整合，深化二次设计，引入专家顾问组进行技术分析，成立QC技术攻关小组等，编制了针对本工程自身特点的技术管理组织方案。
1.3质量管理工作
超高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是:质量要求高，工期紧，新技术，新工艺，新设备的应用，凸显出质量管理工作的重要性。作为总承包单位，结合超高层钢结构施工质量管理的特点，从以下几方面实施了质量管控:①健全行之有效的质量管控体系有效的管控体系是质量管理工作的根本保障;②事前控制能有效预见施工过程中潜在的质量隐患及風险;③事中控制发现问题时能及时提出应对策略和解决办法;④事后控制及时总结、提升，杜绝后续再次出现类似问题。超高层钢结构施工中焊接质量是控制重点，我公司根据实际情况，通过数据统计、ABC分类法等确定了影响焊接质量的关键因素，并加以重点控制，成果显著。
1.4进度管理工作
超高层钢结构工程一般都作为标志性建筑屹立于城市的中心区域，对超高层钢结构工程而言，紧张的工期、繁重的钢构件生产及安装任务往往成为制约进度管理的主要因素，工程采用鱼刺图分析出影响工程进度管理的相关因素，并针对相关因素制定相关对策。
1)合理组织劳动力。
2)综合考虑，合理安排施工生产计划，这样可以统筹兼顾构件生产、安装等重要工序。
3)合理安排构件生产计划根据现场的施工生产计划，合理安排钢结构构件的加工生产计划，使进场构件能够保证现场使用，同时又不存在大量积压。我单位在制定生产计划时一般按照1个月的施工周期进行考虑。这样既能满足现场施工，又能确保材料有序存放。
4)组织具备专业实力钢结构施工单位目前总承包单位一般都是将钢结构专业施工分包给相应资质的专业施工单位。分包单位的综合实力将直接影响钢结构工程施工进度。我公司充分考虑这点，建立了合格分包商花名册，并与之形成战略合作关系，组织分包单位前，优先从中选取实力强、信誉好、合作基础好的分包单位，使其形成合力。
1.5安全管理工作
超高层钢结构工程存在大量的高空作业、交叉作业、机械吊装工作，具有安全隐患多、风险高、防范困难等特点。进行钢结构施工过程中主要从以下方面进行安全管理。
1)建立健全安全管理制度安全管理制度是指导安全管理的基础，是安全管理人员进行现场安全管理的依据和准则。
2)安全管理组织机构及责任分解安全管理是一项高风险、高度责任心管理工作。我公司根据超高层钢结构施工生产特点、建筑自身特点，制定了以项目经理为主要负责人，安全总监为主要执行者的安全管理组织机构，并下设安全室，将安全管理任务合理、有效地分解至管理人员，让安全管理工作独立出来，管理更直接、更具针对性，同时灌输全员参与安全管理的管理理念。
3)安全管理费用投入切实加大安全管理费用投入，我公司成立安全管理专项资金，专门用于安全管理的各项投入，比如安全防护、临时用电、安全管理奖金等。
4)制定全面、仔细并有针对性的安全措施①临边及洞口防护、高空作业临边及洞口防护及时跟随施工进度安装，高空作业佩戴有防坠器的安全带，尤其在进行钢结构安装过程中尤其做好防坠工作。②材料吊运、安装吊装过程中防止坠物伤人，吊装过程中仔细检查钢丝绳、锁具、吊钩是否牢固，吊装过程必须有专职安全员现场监督。③动火作业高空进行切割或气割时应采用接火花斗，防止落物伤人。现场明火作业必须设置看火人及接火装置。使用挂篮进行焊接工作可有效保护人员施工安全。④临时用电临时用电也是超高层钢结构工程控制的重点，具体控制方法与其他类型工程类似，不再赘述。除要做好钢结构相关的管理工作外，我公司结合钢结构工程自身特点，总结出了对钢结构工程施工、成品质量起到关键影响作用的组织流程。
2关键组织流程
2.1吊装及现场布置策划组织流程
1)设备选型及吊装塔式起重机是超高层钢
结构工程施工的核心设备，其选择与布置要综合考虑现场条件及钢构件的存放场地、钢构件的自身重量等因素，同时还要保证塔式起重机拆装的安全、方便。2)现场布置考虑到场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难，对超高层钢结构工程而言，相对紧张的工期对构件堆场要求更高更严。在布置场地时优先考虑钢构件的存放场地，结合钢构件进场计划，确定构件堆放场地，在确保构件存放场地后再进行其他的相应场地布置。
2.2钢构件加工组织流程
1)确定钢构件生产厂家，工程钢构件总用钢量达到35000t，而钢构件生产加工时间只有395d，时间紧、任务重，我公司选择了6家钢构件加工厂家，并根据每家的加工能力确定加工生产任务，使其满负荷运转，优质高效完成加工生产任务。
2)加工过程的监督、管控钢构件加工过程中，必须要进行全过程管控。我公司组织建设单位、监理单位、总承包单位组成加工过程质量监督小组，不定期对加工厂质量、资料、加工工艺情况进行抽查。同时，我公司派驻专人在加工现场，将钢构件加工管理工作纳入到总包管理工作当中。派驻现场专业工程师全程参与焊接隐蔽验收，参与监督钢材、焊接材料的使用和检验复试工作，并对钢构件的加工周期、质量、资料等几项指标形成检查报告及时汇报总承包单位，以便总承包单位及时、准确掌握钢构件的加工情况。
3)安排生产周期根据厂家的生产能力、现场施工计划，以现场为核心，仔细测算各类钢构件加工周期，合理下发生产任务书，以确保工程有序进行。
2.3现场安装控制组织流程
1)划分合理的安装流水区段，根据塔式起重机作业能力、构件安装量、安装顺序、焊接设备、劳动力等合理划分施工流水段。
2)建立精密的测量控制程序建立测量→安装→复核三位一体的管理控制程序，做到安装前准
确测定安装位置，安装过程中测量随时跟踪，安装完毕后及时跟进复核，确保所安装构件满足规范要求。
3)确定合理地安装顺序根据工程实际情况，合理的确定安装顺序，避免出现重复安装、安装后影响下道工序的情况。
2.4焊接质量控制流程
焊接工程是钢结构工程的关键工序，其质量的好坏直接影响到钢结构设计的强度和使用寿命。首先运用ABC分类法统计出关键控制因素，通过试验、调查统计出上述工艺条件对焊接缺焊缝工艺方法的次要因素与焊接缺陷的关系。
1)焊接工艺针对工程实际情况，选择合理的焊接工艺。
2)合理组织焊接工人本工程选用了以往参与过站房工程焊接施工的专业技工参与到本工程
的施工，该批工人对焊接工艺熟悉，技能過硬，经验丰富，同时聘请专家进行全程焊接质量控制策划。
3)样板先行制度在大面积施工前，挑选具有代表性的构件进行焊接样板施工，并结合样板工程对工人进行培训，做到样板引路，过程控制。
4)焊接材料的选择必须满足设计要求，并请第三方进行现场见证取样检测，合格后方可用于工程本体。
5)过程监控成立焊接质量管控分析小组，并通过数理统计分析、ABC分类法确定焊接重点控制内容进行24h连续监控:①焊前预热，确保母材均匀加热，防止表满局部氧化，对于厚度＞80mm的构件还要进行焊接后热。②注意监控每层焊接温度在120～150℃左右。温度低则重新预热，温度高则需要停止焊接。③焊接过程中根据不同构件的截面尺寸收集焊接收缩值及位移值，应用数理统计原理进行统计，并实施纠偏工作。④焊缝表面是否存在缺陷，焊缝质量检测，根据设计要求的一、二级焊缝进行100%的探伤检测。并根据检测结果进行及时纠正和整改。
6)焊接变形控制钢结构标准层焊接接头非常多，焊缝收缩变形和残余应力很大，因此在保证焊接质量的同时，应重点控制焊缝的收缩变形和残余应力。可通过合理安排焊接顺序，采取跳焊、刚性固定、预留收缩量、多层多道焊等工艺方法，尽量减少焊缝的收缩变形和残余应力。
结语:本文从施工实践出发，分析了超高层钢结构在技术、质量、进度、安全管理过程中关键控制点，随着国家经济建设稳步增长，钢结构尤其是超高层钢结构工程是以后工程领域一个重要发展方向，为此我们将不断完善总承包管理模式在超高层钢结构工程中的应用。
参考文献：
[1] 林晓佳,黄飞兰,邱礼洪.高层建筑轻钢结构安装施工技术及防控[J]. 河南建材. 2009(06)
[2] 汪泱.超高层建筑顶面钢结构工程的定位测量和焊缝控制[J]. 建筑施工. 2008(08)
[3] 吴晓斌.高层建筑钢结构施工及建议[J]. 中国新技术新产品. 2010(19)
[4] 邱灼立.浅谈高层建筑施工过程中的安全管理的几个要点[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2010(05)