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摘 要：通过对信息化系统的现状在传统拖拉机制造企业的应用进行分析，并就信息化发展迈向智能化技术发展的应用前景做了阐述，简单论述了传统拖拉机制造业的信息化革新与发展，及信息化个体模块在制造业的集成模块做了分析说明。
关键词：信息化；制造业；智能化；模块化
信息化技术对于科技人员不再陌生，近几年的科技飞速发展，给工业带来一次又一次的革新，各工业都在走智能化，科技化道路。信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用，制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显著特点。未来，制造企业面临管理创新。拖拉机制造技术在此次变革、转型升级中将围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
1 信息化在拖拉机生产中现状
1.1 设计制造系统
普及的计算机辅助设计已不能快捷、方便的满足我们日常设计的复杂结构需求，也对看图设计提出更高要求，为了使此设计变得大众化、普及化。在原有设计的需求上，我们更多需要进行三维产品的设计开发，更直观更直接的接近我们的设计成品。更多的在三维软件中可对设计对象进行装配干涉检验、材质质量校核、设计结构动态演示等逼真的效果传达，那么基于三维产品模型的數字化设计制造系统已逐步开始在传统拖拉机制造业有了初步发展。
1.2 物料计划系统
拖拉机传统制造企业，在使用物料需求计划系统主要是为计划管理人员，提供MRP计算、维护、查询、物料替代清单管理、库存状态查询、项目MRP计算、项目MRP查询等功能，帮助企业根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、实时的库存数据等信息，直接分类出自加工件、采购件、外委件的需求数量和时间，并提出计划订单量，经过设计功能把计划结果转化为生产计划和采购申请。基于中国先进管理模式的ERP与电子商务系统[1]，为采购与生产提供给了有效的数据支撑，也为供应商的储备、供货等提供了依据。
1.3 产品生命周期系统
支持整体解决方案的PLM系统在制造业中信息按其需求可分为两部分：产品制造信息、企业服务信息。其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。因此，我们在CAPP系统的规划实施时不仅仅是要求解决工艺的设计与管理问题，同时还要求它能解决与其他数据管理系统进行数据集成的问题，是产品设计和生产经营管理实现信息集成的关键性环节。提高工艺设计质量及工艺快速反应能力的一个重要手段就是全面应用CAPP技术[2]，走工艺信息化的发展道路。
1.4 信息共享交换系统
协同工作技术，在一定的时间（如产品生命周期中一个阶段）、一定的空间（如产品设计师和制造工程师并行解决问题这一集合形成的空间）内，利用计算机网络，小组成员共享知识与信息，避免潜在的不相容性引起的矛盾。工作流管理，其主要特征是实现人与计算机交互时间结合过程中的自动化，主要涉及的内容是工作任务的整体处理过程、工作组成员间依据一组已定义的规则及已制定的共同目标所交换的文本文件、各种多媒体信息或任务，工作流管理系统是一个用于分布式环境中工作任务进程间的协调或协作式处理软件系统。
2 信息化在拖拉机生产中应用前景
以上模块技术已走在了中发展阶段，但在实际应用中都是相互独立，并且各自成模块，在各自软件模块下进行数据存储及运算，如何在关键技术的选择上注重系统集成技术与单元技术并重，通过系统技术、信息技术和自动化技术的引入使传统工艺装备升级。将各大制造业的需求模块集成为一个有机整体，实现数据共享，实时传输，且在相应关键时间点上进行信息的有效输出，给技术人员的准确参考设计方案，给制造工程人员合理性现场指导便利，给生产人员计划的排布确切的运算，给采购人员库存的实时预警与库存的处置，给管理人员一些现场实际生产及各专业技术人员的工作考评依据。
以上集成可实现一个APP端口，多个系统融合，是制造业形成一个网络化的局势，在个人端口实时查询需求资料，不管利用手机、平板等移动设备，实现随地办公，随时记录设计灵感与问题。制造企业管理层直接与市场对接，按照需求及时提出新产品开发与客户需求产品的个性化定制，让传统的拖拉机制造行业也乘上信息化的大浪潮，满足实时办公，实时开发，私人订制等特殊化、快捷化的局势。
3 结论
制造业信息化工程将通过信息技术、自动化技术、现代管理技术等与制造技术相结合，带动产品的设计制造方法和工具创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、生产装备的数字化社会服务和咨询的网络化[3]，促进用信息技术改造我国传统产业和以信息化带动工业化。
参考文献
[1]王众托.企业信息化与管理变革[M].中国人民大学出版社，2001：1-8.
[2]张根保.基于MES和CAPP的动态质量可追溯系统[J].计算机集成制造系统，2010，16（2）：349-355.
[3]周伟.企业Intranet信息系统的设计和实现[J].计算机工程与应用，1998，（12）：12-14.
（作者单位：第一拖拉机股份有限公司，中小轮拖装配厂）
关键词：信息化；制造业；智能化；模块化
信息化技术对于科技人员不再陌生，近几年的科技飞速发展，给工业带来一次又一次的革新，各工业都在走智能化，科技化道路。信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用，制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显著特点。未来，制造企业面临管理创新。拖拉机制造技术在此次变革、转型升级中将围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
1 信息化在拖拉机生产中现状
1.1 设计制造系统
普及的计算机辅助设计已不能快捷、方便的满足我们日常设计的复杂结构需求，也对看图设计提出更高要求，为了使此设计变得大众化、普及化。在原有设计的需求上，我们更多需要进行三维产品的设计开发，更直观更直接的接近我们的设计成品。更多的在三维软件中可对设计对象进行装配干涉检验、材质质量校核、设计结构动态演示等逼真的效果传达，那么基于三维产品模型的數字化设计制造系统已逐步开始在传统拖拉机制造业有了初步发展。
1.2 物料计划系统
拖拉机传统制造企业，在使用物料需求计划系统主要是为计划管理人员，提供MRP计算、维护、查询、物料替代清单管理、库存状态查询、项目MRP计算、项目MRP查询等功能，帮助企业根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、实时的库存数据等信息，直接分类出自加工件、采购件、外委件的需求数量和时间，并提出计划订单量，经过设计功能把计划结果转化为生产计划和采购申请。基于中国先进管理模式的ERP与电子商务系统[1]，为采购与生产提供给了有效的数据支撑，也为供应商的储备、供货等提供了依据。
1.3 产品生命周期系统
支持整体解决方案的PLM系统在制造业中信息按其需求可分为两部分：产品制造信息、企业服务信息。其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。因此，我们在CAPP系统的规划实施时不仅仅是要求解决工艺的设计与管理问题，同时还要求它能解决与其他数据管理系统进行数据集成的问题，是产品设计和生产经营管理实现信息集成的关键性环节。提高工艺设计质量及工艺快速反应能力的一个重要手段就是全面应用CAPP技术[2]，走工艺信息化的发展道路。
1.4 信息共享交换系统
协同工作技术，在一定的时间（如产品生命周期中一个阶段）、一定的空间（如产品设计师和制造工程师并行解决问题这一集合形成的空间）内，利用计算机网络，小组成员共享知识与信息，避免潜在的不相容性引起的矛盾。工作流管理，其主要特征是实现人与计算机交互时间结合过程中的自动化，主要涉及的内容是工作任务的整体处理过程、工作组成员间依据一组已定义的规则及已制定的共同目标所交换的文本文件、各种多媒体信息或任务，工作流管理系统是一个用于分布式环境中工作任务进程间的协调或协作式处理软件系统。
2 信息化在拖拉机生产中应用前景
以上模块技术已走在了中发展阶段，但在实际应用中都是相互独立，并且各自成模块，在各自软件模块下进行数据存储及运算，如何在关键技术的选择上注重系统集成技术与单元技术并重，通过系统技术、信息技术和自动化技术的引入使传统工艺装备升级。将各大制造业的需求模块集成为一个有机整体，实现数据共享，实时传输，且在相应关键时间点上进行信息的有效输出，给技术人员的准确参考设计方案，给制造工程人员合理性现场指导便利，给生产人员计划的排布确切的运算，给采购人员库存的实时预警与库存的处置，给管理人员一些现场实际生产及各专业技术人员的工作考评依据。
以上集成可实现一个APP端口，多个系统融合，是制造业形成一个网络化的局势，在个人端口实时查询需求资料，不管利用手机、平板等移动设备，实现随地办公，随时记录设计灵感与问题。制造企业管理层直接与市场对接，按照需求及时提出新产品开发与客户需求产品的个性化定制，让传统的拖拉机制造行业也乘上信息化的大浪潮，满足实时办公，实时开发，私人订制等特殊化、快捷化的局势。
3 结论
制造业信息化工程将通过信息技术、自动化技术、现代管理技术等与制造技术相结合，带动产品的设计制造方法和工具创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、生产装备的数字化社会服务和咨询的网络化[3]，促进用信息技术改造我国传统产业和以信息化带动工业化。
参考文献
[1]王众托.企业信息化与管理变革[M].中国人民大学出版社，2001：1-8.
[2]张根保.基于MES和CAPP的动态质量可追溯系统[J].计算机集成制造系统，2010，16（2）：349-355.
[3]周伟.企业Intranet信息系统的设计和实现[J].计算机工程与应用，1998，（12）：12-14.
（作者单位：第一拖拉机股份有限公司，中小轮拖装配厂）