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[摘 要]随着城市建设的发展，对建筑工程的的要求也越来越高，安全要求可以说是最首要的要求，而地基的状况直接关系着整个建筑的安全状况。目前来说，桩基础是应用最多的建筑基础。本文就建筑工程的桩基施工技术要点及质量控制进行了分析。
[关键词]建筑工程；桩基施工；技术要点；灌注桩；质量控制
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0109-01
一、桩基的应用范围
目前，在各种建筑形式中桩基得到了广泛应用，如仓库、粮仓等大型工业厂房、荷载超大的建筑工程以及高层建筑等，对不均匀沉降均提出了严格要求，因而多选择桩基。对于精密设备或大型设备的建筑基础，因要求其基础应减少振动，以免对建筑结构产生不利影响，同时为严格控制基础沉降值，往往采用桩基方式。高耸建筑如烟囱、输电塔等工程，通常采用桩基来抵消产生的上拔力与水平力，消除高层建筑易倾斜的不利影响。对于特殊土体或软弱地基上的建筑物，常以桩基充当地震区结构抗震的构件，如果地基下部地层坚实而上部地层软弱，尽量采用桩基形式，一旦软土层的厚度较大，而桩端没有进入坚实的地层，应当注意桩基的不均匀沉降，即通过软弱层的土层把荷载直接传递到坚实的土层。总之，建筑工程桩基的设计应满足地基变形与承载力的要求，在实际施工中，由于勘察或施工等方面的因素，可能导致桩基不满足要求，因此要做好地基勘察，选择合理的桩基方案。
二、建筑桩基施工技术要点分析
1.灌注桩的施工技术
（1）锤击沉管灌注桩施工技术。锤击沉管灌注桩施工所需的设备主要有：桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组和移动设备等，在现场土质为砂石、黄土、软泥等情况下比较使用该种施工方法。对砂岩、岩石层土质而言，这种施工技术不够合理。在施工之前，要在施工现场埋设混凝土预制标杆，为桩基位置进行精准定位。所有施工设备安装到位后，可以开始锤击沉管打孔施工。灌注混凝土之后，在进行成桩施工。在施工过程中，先用桩架吊起钢制桩管，校准混凝土预制标杆位置， 为防止地下水渗入到管内，可以用麻绳在桩管和桩尖处缠裹，提高其防水性。桩管上方要密封处理，利用打桩机将桩管和桩尖缓慢压入土中。在打桩过程中，要严格控制桩管的垂直角度，最大倾斜角不得超过5%，要保证桩锤与桩管处于同一垂直线上。
（2）振动、振动冲击沉管灌注桩施工技术。振动和振动冲击沉管灌注桩技术与锤击沉管灌注桩有所不同，其常用于较密和中等程度密的砂土土质中。前者采用振动冲击锤、后者采用振动桩锤，施工过程和技术要点一样。都需要先将桩管压入土中，再对桩管内部灌注混凝土。往桩管内灌注混凝土后，每次灌注结束后保证激振器振动5～10秒钟，然后进行下一步灌注和拔管。每拔出0.5～1.0 m时，再振动5～10秒钟，然后再继续拔，如此循环直到完全拔出桩管。如果使用的是活瓣式桩尖，拔管速度要适当降低。在普通土质中，一般每分钟控制在1.2～1.5米之间；在软土层中，一般每分钟控制在0.6～0.8 米范围内。
2.预制桩施工技术
对施工现场进行清理，保证现场场地平整，没有杂物影响打桩工作。采用技术成熟厂商生产的基础桩，且要求出具质量合格证书。对运送到现场的基础桩，要重新进行质量检测，保证其质量状态符合施工要求。要尽量由经验丰富的工程人员负责现场管理，保证施工流程符合施工图纸要求。
3.挖孔灌注桩施工技术
（1）桩基测量放线。根据施工图纸要求，采用立体三维测量仪、钢尺等工具测定桩基轴线、桩位。保证桩中心位移偏差不超过5公分，同时做好标识。要保证所有放线标识具有良好的抗毁坏能力，为后期桩基施工提供明确指引。当轴线、桩位复测合格后，即可进入挖孔环节。
（2）桩基护壁施工。护壁浇筑采用的混凝土规格与桩芯混凝土一致，使用C35型水泥，采用HPB235型号钢筋。护壁结构图如图1。护壁施工时采用逐节推进的方式，浇灌完一节再进入下一节施工，桩端进入持力层后不再设置护壁。护壁采用圆形钢模板，模板上口直径与桩基设计直径相同，底口直径比设计桩径大100毫米。断面开挖检测达标后，在孔四周安放钢筋网片，支钢模板，浇筑护壁混凝土，每完成一节浇筑工程要重新检测桩的中心位置和垂直角度。
（3）岩土爆破。桩端全截面嵌入岩层深度不得少于50公分。单桩爆破深度控制在1-6米之间，炸药填埋孔直径50公分，要保证爆破过程不破坏孔桩外侧、底部及护壁结构。建议采用微差控制爆破方法，要根据岩土土质和桩径大小计算准确的炸药用量。禁止采用群爆方式，以降低爆炸冲击波对孔结构的影响。
（4）浇筑桩基混凝土。灌注混凝土前，要将桩孔内积水和碎石排净，桩底部采用破碎带铺设。根据施工现场土质情况，桩基浇筑一般采用干灌法，利用串桶直接浇筑混凝土。从孔口向下接串桶至距孔底1-1.5m处，串桶布置在桩孔中心位置。在浇筑混凝土之前拌一盘砂浆进行封底。
三、灌注桩的施工技术分析
1.冲、磨孔灌注桩
进行钻孔桩施工时需要先排除钻孔处的土，然后清理干净孔底的渣土残留，之后放下钢筋笼，完成准备工作后，开始浇灌混凝土。对于桩孔直接为650mm或600mm时，通常选用回转机具开孔，桩长为10m到30m，单桩的承载力1MN-2MN。
2.沉管灌注桩
沉管灌注桩采用振动冲击和锤击振动的方式进行沉管开孔。这种灌注桩施工技术常见的直径为300mm到500mm之间，桩长通常小于20m，这类桩可以打至粗砂层和硬粘土中。经常使用的480mm桩和340mm桩，锤的质量分别为3t和1t，单桩的轴向承载力分别为500N-700N和250N-350N。建筑工程中采用这种桩基技术的优点是打桩进度快，工具设备简便，成本低廉。主要不足是这种方法容易引起断桩、混凝土强度不足、局部夹长以及桩身截面的局部缩小等。
3.挖孔桩
这类灌注桩方式根据实际情况采用机械或者人工挖孔灌注。这里简单介绍人工挖孔时的一些经验。挖孔深度到达0.9m到1m之间时就可以开始喷射混凝土护壁，同时插筋连接上下圈。待深度达到预定值时，进行扩孔工作，最后安装钢筋笼进行混凝土浇筑。实践中需要注意：挖孔桩的直径通常要大于1m，深度要小于30m。
四、樁基施工的质量控制
1.检测原材料
在桩基施工过程中，应当有专人负责抽查水泥、砂浆、钢筋、石子等原材料的质量，如对水泥进行稠度、安定性、凝结时间以及抗压强度等检测，对钢筋进行冷弯、拉力等测试，对砂石应检测其级配、含水量等，对商品混凝土应检测其水灰比，以满足施工现场的地质条件。
2.钻孔过程的复核与检测
在钻孔之前应该对桩位标高进行计算，计算桩孔的深度、直径以及沉浆密度，根据地质勘探报告，复核设计持力层的实际深度。在施工过程中，一旦发现地质发生变化或持力层深度不符合要求，应适当加深持力层0.8～1.2m，以确保桩身的设计承载力。
3.钢筋笼的检测
在施工过程中，施工人员应对钢筋笼的焊接、下笼、搭接长度等进行系统检测。钢筋笼的制作长度根据其整体长度、刚度、原材料长度、起重设备（ 吊机有效起吊高度与吊重） 及运输方式等综合因素，合理确定分节段长度。钢筋接头应尽量错开焊接，同时钢筋的轴心处于平行状态。为消除钢筋笼上浮与灌注导管挂笼的情况，建议将笼底钢筋制作成喇叭形状，对于终端的配筋桩，如果笼顶标高低于地面，通过焊接吊筋保证牢固。
结语：综上所述，地基对于整个工程建筑来说是十分重要的，而桩基础在增强地基稳定性上起到了很大的作用。在实际施工过程中应该认真对待，一旦发现影响施工质量的问题应该及时地采取措施解决，在施工完成之后做好验收工作，进而保证工程建设的整体施工质量。
[关键词]建筑工程；桩基施工；技术要点；灌注桩；质量控制
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0109-01
一、桩基的应用范围
目前，在各种建筑形式中桩基得到了广泛应用，如仓库、粮仓等大型工业厂房、荷载超大的建筑工程以及高层建筑等，对不均匀沉降均提出了严格要求，因而多选择桩基。对于精密设备或大型设备的建筑基础，因要求其基础应减少振动，以免对建筑结构产生不利影响，同时为严格控制基础沉降值，往往采用桩基方式。高耸建筑如烟囱、输电塔等工程，通常采用桩基来抵消产生的上拔力与水平力，消除高层建筑易倾斜的不利影响。对于特殊土体或软弱地基上的建筑物，常以桩基充当地震区结构抗震的构件，如果地基下部地层坚实而上部地层软弱，尽量采用桩基形式，一旦软土层的厚度较大，而桩端没有进入坚实的地层，应当注意桩基的不均匀沉降，即通过软弱层的土层把荷载直接传递到坚实的土层。总之，建筑工程桩基的设计应满足地基变形与承载力的要求，在实际施工中，由于勘察或施工等方面的因素，可能导致桩基不满足要求，因此要做好地基勘察，选择合理的桩基方案。
二、建筑桩基施工技术要点分析
1.灌注桩的施工技术
（1）锤击沉管灌注桩施工技术。锤击沉管灌注桩施工所需的设备主要有：桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组和移动设备等，在现场土质为砂石、黄土、软泥等情况下比较使用该种施工方法。对砂岩、岩石层土质而言，这种施工技术不够合理。在施工之前，要在施工现场埋设混凝土预制标杆，为桩基位置进行精准定位。所有施工设备安装到位后，可以开始锤击沉管打孔施工。灌注混凝土之后，在进行成桩施工。在施工过程中，先用桩架吊起钢制桩管，校准混凝土预制标杆位置， 为防止地下水渗入到管内，可以用麻绳在桩管和桩尖处缠裹，提高其防水性。桩管上方要密封处理，利用打桩机将桩管和桩尖缓慢压入土中。在打桩过程中，要严格控制桩管的垂直角度，最大倾斜角不得超过5%，要保证桩锤与桩管处于同一垂直线上。
（2）振动、振动冲击沉管灌注桩施工技术。振动和振动冲击沉管灌注桩技术与锤击沉管灌注桩有所不同，其常用于较密和中等程度密的砂土土质中。前者采用振动冲击锤、后者采用振动桩锤，施工过程和技术要点一样。都需要先将桩管压入土中，再对桩管内部灌注混凝土。往桩管内灌注混凝土后，每次灌注结束后保证激振器振动5～10秒钟，然后进行下一步灌注和拔管。每拔出0.5～1.0 m时，再振动5～10秒钟，然后再继续拔，如此循环直到完全拔出桩管。如果使用的是活瓣式桩尖，拔管速度要适当降低。在普通土质中，一般每分钟控制在1.2～1.5米之间；在软土层中，一般每分钟控制在0.6～0.8 米范围内。
2.预制桩施工技术
对施工现场进行清理，保证现场场地平整，没有杂物影响打桩工作。采用技术成熟厂商生产的基础桩，且要求出具质量合格证书。对运送到现场的基础桩，要重新进行质量检测，保证其质量状态符合施工要求。要尽量由经验丰富的工程人员负责现场管理，保证施工流程符合施工图纸要求。
3.挖孔灌注桩施工技术
（1）桩基测量放线。根据施工图纸要求，采用立体三维测量仪、钢尺等工具测定桩基轴线、桩位。保证桩中心位移偏差不超过5公分，同时做好标识。要保证所有放线标识具有良好的抗毁坏能力，为后期桩基施工提供明确指引。当轴线、桩位复测合格后，即可进入挖孔环节。
（2）桩基护壁施工。护壁浇筑采用的混凝土规格与桩芯混凝土一致，使用C35型水泥，采用HPB235型号钢筋。护壁结构图如图1。护壁施工时采用逐节推进的方式，浇灌完一节再进入下一节施工，桩端进入持力层后不再设置护壁。护壁采用圆形钢模板，模板上口直径与桩基设计直径相同，底口直径比设计桩径大100毫米。断面开挖检测达标后，在孔四周安放钢筋网片，支钢模板，浇筑护壁混凝土，每完成一节浇筑工程要重新检测桩的中心位置和垂直角度。
（3）岩土爆破。桩端全截面嵌入岩层深度不得少于50公分。单桩爆破深度控制在1-6米之间，炸药填埋孔直径50公分，要保证爆破过程不破坏孔桩外侧、底部及护壁结构。建议采用微差控制爆破方法，要根据岩土土质和桩径大小计算准确的炸药用量。禁止采用群爆方式，以降低爆炸冲击波对孔结构的影响。
（4）浇筑桩基混凝土。灌注混凝土前，要将桩孔内积水和碎石排净，桩底部采用破碎带铺设。根据施工现场土质情况，桩基浇筑一般采用干灌法，利用串桶直接浇筑混凝土。从孔口向下接串桶至距孔底1-1.5m处，串桶布置在桩孔中心位置。在浇筑混凝土之前拌一盘砂浆进行封底。
三、灌注桩的施工技术分析
1.冲、磨孔灌注桩
进行钻孔桩施工时需要先排除钻孔处的土，然后清理干净孔底的渣土残留，之后放下钢筋笼，完成准备工作后，开始浇灌混凝土。对于桩孔直接为650mm或600mm时，通常选用回转机具开孔，桩长为10m到30m，单桩的承载力1MN-2MN。
2.沉管灌注桩
沉管灌注桩采用振动冲击和锤击振动的方式进行沉管开孔。这种灌注桩施工技术常见的直径为300mm到500mm之间，桩长通常小于20m，这类桩可以打至粗砂层和硬粘土中。经常使用的480mm桩和340mm桩，锤的质量分别为3t和1t，单桩的轴向承载力分别为500N-700N和250N-350N。建筑工程中采用这种桩基技术的优点是打桩进度快，工具设备简便，成本低廉。主要不足是这种方法容易引起断桩、混凝土强度不足、局部夹长以及桩身截面的局部缩小等。
3.挖孔桩
这类灌注桩方式根据实际情况采用机械或者人工挖孔灌注。这里简单介绍人工挖孔时的一些经验。挖孔深度到达0.9m到1m之间时就可以开始喷射混凝土护壁，同时插筋连接上下圈。待深度达到预定值时，进行扩孔工作，最后安装钢筋笼进行混凝土浇筑。实践中需要注意：挖孔桩的直径通常要大于1m，深度要小于30m。
四、樁基施工的质量控制
1.检测原材料
在桩基施工过程中，应当有专人负责抽查水泥、砂浆、钢筋、石子等原材料的质量，如对水泥进行稠度、安定性、凝结时间以及抗压强度等检测，对钢筋进行冷弯、拉力等测试，对砂石应检测其级配、含水量等，对商品混凝土应检测其水灰比，以满足施工现场的地质条件。
2.钻孔过程的复核与检测
在钻孔之前应该对桩位标高进行计算，计算桩孔的深度、直径以及沉浆密度，根据地质勘探报告，复核设计持力层的实际深度。在施工过程中，一旦发现地质发生变化或持力层深度不符合要求，应适当加深持力层0.8～1.2m，以确保桩身的设计承载力。
3.钢筋笼的检测
在施工过程中，施工人员应对钢筋笼的焊接、下笼、搭接长度等进行系统检测。钢筋笼的制作长度根据其整体长度、刚度、原材料长度、起重设备（ 吊机有效起吊高度与吊重） 及运输方式等综合因素，合理确定分节段长度。钢筋接头应尽量错开焊接，同时钢筋的轴心处于平行状态。为消除钢筋笼上浮与灌注导管挂笼的情况，建议将笼底钢筋制作成喇叭形状，对于终端的配筋桩，如果笼顶标高低于地面，通过焊接吊筋保证牢固。
结语：综上所述，地基对于整个工程建筑来说是十分重要的，而桩基础在增强地基稳定性上起到了很大的作用。在实际施工过程中应该认真对待，一旦发现影响施工质量的问题应该及时地采取措施解决，在施工完成之后做好验收工作，进而保证工程建设的整体施工质量。