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技术发展与市场进步，促进了生产企业对高端化设备的需求。企业对生产线的灵活性、生产效率与成本等提出了更为严格的要求，也使设备生产企业面临着严峻的挑战。作为世界领先的设备供应商之一，西得乐不断推陈出新，研发高效率、低成本、安全环保的生产设备。针对推出的创新贴标机，本刊记者采访了西得乐机械（北京）有限公司业务发展经理姚志强先生。采访中，姚经理在与我们分享产品的同时，更展示出一家国际企业的创新性与前瞻性。
记者：此次展会看到贵公司展出了创新的收缩套筒式Rollsleeve二合一贴标机，这是一款怎样的设备？有何特殊之处？
姚志强：收缩套筒式Rollsleeve二合一贴标机融合了西得乐滚标技术的便利性和创新高速收缩套筒贴标工艺，最快可实现54000瓶/小时的贴标速度，以及最薄15μm的贴标厚度。在开发Rollsleeve的过程中，我们将两种贴标工艺合二为一，使之既有西得乐成熟滚标技术的简捷特色，又具有收缩套筒创新工艺的高速生产特点。
此外，Rollsleeve还可方便地在收缩套筒贴标和滚标作业之间进行高速转换，具有极大的灵活性。它可以为几乎所有类型的包装瓶贴标，从玻璃瓶到塑料瓶、从圆形瓶到异形瓶等都可被轻松处理。Rollsleeve的封合系统也广泛适用于多种标签类型，如PET、R-PET、PVC、PLA、OPS、PP等。近期，西得乐计划将不粘胶模块融入其中形成一台三合一贴标机，使其能够更好地适用于客户对不同市场变化的需求。
记者：现如今，贴标设备在食品饮料行业被广泛使用，与传统贴标机相比Rollsleeve的优势之处有哪些？在生产中是如何体现的？
姚志强：虽然市场中有组合式贴标机，但尚无与Rollsleeve类似的设备。简单来说，Rollsleeve具备以下4点优势——高效高质、灵活快捷、低成本高效率以及良好的可持续性。
为保证高效高质的贴标，Rollsleeve使用寿命更长的单旋转切割刀，在确保精准套筒切割的同时增加了设备的稳定性和可控性，而自动化真空系统在标签质量和粘贴方面将准确性提高了20%。与此同时，为保证贴标质量，该设备还采用热封合形式进行合掌，从而让标签精确密封，且收缩后无可见或可触的缺陷。
由于紧凑的占地和模块化设计，Rollsleeve可以采用多种配置安装使用，充分体现出灵活快捷的优势。Rollsleeve不仅能够方便地从套筒包装瓶转换到传统热熔胶贴标，还适用于所有类型的包装瓶和标签材料。
众所周知，包装材料占据包装成本的比重很大，而生产成本与效率是企业关注的重点所在。就如今的标签市场而言，套标机所使用的标签厚度为40～50μm，如果低于40μm其机械性能会有所下降，影响生产效率。但是，Rollsleeve颠覆了传统的套标方式，贴标区间非常广泛——15～130μm。经西得乐反复测试，在实际生产中推荐最薄使用18μm厚的标签为最佳，其不仅能够满足企业节约成本的初衷，同时也能保持高效率的生产。
与此同时，在全球追寻可持续发展的背景下，西得乐Rollsleeve具备更强的环保性能，不仅支持环保的PET材质，在生产过程中更无需使用粘胶或溶剂，而且不会产生与套筒成型有关的费用。当前，Rollsleeve在北美已被广泛使用，技术也更为成熟，所以我们希望能够在中国推广此设备的使用，帮助客户高速、高效生产的同时节省成本、保护环境。
记者：市场需求的进步推动着技术发展，生产企业愈发倾向于使用整线设备，对此西得乐是否会根据企业需要定制整线解决方案？其依托的基础是什么？
姚志强：西得乐可以为企业提供定制化整线解决方案，且具有明显的竞争优势——不仅提供包装设备，更是合理产出和最佳生产效率的推荐。由于企业需求的多种多样，甚至同一家企业在不同产品线上也有不同需求，所以在初始设计阶段，我们会评估企业的目标，然后确定如何为产品和生产流程最大程度地增值。
另一方面，我们格外注重开发客户生产线的产能，确保其轻松应对市场波动或业务需求的变化。西得乐的工程师有着深厚的生产线专业技能和丰富的经验，从总体项目设计，到客户工厂安装，乃至持续的生命周期管理，都提供优质服务。
针对中国的本土化，西得乐也做出充分地准备。例如北京的工厂，包含组装、生产等各项内容，争取做到快速响应。我们还有24小时服务热线，方便企业可以随时咨询技术方面的问题。从项目设计的角度而言，西得乐更加贴近客户，了解客户需求，脚踏实地服务客户。
记者：10月1日实施的新《食品安全法》加强了对追溯的要求，西得乐生产的贴标设备在产品追溯方面采取了哪些措施？如何帮助企业实现产品的追溯？
姚志强：食品安全是企业道德和信誉的基石，也是西得乐一直以来关注的重中之重。我们能够确保整线全程的可追溯性，从而保证食品安全。比如灌装环节，用户可选择在正压环境下操作的紧凑型密封灌装空间，再加上集成的电气转换组件，包装瓶无垂直移动，旋转盘上无环形盘等设计，最大限度减少了污染，保证卫生。
在喷码技术已经十分成熟的当下，西得乐生产的设备还可以再贴标的同时进行喷码。我们可以根据企业用户的需求来配置相应的喷码机或激光打码机，使标签信息更加完善，更有利于后期溯源的要求。
记者：中国的贴标市场发展迅速，各类设备层出不穷，西得乐如何在众强林立的竞争中立于不败之地？具体实行方案是如何实行的呢？
姚志强：目前中国贴标市场竞争激烈，作为全球领先供应商，西得乐贴标机的设计初衷是帮助客户提升品牌影响力，通过加快贴标速度提高生产效率，并且降低从材料到维修的各项成本。通过采用更轻更环保的标签，我们还可帮助客户提升环保形象。西得乐的解决方案易于使用且高度灵活，在同一设备上可处理不同类型与材质的标签，并能整合多种技术，以生产从饮料到食品、化妆品和洗涤剂的多种容器和产品。
对于产品的后期维护，西得乐有专门的售后服务团队进行定期的现场技术诊断，在重视设备本身运行状况的基础上，为企业提供相应的维护、保养等建议来保证生产效率最大化。西得乐每一个项目交付使用之前都会启动专门的培训，基于此点，我们在北京的工厂设立了一条包含吹瓶、灌装的循环整线培训中心，能够让企业的操作、维护人员进行实际操作，帮助他们提升自身技能。
为客户创造价值一直是西得乐重视的运营核心之一，作为PET包装技术的领导者，我们始终承诺，“以不懈的努力与追求，为客户的生产探寻创新之道”。为了实现这一承诺，西得乐将继续倾注大量人力物力，打造下一代PET包装设备，进一步推广创新包装方案，提升生产灵活性，降低总拥有成本，帮助客户更符合可持续发展理念，并最终从激烈的市场竞争中脱颖而出。
记者：此次展会看到贵公司展出了创新的收缩套筒式Rollsleeve二合一贴标机，这是一款怎样的设备？有何特殊之处？
姚志强：收缩套筒式Rollsleeve二合一贴标机融合了西得乐滚标技术的便利性和创新高速收缩套筒贴标工艺，最快可实现54000瓶/小时的贴标速度，以及最薄15μm的贴标厚度。在开发Rollsleeve的过程中，我们将两种贴标工艺合二为一，使之既有西得乐成熟滚标技术的简捷特色，又具有收缩套筒创新工艺的高速生产特点。
此外，Rollsleeve还可方便地在收缩套筒贴标和滚标作业之间进行高速转换，具有极大的灵活性。它可以为几乎所有类型的包装瓶贴标，从玻璃瓶到塑料瓶、从圆形瓶到异形瓶等都可被轻松处理。Rollsleeve的封合系统也广泛适用于多种标签类型，如PET、R-PET、PVC、PLA、OPS、PP等。近期，西得乐计划将不粘胶模块融入其中形成一台三合一贴标机，使其能够更好地适用于客户对不同市场变化的需求。
记者：现如今，贴标设备在食品饮料行业被广泛使用，与传统贴标机相比Rollsleeve的优势之处有哪些？在生产中是如何体现的？
姚志强：虽然市场中有组合式贴标机，但尚无与Rollsleeve类似的设备。简单来说，Rollsleeve具备以下4点优势——高效高质、灵活快捷、低成本高效率以及良好的可持续性。
为保证高效高质的贴标，Rollsleeve使用寿命更长的单旋转切割刀，在确保精准套筒切割的同时增加了设备的稳定性和可控性，而自动化真空系统在标签质量和粘贴方面将准确性提高了20%。与此同时，为保证贴标质量，该设备还采用热封合形式进行合掌，从而让标签精确密封，且收缩后无可见或可触的缺陷。
由于紧凑的占地和模块化设计，Rollsleeve可以采用多种配置安装使用，充分体现出灵活快捷的优势。Rollsleeve不仅能够方便地从套筒包装瓶转换到传统热熔胶贴标，还适用于所有类型的包装瓶和标签材料。
众所周知，包装材料占据包装成本的比重很大，而生产成本与效率是企业关注的重点所在。就如今的标签市场而言，套标机所使用的标签厚度为40～50μm，如果低于40μm其机械性能会有所下降，影响生产效率。但是，Rollsleeve颠覆了传统的套标方式，贴标区间非常广泛——15～130μm。经西得乐反复测试，在实际生产中推荐最薄使用18μm厚的标签为最佳，其不仅能够满足企业节约成本的初衷，同时也能保持高效率的生产。
与此同时，在全球追寻可持续发展的背景下，西得乐Rollsleeve具备更强的环保性能，不仅支持环保的PET材质，在生产过程中更无需使用粘胶或溶剂，而且不会产生与套筒成型有关的费用。当前，Rollsleeve在北美已被广泛使用，技术也更为成熟，所以我们希望能够在中国推广此设备的使用，帮助客户高速、高效生产的同时节省成本、保护环境。
记者：市场需求的进步推动着技术发展，生产企业愈发倾向于使用整线设备，对此西得乐是否会根据企业需要定制整线解决方案？其依托的基础是什么？
姚志强：西得乐可以为企业提供定制化整线解决方案，且具有明显的竞争优势——不仅提供包装设备，更是合理产出和最佳生产效率的推荐。由于企业需求的多种多样，甚至同一家企业在不同产品线上也有不同需求，所以在初始设计阶段，我们会评估企业的目标，然后确定如何为产品和生产流程最大程度地增值。
另一方面，我们格外注重开发客户生产线的产能，确保其轻松应对市场波动或业务需求的变化。西得乐的工程师有着深厚的生产线专业技能和丰富的经验，从总体项目设计，到客户工厂安装，乃至持续的生命周期管理，都提供优质服务。
针对中国的本土化，西得乐也做出充分地准备。例如北京的工厂，包含组装、生产等各项内容，争取做到快速响应。我们还有24小时服务热线，方便企业可以随时咨询技术方面的问题。从项目设计的角度而言，西得乐更加贴近客户，了解客户需求，脚踏实地服务客户。
记者：10月1日实施的新《食品安全法》加强了对追溯的要求，西得乐生产的贴标设备在产品追溯方面采取了哪些措施？如何帮助企业实现产品的追溯？
姚志强：食品安全是企业道德和信誉的基石，也是西得乐一直以来关注的重中之重。我们能够确保整线全程的可追溯性，从而保证食品安全。比如灌装环节，用户可选择在正压环境下操作的紧凑型密封灌装空间，再加上集成的电气转换组件，包装瓶无垂直移动，旋转盘上无环形盘等设计，最大限度减少了污染，保证卫生。
在喷码技术已经十分成熟的当下，西得乐生产的设备还可以再贴标的同时进行喷码。我们可以根据企业用户的需求来配置相应的喷码机或激光打码机，使标签信息更加完善，更有利于后期溯源的要求。
记者：中国的贴标市场发展迅速，各类设备层出不穷，西得乐如何在众强林立的竞争中立于不败之地？具体实行方案是如何实行的呢？
姚志强：目前中国贴标市场竞争激烈，作为全球领先供应商，西得乐贴标机的设计初衷是帮助客户提升品牌影响力，通过加快贴标速度提高生产效率，并且降低从材料到维修的各项成本。通过采用更轻更环保的标签，我们还可帮助客户提升环保形象。西得乐的解决方案易于使用且高度灵活，在同一设备上可处理不同类型与材质的标签，并能整合多种技术，以生产从饮料到食品、化妆品和洗涤剂的多种容器和产品。
对于产品的后期维护，西得乐有专门的售后服务团队进行定期的现场技术诊断，在重视设备本身运行状况的基础上，为企业提供相应的维护、保养等建议来保证生产效率最大化。西得乐每一个项目交付使用之前都会启动专门的培训，基于此点，我们在北京的工厂设立了一条包含吹瓶、灌装的循环整线培训中心，能够让企业的操作、维护人员进行实际操作，帮助他们提升自身技能。
为客户创造价值一直是西得乐重视的运营核心之一，作为PET包装技术的领导者，我们始终承诺，“以不懈的努力与追求，为客户的生产探寻创新之道”。为了实现这一承诺，西得乐将继续倾注大量人力物力，打造下一代PET包装设备，进一步推广创新包装方案，提升生产灵活性，降低总拥有成本，帮助客户更符合可持续发展理念，并最终从激烈的市场竞争中脱颖而出。