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[摘 要]梨园水电站园水电站泄洪冲沙洞圆形有压段由进口事故检修闸门井及工作闸门室连接，全长1182.727m。本文对泄洪冲沙洞圆形有压段底拱120度范围混凝土模贴试验成果进行了分析和总结，采用混凝土模贴，有利于改善混凝土表面及表层质量，美观混凝土的表面，形成混凝土表面致密、颜色一致、坚实又均匀的理想效果，提高混凝土的耐久性，对同类工程具有一定参考和借鉴意义。
[关键词]泄洪冲沙洞；有压段；底拱混凝土；模贴试验
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0126-01
1 工程概述
梨园水电站泄洪冲沙洞圆形有压段由进口事故检修闸门井及工作闸门室连接，全长1182.727m（0+030.000～1+212.727），纵坡i=0.203%，衬砌断面结构为圆型，衬砌后半径R=10m，衬砌厚度0.8m，其中0+219.638～0+263.05段为平面转弯段，转弯半径R=50m。泄洪冲沙洞圆形有压段混凝土强度等级为C40抗冲耐磨混凝土，二级配。对有压段底拱混凝土明显存在的表面气孔、砂斑等外观质量缺陷进行了施工工艺试验，主要包括：C40抗冲耐磨混凝土配合比调整试验；底拱模板120度范围增设Φ30排气孔及附着式振捣器；底拱模板120度范围增设混凝土改性模贴试验。通过上述试验为改善圆形有压段底拱120度范围混凝土外观质量做技术储备及选择合适的材料。
2 试验目的
本次试验的主要目的是通过混凝土配合比调整，底拱模板120度范围增设Φ30排气孔及附着式振捣器，同时进行混凝土改性模贴试验，从而改善有压段底拱120度范围混凝土表观质量，提高混凝土施工工艺水平。
3 试验内容
（1）C40抗冲耐磨混凝土配合比调整试验
通过对混凝土配合比调整，改善混凝土性能，积极有效地配合监理、试验中心进行配合比试验，以确定最佳配合比，并根据现场浇筑振捣密实情况优化施工工艺。
（2）底拱模板120度范围增设Φ30排气孔及附着式振捣器
为保证底拱120度范围混凝土浇筑过程中利于振捣排气，混凝土填充密实，提高混凝土流动性，对钢模台车底拱模板120度范围增设两排（顺水流向）Φ30排气孔，每排8孔，间距1.5m，共16孔，同时在底拱90度两侧各增设四台附着式振捣器，便于振捣过程中水、气等从排气孔中逸出，达到混凝土密实效果。
（3）底拱模板120度范围增设混凝土改性模贴
对底拱模板120度范围增设混凝土改性模贴，从而达到改善混凝土表面及表层质量，美观混凝土的表面，形成混凝土表面致密、颜色一致、平整度好、坚实又均匀的理想效果，提高混凝土的耐久性。
4 混凝土模贴试验过程
混凝土模贴采用深圳市维特耐新材料有限公司生产的美捷特混凝土模贴，是采用特殊的原材料和创新的生产工艺而生产的专门作用于板材和混凝土的接触面（附着于木模板、钢模板、竹模板、水泥制品等預制件模具的内侧、具有透水、透气功能）的独特产品，其主要功能是有效减少因使用钢模板、木模板混凝土表面易产生不均匀、砂线、砂斑气孔、蜂窝、麻面等缺陷，减少混凝土表面的微裂缝。
（1）清理钢模板表面，去除蚀锈污渍。先用打磨机对钢模板表面进行清理、打磨、去除蚀锈，再用棉纱清理抹掉表面污渍、灰尘。
（2）根据底拱120度范围大小剪裁好混凝土模贴，贴模前先定好尺寸，要求横平竖直，再根据模板尺寸剪裁模贴，模贴左右应比模板实际尺寸多留出3～5cm贴边，在两片模贴需搭接之处也各留出3～5cm供搭接之用。
（3）刷涂专用胶水。先用刷子，用小塑料桶装盛混凝土模贴专用胶水适量，（根据刷涂钢模板的面积胶水随刷随取，避免浪费）用刷子醮满胶水，从上往下，从左往右（每次刷胶从上往下刷涂胶水的距离控制大约在40cm左右為一单元，边配合模贴粘贴的操作，刷一单元胶水同时贴一单元模贴），涂刷胶水时注意模板的四周边及两片拼接的模贴连接处的胶水要加强刷满胶水，并压紧，以防振捣时水泥浆渗入模板与模贴之间，影响模贴使用效果。
（4）粘贴混凝土模贴。钢模板涂刷胶水后需等15s后再进行粘贴模贴操作，把剪裁好的混凝土模贴毛面层10cm用双面胶固定在底拱120度范围预先定好的边线上，再把混凝土模贴的毛面层对着钢模板从上往下贴紧，贴模时宜从上往下40cm为一单元，边刷胶边粘贴。粘贴时两手张开从上往下、再从中间往两边把美捷特混凝土模贴抚平贴紧（注意：往两边抹平时不要太大力，顺势抹平即可，以免拉扯模贴变形，导致出现皱褶），混凝土模贴粘贴最底边时，要特别对最底边刷满胶进行粘贴加强。以防振捣时水泥浆渗入模板与模贴之间。接着把剪裁好的另一片混凝土模贴重复上面操作粘贴好。
（5）两片混凝土模贴拼接操作：对需要拼接的部位，两张混凝土模贴应重叠3～5cm，在重叠外中间用刀切断，切割下多余的混凝土模贴并拿开，将连接处的混凝土模贴压紧，确保连接紧密，实现无缝连接。
（6）混凝土模贴粘贴完成以后，对模板排气孔及工作窗在模贴相对应处穿刺出同样大小的孔洞，孔洞周边要注意用胶水粘紧（可用裁刀在需打洞的部位先划个十字，再根据孔的大小进行剪裁）。
（7）上述施工方法可归纳为：模板清理→模板测量→混凝土模贴裁剪→胶水涂刷→混凝土模贴粘贴→混凝土模贴抹平→混凝土模贴拼接→检查修正。
5 试验成果分析
通过对泄洪冲沙洞圆形有压段底拱120度范围混凝土相关工艺试验，有效地改善了底拱混凝土外观质量，具体成果分析如下：
（1）C40抗冲耐磨混凝土配合比调整试验
通过业主、监理、试验中心对C40抗冲耐磨混凝土配合比的调整，混凝土性能得到明显改善，混凝土坍落度损失较小，流动性增强，混凝土振捣过程中泛浆明显，利于底拱混凝土浇筑施工（0+369～0+405段）。
（2）为保证底拱120度范围混凝土浇筑过程中利于振捣排气，混凝土填充密实，提高混凝土流动性，对钢模台车底拱模板120度范围增设两排（顺水流向）Φ30排气孔及底拱90度两侧各增设四台附着式振捣器，便于振捣过程中水、气等从排气孔中逸出。经现场试验，效果不明显，整体振捣效果较好，局部排气孔周围无气泡、砂斑等外观质量缺陷，但底拱整体仍然存在（0+333～0+405段）。
3）通过对有压段0+405～0+417段、0+417～0+429段采用混凝土模贴试验，底拱混凝土外观质量改善明显，无气泡、砂斑、砂线等质量缺陷，混凝土表面致密、颜色一致、平整度好，美观。
6 试验结论
根据试验成果分析，泄洪冲沙洞圆形有压段C40抗冲耐磨混凝土新调整配合比，混凝土性能得到明显改善，利于底拱混凝土施工浇筑；采用混凝土模贴，底拱混凝土表面致密、颜色一致、美观，混凝土外观质量显著改善。
[关键词]泄洪冲沙洞；有压段；底拱混凝土；模贴试验
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0126-01
1 工程概述
梨园水电站泄洪冲沙洞圆形有压段由进口事故检修闸门井及工作闸门室连接，全长1182.727m（0+030.000～1+212.727），纵坡i=0.203%，衬砌断面结构为圆型，衬砌后半径R=10m，衬砌厚度0.8m，其中0+219.638～0+263.05段为平面转弯段，转弯半径R=50m。泄洪冲沙洞圆形有压段混凝土强度等级为C40抗冲耐磨混凝土，二级配。对有压段底拱混凝土明显存在的表面气孔、砂斑等外观质量缺陷进行了施工工艺试验，主要包括：C40抗冲耐磨混凝土配合比调整试验；底拱模板120度范围增设Φ30排气孔及附着式振捣器；底拱模板120度范围增设混凝土改性模贴试验。通过上述试验为改善圆形有压段底拱120度范围混凝土外观质量做技术储备及选择合适的材料。
2 试验目的
本次试验的主要目的是通过混凝土配合比调整，底拱模板120度范围增设Φ30排气孔及附着式振捣器，同时进行混凝土改性模贴试验，从而改善有压段底拱120度范围混凝土表观质量，提高混凝土施工工艺水平。
3 试验内容
（1）C40抗冲耐磨混凝土配合比调整试验
通过对混凝土配合比调整，改善混凝土性能，积极有效地配合监理、试验中心进行配合比试验，以确定最佳配合比，并根据现场浇筑振捣密实情况优化施工工艺。
（2）底拱模板120度范围增设Φ30排气孔及附着式振捣器
为保证底拱120度范围混凝土浇筑过程中利于振捣排气，混凝土填充密实，提高混凝土流动性，对钢模台车底拱模板120度范围增设两排（顺水流向）Φ30排气孔，每排8孔，间距1.5m，共16孔，同时在底拱90度两侧各增设四台附着式振捣器，便于振捣过程中水、气等从排气孔中逸出，达到混凝土密实效果。
（3）底拱模板120度范围增设混凝土改性模贴
对底拱模板120度范围增设混凝土改性模贴，从而达到改善混凝土表面及表层质量，美观混凝土的表面，形成混凝土表面致密、颜色一致、平整度好、坚实又均匀的理想效果，提高混凝土的耐久性。
4 混凝土模贴试验过程
混凝土模贴采用深圳市维特耐新材料有限公司生产的美捷特混凝土模贴，是采用特殊的原材料和创新的生产工艺而生产的专门作用于板材和混凝土的接触面（附着于木模板、钢模板、竹模板、水泥制品等預制件模具的内侧、具有透水、透气功能）的独特产品，其主要功能是有效减少因使用钢模板、木模板混凝土表面易产生不均匀、砂线、砂斑气孔、蜂窝、麻面等缺陷，减少混凝土表面的微裂缝。
（1）清理钢模板表面，去除蚀锈污渍。先用打磨机对钢模板表面进行清理、打磨、去除蚀锈，再用棉纱清理抹掉表面污渍、灰尘。
（2）根据底拱120度范围大小剪裁好混凝土模贴，贴模前先定好尺寸，要求横平竖直，再根据模板尺寸剪裁模贴，模贴左右应比模板实际尺寸多留出3～5cm贴边，在两片模贴需搭接之处也各留出3～5cm供搭接之用。
（3）刷涂专用胶水。先用刷子，用小塑料桶装盛混凝土模贴专用胶水适量，（根据刷涂钢模板的面积胶水随刷随取，避免浪费）用刷子醮满胶水，从上往下，从左往右（每次刷胶从上往下刷涂胶水的距离控制大约在40cm左右為一单元，边配合模贴粘贴的操作，刷一单元胶水同时贴一单元模贴），涂刷胶水时注意模板的四周边及两片拼接的模贴连接处的胶水要加强刷满胶水，并压紧，以防振捣时水泥浆渗入模板与模贴之间，影响模贴使用效果。
（4）粘贴混凝土模贴。钢模板涂刷胶水后需等15s后再进行粘贴模贴操作，把剪裁好的混凝土模贴毛面层10cm用双面胶固定在底拱120度范围预先定好的边线上，再把混凝土模贴的毛面层对着钢模板从上往下贴紧，贴模时宜从上往下40cm为一单元，边刷胶边粘贴。粘贴时两手张开从上往下、再从中间往两边把美捷特混凝土模贴抚平贴紧（注意：往两边抹平时不要太大力，顺势抹平即可，以免拉扯模贴变形，导致出现皱褶），混凝土模贴粘贴最底边时，要特别对最底边刷满胶进行粘贴加强。以防振捣时水泥浆渗入模板与模贴之间。接着把剪裁好的另一片混凝土模贴重复上面操作粘贴好。
（5）两片混凝土模贴拼接操作：对需要拼接的部位，两张混凝土模贴应重叠3～5cm，在重叠外中间用刀切断，切割下多余的混凝土模贴并拿开，将连接处的混凝土模贴压紧，确保连接紧密，实现无缝连接。
（6）混凝土模贴粘贴完成以后，对模板排气孔及工作窗在模贴相对应处穿刺出同样大小的孔洞，孔洞周边要注意用胶水粘紧（可用裁刀在需打洞的部位先划个十字，再根据孔的大小进行剪裁）。
（7）上述施工方法可归纳为：模板清理→模板测量→混凝土模贴裁剪→胶水涂刷→混凝土模贴粘贴→混凝土模贴抹平→混凝土模贴拼接→检查修正。
5 试验成果分析
通过对泄洪冲沙洞圆形有压段底拱120度范围混凝土相关工艺试验，有效地改善了底拱混凝土外观质量，具体成果分析如下：
（1）C40抗冲耐磨混凝土配合比调整试验
通过业主、监理、试验中心对C40抗冲耐磨混凝土配合比的调整，混凝土性能得到明显改善，混凝土坍落度损失较小，流动性增强，混凝土振捣过程中泛浆明显，利于底拱混凝土浇筑施工（0+369～0+405段）。
（2）为保证底拱120度范围混凝土浇筑过程中利于振捣排气，混凝土填充密实，提高混凝土流动性，对钢模台车底拱模板120度范围增设两排（顺水流向）Φ30排气孔及底拱90度两侧各增设四台附着式振捣器，便于振捣过程中水、气等从排气孔中逸出。经现场试验，效果不明显，整体振捣效果较好，局部排气孔周围无气泡、砂斑等外观质量缺陷，但底拱整体仍然存在（0+333～0+405段）。
3）通过对有压段0+405～0+417段、0+417～0+429段采用混凝土模贴试验，底拱混凝土外观质量改善明显，无气泡、砂斑、砂线等质量缺陷，混凝土表面致密、颜色一致、平整度好，美观。
6 试验结论
根据试验成果分析，泄洪冲沙洞圆形有压段C40抗冲耐磨混凝土新调整配合比，混凝土性能得到明显改善，利于底拱混凝土施工浇筑；采用混凝土模贴，底拱混凝土表面致密、颜色一致、美观，混凝土外观质量显著改善。