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摘要：矿山机电设备的运行质量直接会影响到整个采矿环节的工作水平，而当前的机械化水平不断提高，各种新技术的应用也逐渐普遍，矿山机电设备也面临着更新换代，新设备的应用虽然能够大幅度提高矿山生产的质量与效率，但是其后续的维修与管理工作也成为当前煤矿企业重要的工作环节，如何提高机电设备的维修质量与管理水平也关系到了企业的健康发展。基于此，本文就矿山机电设备维修及管理措施进行了分析。
关键词：矿山机电设备;维修;管理措施
引言：随着各种新技术、新材料的广泛使用，当前的矿山机电设备也更加具有复杂性、技术性，再加上进口机电设备的数量越来越多，其维修难度不断加大。在这种情况下，煤矿企业必须要提高重视，认识到矿山机电设备维修与管理对保障生产质量与效率的重要作用，掌握和研究机械设备的正确操作方法和维修方法，确保安全生产。
1、矿山机电设备的维修
1.1、矿山机电设备维修问题
1.1.1、机电设备的故障检测工作水平较低
故障检测的基础要求较高，需要检测人员能够根据机电设备的运行情况排查故障位置，判断故障类型等，以便针对性的制定维修方案，但是就当前的工作实际来说，机电设备的故障检测工作水平还比较低，一是因为相关的维修人员自身的专业素质水平不高，不少技术人员还处在初级状态，维修理念也没有及时跟上设备的更新，不熟悉先进设备的结构及运行原理，从而无法全面的掌握与新设备相配套的维修技术，因此也无法准确对故障位置、类型等机型准确的判断，影响设备的维修效果;二是因为故障诊断技术的应用水平不高，没有重视起对先进故障诊断设备以及技术的应用，大部分依靠人工的诊断还存在较大的误差。
1.1.2、机电设备维修不及时问题
在矿山的工作环节中涉及到的机电设备数量较多，很多设备都存在带病工作的情况，甚至有些设备出现一些较小的故障还没有查明原因就会再次投入到工作中，不及时维修的情况时的设备的毛病越积越多，最终影响到整个矿山生产环节的安全运行。
1.1.3、机电设备的备件配置问题
矿山机电设备一般是处于连续运行的状态，很多设备会因为长时间的运行而出现不同程度的磨损或者损坏，维修人员通常会在设备出现故障并停止运行的严重情况下才进行维修，这种“事后维修”的模式往往会造成机电设备使用寿命大幅度下降，再就是维修人员一般会通过更换备件来进行维修，但是备件与原有设备不想匹配的问题比较常见，影响了矿山机电设备的正常运行。
1.2、矿山机电设备维修问题的解决措施
1.2.1、引进先进设备维修技术，提高矿山机电设备的维修水平
结合矿山机电设备维修的工作实践来看，以往的维修技术水平已经不能适应现如今技术性较高的机电设备，因此应该引进先进的设备维修技术，并提高相关技术人员的专业知识水平以及实践操作能力，比如可以开展设备原理及结构的培训工作，以便让相关人员尽快熟悉并掌握设备的基础结构与运行原理等，从而提高矿山机电设备的维修水平。除此以外，还应该引入更先进的矿山机械维修技术和故障诊断技术，加强对先进技术手段的应用，比如利用计算机技术和微机技术对机械设备的工作过程进行远程监控和管理等，提高机电设备维修工作的先进性。
1.2.2、制定科学的维修制度，提高机电設备运行水平
机电设备的维修制度能够规范设备维修的时间与水平，相关管理人员应该结合矿山作业区域的实际条件以及机电设备的实际情况制定较为完善的维修管理制度，其中要明确规定不同机电设备的运行原理、维修管理负责部门及人员、维修技术及方法、替换设备的参数等，从而科学规范矿山机电设备的维修操作，进一步提高设备的运行安全性与稳定性。
1.2.3、优化维修组织管理体系，提升机电设备维修效率
加强企业各部门的联系，调动设备的机电管理部门、物资采购部门、维修与养护部门、生产使用部门等多个部门的管理职能，建立并健全机电设备维修组织管理体系，并且要明确规定好不同部门对于机电设备的管理责任，保证机电设备日常维修的科学性与合理性，进一步提高设备的维修效率与水平。
2、矿山机电设备的管理
2.1、矿山机电设备管理工作存在的问题
2.1.1、管理意识不强，管理理念落后
矿山机电设备是矿山生产环节中必不可少的设备，其处于长时间运行当中，极易出现故障，但是一些管理层对生产效率的要求比较高，忽视了机电设备的安全管理，导致机电设备处于连续性运行过程中，安全隐患也大大增加，反而会影响矿山企业的生产环节。
2.1.2、管理组织不健全
管理组织的不健全导致矿山机电设备再投入运行以后没有进行相应的了解，一些管理人员或者技术操作人员没有详细掌握设备的操作信息，导致操作失误而出现安全隐患，使得矿山生产的不安全因素大大增加。
2.1.3、设备检查尚不到位
当前很多矿山机电设备都已经进行了更新换代，越来越多的新型的设备应用到实际生产中，而且自动化机械设备的应用更是进一步提高了生产水平，但是其长时间运行也会产生一些磨损问题，由于相关人员对设备检查不到位会导致这些磨损逐渐加深，最终导致设备故障问题严重，维修成本大大上升。
2.1.4、日常维护保养不到位
日常的维护保养是提高机电设备运行安全以及使用寿命的重要举措，但是矿山生产环节中的机电设备经常处于连续运行的状态，没有进行适当的停机进行维护保养，从而导致机电设备存在诸多安全隐患。
2.2、矿山机电设备的管理措施
2.2.1、强化安全管理意识
矿山机电设备的安全运行至关重要，企业管理层首先需要强化安全管理意识，在日常工作中重视起安全教育培训的作用，提高企业上下的安全管理意识，约束员工们能够在日常中做到规范生产，尤其是矿山机电设备的安全管理工作，通过增加机电设备检修和保养的投入等不断提高机电设备安全管理工作的水平。
2.2.2、完善设备管理体系
设备管理体系的建设是保障机电设备正常运行的基础，相关管理人员需要按照矿山的生产情况以及机电设备的实际运行情况制定相应的管理制度，制度的制定应该遵循合理、科学、经济的基本原则，明确规范管理人员、技术人员、一线工作人员的职责等，从而有序开展矿山机电设备的管理工作。
2.2.3、优化和改善维护管理的组织
优化管理组织能够让业务处于良好的发展态势之中，矿山企业在针对机电设备的管理中也需要优化和改善维护管理组织，比如实施内部问责机制，这样可以将问责制赋予每个工作人员，提高企业上下对机电设备管理工作的重视;除此以外，还可以通过建立奖惩机制激发工作人员的积极性，使其能够更加细心的投入到实际的生产工作中。
2.2.4、加强对矿山机电设备的维护保养
设备的维护保养是矿山极端设备管理工作的重要内容，一是要进行预防性维护工作，即在设备出现故障之前对其进行管理维护，相关人员要详细了解没一个机电设备的运行情况，根据其运行时间的长短在设备出现故障之前进行预防性维护，进一步延长其使用寿命;二是进行生产维护，即在设备运行中对其进行选择性维护，保证整个生产环节的稳定、安全运行;三是要做好机电设备的检查工作，企业方面需要每年根据每个设备的使用情况和技术评估结果完成设备审查计划，然后将其报告给相应部门，得到批准后开展相应的维护保养工作。
3、结语
综上所述，矿山机电设备的维修管理与工作质量与安全息息相关，并直接影响着企业的健康经营，企业方面要提高重视，加强对矿山机电设备的重视，制定完善的设备维修与管理制度，规范设备的维修操作与管理，进一步提高设备的运行质量与延长使用寿命，保障设备安全平稳运行，实现矿山企业的安全生产与可持续发展。
参考文献：[1]吕小广.矿山机电设备维修问题及处理措施探讨[J].当代化工研究，2019（17）：19-20.
关键词：矿山机电设备;维修;管理措施
引言：随着各种新技术、新材料的广泛使用，当前的矿山机电设备也更加具有复杂性、技术性，再加上进口机电设备的数量越来越多，其维修难度不断加大。在这种情况下，煤矿企业必须要提高重视，认识到矿山机电设备维修与管理对保障生产质量与效率的重要作用，掌握和研究机械设备的正确操作方法和维修方法，确保安全生产。
1、矿山机电设备的维修
1.1、矿山机电设备维修问题
1.1.1、机电设备的故障检测工作水平较低
故障检测的基础要求较高，需要检测人员能够根据机电设备的运行情况排查故障位置，判断故障类型等，以便针对性的制定维修方案，但是就当前的工作实际来说，机电设备的故障检测工作水平还比较低，一是因为相关的维修人员自身的专业素质水平不高，不少技术人员还处在初级状态，维修理念也没有及时跟上设备的更新，不熟悉先进设备的结构及运行原理，从而无法全面的掌握与新设备相配套的维修技术，因此也无法准确对故障位置、类型等机型准确的判断，影响设备的维修效果;二是因为故障诊断技术的应用水平不高，没有重视起对先进故障诊断设备以及技术的应用，大部分依靠人工的诊断还存在较大的误差。
1.1.2、机电设备维修不及时问题
在矿山的工作环节中涉及到的机电设备数量较多，很多设备都存在带病工作的情况，甚至有些设备出现一些较小的故障还没有查明原因就会再次投入到工作中，不及时维修的情况时的设备的毛病越积越多，最终影响到整个矿山生产环节的安全运行。
1.1.3、机电设备的备件配置问题
矿山机电设备一般是处于连续运行的状态，很多设备会因为长时间的运行而出现不同程度的磨损或者损坏，维修人员通常会在设备出现故障并停止运行的严重情况下才进行维修，这种“事后维修”的模式往往会造成机电设备使用寿命大幅度下降，再就是维修人员一般会通过更换备件来进行维修，但是备件与原有设备不想匹配的问题比较常见，影响了矿山机电设备的正常运行。
1.2、矿山机电设备维修问题的解决措施
1.2.1、引进先进设备维修技术，提高矿山机电设备的维修水平
结合矿山机电设备维修的工作实践来看，以往的维修技术水平已经不能适应现如今技术性较高的机电设备，因此应该引进先进的设备维修技术，并提高相关技术人员的专业知识水平以及实践操作能力，比如可以开展设备原理及结构的培训工作，以便让相关人员尽快熟悉并掌握设备的基础结构与运行原理等，从而提高矿山机电设备的维修水平。除此以外，还应该引入更先进的矿山机械维修技术和故障诊断技术，加强对先进技术手段的应用，比如利用计算机技术和微机技术对机械设备的工作过程进行远程监控和管理等，提高机电设备维修工作的先进性。
1.2.2、制定科学的维修制度，提高机电設备运行水平
机电设备的维修制度能够规范设备维修的时间与水平，相关管理人员应该结合矿山作业区域的实际条件以及机电设备的实际情况制定较为完善的维修管理制度，其中要明确规定不同机电设备的运行原理、维修管理负责部门及人员、维修技术及方法、替换设备的参数等，从而科学规范矿山机电设备的维修操作，进一步提高设备的运行安全性与稳定性。
1.2.3、优化维修组织管理体系，提升机电设备维修效率
加强企业各部门的联系，调动设备的机电管理部门、物资采购部门、维修与养护部门、生产使用部门等多个部门的管理职能，建立并健全机电设备维修组织管理体系，并且要明确规定好不同部门对于机电设备的管理责任，保证机电设备日常维修的科学性与合理性，进一步提高设备的维修效率与水平。
2、矿山机电设备的管理
2.1、矿山机电设备管理工作存在的问题
2.1.1、管理意识不强，管理理念落后
矿山机电设备是矿山生产环节中必不可少的设备，其处于长时间运行当中，极易出现故障，但是一些管理层对生产效率的要求比较高，忽视了机电设备的安全管理，导致机电设备处于连续性运行过程中，安全隐患也大大增加，反而会影响矿山企业的生产环节。
2.1.2、管理组织不健全
管理组织的不健全导致矿山机电设备再投入运行以后没有进行相应的了解，一些管理人员或者技术操作人员没有详细掌握设备的操作信息，导致操作失误而出现安全隐患，使得矿山生产的不安全因素大大增加。
2.1.3、设备检查尚不到位
当前很多矿山机电设备都已经进行了更新换代，越来越多的新型的设备应用到实际生产中，而且自动化机械设备的应用更是进一步提高了生产水平，但是其长时间运行也会产生一些磨损问题，由于相关人员对设备检查不到位会导致这些磨损逐渐加深，最终导致设备故障问题严重，维修成本大大上升。
2.1.4、日常维护保养不到位
日常的维护保养是提高机电设备运行安全以及使用寿命的重要举措，但是矿山生产环节中的机电设备经常处于连续运行的状态，没有进行适当的停机进行维护保养，从而导致机电设备存在诸多安全隐患。
2.2、矿山机电设备的管理措施
2.2.1、强化安全管理意识
矿山机电设备的安全运行至关重要，企业管理层首先需要强化安全管理意识，在日常工作中重视起安全教育培训的作用，提高企业上下的安全管理意识，约束员工们能够在日常中做到规范生产，尤其是矿山机电设备的安全管理工作，通过增加机电设备检修和保养的投入等不断提高机电设备安全管理工作的水平。
2.2.2、完善设备管理体系
设备管理体系的建设是保障机电设备正常运行的基础，相关管理人员需要按照矿山的生产情况以及机电设备的实际运行情况制定相应的管理制度，制度的制定应该遵循合理、科学、经济的基本原则，明确规范管理人员、技术人员、一线工作人员的职责等，从而有序开展矿山机电设备的管理工作。
2.2.3、优化和改善维护管理的组织
优化管理组织能够让业务处于良好的发展态势之中，矿山企业在针对机电设备的管理中也需要优化和改善维护管理组织，比如实施内部问责机制，这样可以将问责制赋予每个工作人员，提高企业上下对机电设备管理工作的重视;除此以外，还可以通过建立奖惩机制激发工作人员的积极性，使其能够更加细心的投入到实际的生产工作中。
2.2.4、加强对矿山机电设备的维护保养
设备的维护保养是矿山极端设备管理工作的重要内容，一是要进行预防性维护工作，即在设备出现故障之前对其进行管理维护，相关人员要详细了解没一个机电设备的运行情况，根据其运行时间的长短在设备出现故障之前进行预防性维护，进一步延长其使用寿命;二是进行生产维护，即在设备运行中对其进行选择性维护，保证整个生产环节的稳定、安全运行;三是要做好机电设备的检查工作，企业方面需要每年根据每个设备的使用情况和技术评估结果完成设备审查计划，然后将其报告给相应部门，得到批准后开展相应的维护保养工作。
3、结语
综上所述，矿山机电设备的维修管理与工作质量与安全息息相关，并直接影响着企业的健康经营，企业方面要提高重视，加强对矿山机电设备的重视，制定完善的设备维修与管理制度，规范设备的维修操作与管理，进一步提高设备的运行质量与延长使用寿命，保障设备安全平稳运行，实现矿山企业的安全生产与可持续发展。
参考文献：[1]吕小广.矿山机电设备维修问题及处理措施探讨[J].当代化工研究，2019（17）：19-20.