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【摘 要】 钢结构以质量轻抗震性能好、强度高塑性韧性好，施工速度快等优点在工业厂房、高层住宅等项目广泛应用，现结合自己的实践经验，对钢结构制作、安装中存在的问题进行讨论，提出相应的预防措施。
【关键词】 钢结构工程；施工质量；预防措施
一、钢结构制作存在问题及预防措施
（一）钢结构制作存在的问题
1、在切割、下料时翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印；切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等。
2、组装时焊接H型钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3、焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飛溅未清除干净。
4、钻孔方面，事前图纸会审不充分，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
6、除锈与油漆方面，除锈马虎未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多高低不平，流挂现象较普遍。
7、构件运输和堆放过程中无搁置件垫平堆放，而是随意卸车杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
8、构件出厂时钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工矫正检测带来困难。
9、翼腹板拼接长度不符合要求，如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
（二）制作阶段的预防措施
板制H型钢的尺寸要严格控制，最好从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。严格工艺，H型钢组装时，应有组装胎架，也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理，样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适，利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓的浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。
二、钢结构安装存在问题及预防措施
（一）钢结构安装存在的问题
1、钢柱安装违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，又无法形成稳固的框架单元，容易造成倒塌。
2、无安装工艺，安装构件无顺序。如构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了；钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实封闭柱脚。
3、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。
4、安装高强度螺栓，露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头；大六角没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；拉杆螺栓未拧紧，拉杆不直，腰孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
5、现场焊缝不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小无法焊透，手一拉垫板就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等。
6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，在安装轨道时采用焊接造成吊车梁下挠，违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
7、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
（二）安装阶段的预防措施
1、应严格按照安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
2、钢构件柱、梁安装完毕应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，封闭柱脚，并二次灌浆密实。
3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
4、安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
5、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
三、结束语
钢结构工程质量关系人们的日常生活和生命财产安全，制作、安装过程中每一个环节都应严格遵守施工技术规范和操作规程，坚持质量标准、严格管理，采取有效措施克服钢结构工程制作安装过程中存在的质量问题。
参考文献：
[1]李惠民.土木工程施工技术[M]，中国计划出版社，2002年
[2]张仁礼.建筑工程材料[M]，中国矿业大学，2000年
[3]贾宏俊.建筑工程管理[M]，山东科学技术出版社，2004年
[4]韩钦生.钢结构住宅建设热点[J]中国建设报2001.7.12
【关键词】 钢结构工程；施工质量；预防措施
一、钢结构制作存在问题及预防措施
（一）钢结构制作存在的问题
1、在切割、下料时翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印；切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等。
2、组装时焊接H型钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3、焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飛溅未清除干净。
4、钻孔方面，事前图纸会审不充分，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
6、除锈与油漆方面，除锈马虎未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多高低不平，流挂现象较普遍。
7、构件运输和堆放过程中无搁置件垫平堆放，而是随意卸车杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
8、构件出厂时钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工矫正检测带来困难。
9、翼腹板拼接长度不符合要求，如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
（二）制作阶段的预防措施
板制H型钢的尺寸要严格控制，最好从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。严格工艺，H型钢组装时，应有组装胎架，也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理，样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适，利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓的浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。
二、钢结构安装存在问题及预防措施
（一）钢结构安装存在的问题
1、钢柱安装违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，又无法形成稳固的框架单元，容易造成倒塌。
2、无安装工艺，安装构件无顺序。如构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了；钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实封闭柱脚。
3、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。
4、安装高强度螺栓，露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头；大六角没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；拉杆螺栓未拧紧，拉杆不直，腰孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
5、现场焊缝不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小无法焊透，手一拉垫板就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等。
6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，在安装轨道时采用焊接造成吊车梁下挠，违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
7、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
（二）安装阶段的预防措施
1、应严格按照安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
2、钢构件柱、梁安装完毕应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，封闭柱脚，并二次灌浆密实。
3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
4、安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
5、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
三、结束语
钢结构工程质量关系人们的日常生活和生命财产安全，制作、安装过程中每一个环节都应严格遵守施工技术规范和操作规程，坚持质量标准、严格管理，采取有效措施克服钢结构工程制作安装过程中存在的质量问题。
参考文献：
[1]李惠民.土木工程施工技术[M]，中国计划出版社，2002年
[2]张仁礼.建筑工程材料[M]，中国矿业大学，2000年
[3]贾宏俊.建筑工程管理[M]，山东科学技术出版社，2004年
[4]韩钦生.钢结构住宅建设热点[J]中国建设报2001.7.12