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摘 要 Toyota Production System中文常译作“丰田生产方式”。如果只看中文译名“丰田生产方式”，人们常常忽略其本质为“系统”，因此本文将直接使用英文简写“TPS”。本文从系统的观点对TPS进行初步探究，分析TPS的构成要素、要素间的联系、输入与输出，并对看板、准时化、自动化等几个主要要素进行重点分析。
关键词 TPS 系统 看板 准时化 自动化
一、TPS简介
TPS是由原日本丰田汽车公司副社长大野耐一开发并推广的，1973年石油危机后被众多日本企业采用，1990年《改变世界的机器》一书的出版使TPS开始作为模范生产系统在世界范围内得到迅速广泛的认可。研究人员发现TPS远比传统的大批量制造有效，经历了多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样较为完整的生产管理技术与方法体系，是继泰勒生产方式和福特生产方之后诞生的新的生产方式。
二、系统的定义及有机组成
一般系统论创始人贝塔朗菲给系统下的定义：系统是相互联系相互作用的诸元素的综合体。一般定义是由相互联系、相互作用的若干要素构成的具有特定结构和功能的有机整体。从系统的定义可以看出，系统的有机组成为：要素（包括子系统）、要素间的联系（包括作用）、输入与输出（输入≠输出，输入与输出的差异体现了系统的功能）。
三、TPS的有机组成
1、TPS的构成要素
TPS从1945年前后的萌芽时期，到上世纪70年代的基本成熟，直到今天，它的构成要素一直在不断的发展、丰富。从目前来看，构成TPS的要素包括：看板、准时化、自动化、均衡化、标准化、流水线、现场主义、团队协作、信息系统、目视化管理、重视人的作用等等。其中一些要素本身也是系统，即TPS的子系统。
2、要素间的联系
由于构成TPS的要素繁多，部分要素本身也是复杂的系统，且在不断发展、变化、丰富，人们很难理清它们各自间的具体联系。但有一点是清楚的，改善是TPS的基础。这里的改善是指这样的含义：
（1）从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。
（2）消除一切浪费。
（3）连续改善。
因此本文将诸要素间的联系概括为“改善”的思想。
3、TPS的输入
（1）实施者的意愿和能力。
（2）对TPS的正确认识。
（3）对TPS的适当应用。
（4）合适的客观环境。
4、TPS的输出
生产率的提高+成本的降低=利润的增加
这体现了TPS的根本目的在于使企业的利润增加，这个结果与TPS创始人大野耐一先生在《丰田生产方式》一书中将TPS定义为“赚钱的工业工程”相吻合。
四、TPS的几个重要的要素
1、看板
看板的双重含义
表面含义：装在塑料袋中的纸卡片，即运作TPS的一种物质工具。
实质含义：是一种管理方式，超越了存在的形式。例如在一辆台车上运用看板思想，使其具备了看板的功能，它就可以看做是一个看板。同时，看板本身也是一个系统，即看板是TPS的子系统
看板的有机组成
（1）构成要素
目前，看板的构成要素主要是生产指令看板和取货指令看板。随着TPS的不断发展，未来看板的种类可能会增加或减少。
（2）要素间的联系
当前工序的生产指令看板决定了取货指令看板，而取货指令看板决定了上一道工序的生产指令看板。以此类推，整个产品线各道工序之间的生产指令看板与取货指令看板环环相扣。
（3）输入
适当运用看板的以下六条使用规则。
豍下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。
豎上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。
豏没有见到看板，就不生产或搬运产品。
豐所有零件和材料都要附上看板。
豑永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。
豒在减少每个看板的数量时应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。
（4）输出
豍准时化。豎系统化。豏减少浪费。
2、准时化与自动化
定义
准时化：需要的东西，在需要的时候，以需要的数量及时地到达需要的位置。
自动化：使机器被赋予人的智慧，使其带有自动检测、停止、报警系统，将
人从机器中解放。并将这种想法扩大到人——操作者可以停止流水线。
准时化、自动化与改善
无论是准时“化”还是自动“化”，都不是一种静止的状态，而是一个不断改善变化的过程，即：
“准时化”应理解为：通过不断改善而使需要的东西，在越来越正确的时刻，越来越及时地到达越来越准确的位置。
“自动化”应理解为：通过不断改善而使越来越多的机器不断地被赋予人的智慧，使其带有自动检测、停止、报警等等的系统，将人从机器中不断地解放。并将这种想法扩大到越来越多的人——操作者可以停止流水线等等。
准时化与自动化的关系
（1）相互矛盾
准时化目的是消除产品在流通环节中时间上的浪费；自动化目的是自动发现异常，停止机器运转，阻止产品流通。
（2）相互融合
自动化使各工序问题及时得到解决，防止不合格品流入下一道工序，并且通过迅速的彻底的改善，更加能够促进准时化生产的实现。
五、总结
长期以来TPS被誉为丰田公司卓越制造的奥秘所在，不但汽车企业纷纷效仿，许多其他领域企业也尝试采用这种生产方式。奇怪的是成千上万家企业的无数经理人曾经去拜访取经，但却发现无法复制丰田的绩效。目前很难得出原因，不过人们应该注意到这两个问题。
（1）TPS不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅从形式去效仿是不能成功的。TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。
（2）改善是TPS哲理的基础与条件，推行TPS应首先从连续改善入手。
（作者单位：中国海洋大学）
关键词 TPS 系统 看板 准时化 自动化
一、TPS简介
TPS是由原日本丰田汽车公司副社长大野耐一开发并推广的，1973年石油危机后被众多日本企业采用，1990年《改变世界的机器》一书的出版使TPS开始作为模范生产系统在世界范围内得到迅速广泛的认可。研究人员发现TPS远比传统的大批量制造有效，经历了多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样较为完整的生产管理技术与方法体系，是继泰勒生产方式和福特生产方之后诞生的新的生产方式。
二、系统的定义及有机组成
一般系统论创始人贝塔朗菲给系统下的定义：系统是相互联系相互作用的诸元素的综合体。一般定义是由相互联系、相互作用的若干要素构成的具有特定结构和功能的有机整体。从系统的定义可以看出，系统的有机组成为：要素（包括子系统）、要素间的联系（包括作用）、输入与输出（输入≠输出，输入与输出的差异体现了系统的功能）。
三、TPS的有机组成
1、TPS的构成要素
TPS从1945年前后的萌芽时期，到上世纪70年代的基本成熟，直到今天，它的构成要素一直在不断的发展、丰富。从目前来看，构成TPS的要素包括：看板、准时化、自动化、均衡化、标准化、流水线、现场主义、团队协作、信息系统、目视化管理、重视人的作用等等。其中一些要素本身也是系统，即TPS的子系统。
2、要素间的联系
由于构成TPS的要素繁多，部分要素本身也是复杂的系统，且在不断发展、变化、丰富，人们很难理清它们各自间的具体联系。但有一点是清楚的，改善是TPS的基础。这里的改善是指这样的含义：
（1）从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。
（2）消除一切浪费。
（3）连续改善。
因此本文将诸要素间的联系概括为“改善”的思想。
3、TPS的输入
（1）实施者的意愿和能力。
（2）对TPS的正确认识。
（3）对TPS的适当应用。
（4）合适的客观环境。
4、TPS的输出
生产率的提高+成本的降低=利润的增加
这体现了TPS的根本目的在于使企业的利润增加，这个结果与TPS创始人大野耐一先生在《丰田生产方式》一书中将TPS定义为“赚钱的工业工程”相吻合。
四、TPS的几个重要的要素
1、看板
看板的双重含义
表面含义：装在塑料袋中的纸卡片，即运作TPS的一种物质工具。
实质含义：是一种管理方式，超越了存在的形式。例如在一辆台车上运用看板思想，使其具备了看板的功能，它就可以看做是一个看板。同时，看板本身也是一个系统，即看板是TPS的子系统
看板的有机组成
（1）构成要素
目前，看板的构成要素主要是生产指令看板和取货指令看板。随着TPS的不断发展，未来看板的种类可能会增加或减少。
（2）要素间的联系
当前工序的生产指令看板决定了取货指令看板，而取货指令看板决定了上一道工序的生产指令看板。以此类推，整个产品线各道工序之间的生产指令看板与取货指令看板环环相扣。
（3）输入
适当运用看板的以下六条使用规则。
豍下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。
豎上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。
豏没有见到看板，就不生产或搬运产品。
豐所有零件和材料都要附上看板。
豑永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。
豒在减少每个看板的数量时应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。
（4）输出
豍准时化。豎系统化。豏减少浪费。
2、准时化与自动化
定义
准时化：需要的东西，在需要的时候，以需要的数量及时地到达需要的位置。
自动化：使机器被赋予人的智慧，使其带有自动检测、停止、报警系统，将
人从机器中解放。并将这种想法扩大到人——操作者可以停止流水线。
准时化、自动化与改善
无论是准时“化”还是自动“化”，都不是一种静止的状态，而是一个不断改善变化的过程，即：
“准时化”应理解为：通过不断改善而使需要的东西，在越来越正确的时刻，越来越及时地到达越来越准确的位置。
“自动化”应理解为：通过不断改善而使越来越多的机器不断地被赋予人的智慧，使其带有自动检测、停止、报警等等的系统，将人从机器中不断地解放。并将这种想法扩大到越来越多的人——操作者可以停止流水线等等。
准时化与自动化的关系
（1）相互矛盾
准时化目的是消除产品在流通环节中时间上的浪费；自动化目的是自动发现异常，停止机器运转，阻止产品流通。
（2）相互融合
自动化使各工序问题及时得到解决，防止不合格品流入下一道工序，并且通过迅速的彻底的改善，更加能够促进准时化生产的实现。
五、总结
长期以来TPS被誉为丰田公司卓越制造的奥秘所在，不但汽车企业纷纷效仿，许多其他领域企业也尝试采用这种生产方式。奇怪的是成千上万家企业的无数经理人曾经去拜访取经，但却发现无法复制丰田的绩效。目前很难得出原因，不过人们应该注意到这两个问题。
（1）TPS不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅从形式去效仿是不能成功的。TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。
（2）改善是TPS哲理的基础与条件，推行TPS应首先从连续改善入手。
（作者单位：中国海洋大学）