矿井皮带运输集中控制系统应用改造

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针对常村煤矿皮带运输战线长、设备多、维护难、效率低的状况,对皮带运输进行集中控制系统应用改造,通过投入PLC皮带控制系统和安装安全监控系统联网形成皮带集中控制综合管理系统,实现对井下皮带在地面平地进行集中控制,全矿24部皮带每班可减少约48个岗位,设备故障影响生产情况减少,提高皮带运输效率,降低皮带设备故障率。
其他文献
常村煤矿8110工作面因受DF12断层构造影响,工作面煤体及底板松软破碎、承载能力差,回采过程中常出现液压支架和刮板输送机下陷、煤壁片帮、顶板冒落等问题,给工作面安全生产造成了较大影响。为了解决该问题,提出了利用水泥浆液和化学浆液相配合的方式对工作面煤体进行超前注浆加固技术方案,现场应用效果表明,煤体经过注浆后,整体完整性和稳固性得到了明显提升,自承能力也得到了显著增强,工作面回采过程中未出现设备下陷和顶板事故问题,实现了安全回采,为今后矿井工作面过类似地质构造带提供了一定的技术借鉴
针对塔山煤矿三盘区5310巷在掘进期间受邻近陷落柱应力影响,巷道掘进至525~557 m段巷道顶板出现严重破碎现象,为了进一步提高陷落柱应力区顶板稳定性,加强顶板支护效果,合理分析了应力区顶板原支护主要存在的问题,提出了“注浆+圆钢托架”联合支护措施,通过实际应用效果来看,联合支护措施控制了应力区顶板破碎现象,顶板支护失效率由原来的11%降低为2%,取得了显著应用成效。
在对低渗透煤层进行煤层气开采时,由于低渗透煤层的“三低”特性,煤层气的开采效率很低。而由于超临界CO2具有降低分压、竞争驱替、可萃取小分子有机化合物等优点,利用注入超临界CO2改善煤储层渗透性的呼声越来越高。通过实验室渗流试验检测系统试验的方法来研究超临界CO2对低渗透煤层的增透效果,试验结果表明:经超临界CO2作用后煤样的渗透性大幅升高,且其对煤储层渗透性的影响主要集中在前10 d。
尚庄煤矿开采单一B4突出煤层,390工作面B4煤层分叉为B4a煤层和B4b煤层,设计开采下分层B4a煤层。为有效预防390工作面回采期间上邻近B4b煤层瓦斯异常涌出,采用钻孔循环探测方法,探测工作面前方40 m范围内的煤层层间距及构造赋存情况,对构造区域采取强化支护方案,当工作面与B4b煤层层间距小于5 m时,补充B4b煤层消突措施。同时,采用高抽巷抽采B4a煤层、B4b煤层卸压瓦斯,防止回采过程邻近层瓦斯大量涌出和工作面回风隅角瓦斯超限。通过采取综合治理措施,390工作面回风瓦斯浓度稳定在0.1%~0.
针对矿用带式输送机常见的故障现象,对带式输送机故障预警系统进行了分析研究,并对预警系统进行了框架、模块、硬件和软件设计。
为有效降低10-428B工作面粉尘浓度,根据工作面开采条件和采煤机现场布置情况,设计采用液压支架风助集中喷雾降尘+采煤机湿式风助降尘相结合的降尘方法。现场应用结果表明:采用上述降尘方法后,工作面各个区域全尘和呼尘的降尘率均在80%以上,降尘效果较显著。
针对传统假肢膝关节存在阻尼无法连续可调、仿生性不佳及价格高昂等问题,提出一种以磁流变阻尼器(Magnetorheological damper, MRD)为控制器件的新型磁流变假肢膝关节(Magnetorheological damper-based prosthetic knee, MRPK)。基于健康人在平地行走的步态数据,对单轴式MRPK进行结构设计,并建立其处于摆动相内的动力学模型,得到MRD的阻尼力需大于208.6 N及行程需大于33.3 mm。对MRD进行结构设计并利用ANSYS对其进行电磁场
对高温焙烧后的LZR-20催化剂进行了柠檬酸改性,采用X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪、N2吸附、磨损指数仪对改性后的催化剂进行了表征。结果表明:柠檬酸改性前后,催化剂的结晶度和稀土含量变化较小,磨损指数虽有所升高,但随着柠檬酸处理前催化剂焙烧温度的升高,磨损指数逐渐下降;改性后催化剂的介孔孔体积和比表面积明显增加,且介孔孔体积随改性前催化剂焙烧温度的升高而增大;经800℃焙烧后再经柠檬酸处理的催化剂,与改性前相比,重油产率下降0.99%,总液收增加0.90%。
通过对ZFS3300型液压支架进行自动化控制系统设计改造,采用CAN总线通讯方式,使其能配合采煤机自动移架、实现紧急停车以及设备离线报警等功能,从而解决了人工移架精度低,效率差,不安全等问题。
制备了一种基于哌嗪官能团的多孔有机框架固体碱PZ-POF催化剂,以苯甲醛和丙二酸为原料,采用Knoevenagel反应合成了反式肉桂酸。通过正交试验法考察了反式肉桂酸的合成工艺条件,最优工艺条件为:n(苯甲醛)∶n(丙二酸)=1∶1.1,吡啶用量为苯甲醛质量的15%,催化剂用量为苯甲醛质量的2%。在此条件下,反式肉桂酸的摩尔收率大于96%。