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摘要：目前随着我国互联网科技的不断发展，机械加工工艺也逐渐与信息化科技相互结合，获得了更多的发展机遇，在这样的环境下，钣金数控加工技术也有所提高，而比较传统的钣金加工技术与成本相对较高，而冲压的效率比较低，很难进行批量生产。为了能够让这种问题得以解决，需要能够让相关工作人员不断探索有关钣金数控加工的工艺特点，并进行总结和分析，了解生产过程当中的问题，找到解决的方法。基于此，本文主要讨论了钣金数控加工工艺使用的优化策略。
关键词：钣金数控;加工工艺;应用;优化策略
引言：
钣金数控的加工工艺及涵盖流程相对较多，也会使用到很多设备，主要包括激光切割机等，钣金数控的加工工艺能够有效地缩短产品的开发时间，同时让钣金加工的能力有效提升。可是钣金数控的加工工艺仍然存在一定的问题，比如加工成本相对较高，冲压效率难以达到提升，也让大量生产的理想要求难以达到相应要求，因此让这些问题能够得以解决，也是相关工作人员必须不断关注以及探索的问题
1、钣金数控加工工艺的特点
钣金数控加工工艺与其他加工工艺方式比起来，其特点及优势都是比较独特的。钣金数控加工当中主要包括单充以及转塔这两种冲床类型。在外围编程系统的基础上，对于整个加工程序可以全面进行调控，同时可以控制板金线在进入到冲床之后进行自动化的加工。除了其精度相对较高，模具使用的通用水平比较高之外，其他优势的特点也是比较明显的。特别是在冲切加工的工艺里，使用单冲孔的方法来进行加工，可以在一整套的冲孔机治理实现圆孔以及方孔的冲切，而且能够在零件冲孔的基础要求上，对于具体规格得以确定，可以实施更加优质的冲切加工，来对钣金件可以进行连续冲裁加工，使用模具重叠的方式，来操作加工钣金零件做孔及切边，这样可以有效地解决相对规格较大的钣金件在冲裁方面的问题。不仅如此，蚕食加工工艺也可以加工板筋线的一些大孔径部件，使用小圆模具能够让整个加工更具规范化的操作[1]。
2、钣金数控加工工艺使用优化策略
2.1 异形模加工提高效率质量
蚕食加工工艺与钣金加工是目前加工过程中经常会使用到的一种模具加工的方法。其结构相对是比较特殊的，而且也很容易会使加工过程的效率难以得到提升。而产品的外观也出现了明显品质不足的现象，毛刺问题比较严重，因此对钣金件在质量方面的需求也很难达到完全满足。毛刺问题一般可以通过人工操作的方式来进行解决，但是这样会很难保障产品的质量，同时对于人工也将造成一定的安全隐患，因此需要不断创新，来使用异型模来实施加工，就可以让类似的问题得以解决。使用蚕食加工工艺，可以让比较基本的零件加工得以完成，对零件的特点进行开发相对应的一行模具，可以有效的去除零件边缘的毛刺现象。而设置新程序来当做模具的使用规范。在使用的过程当中，模具打击下压可以有效地去除毛刺问题。并且在操作的时候，可以同时生产小圆角，从而使缎面质量获得有效提高。异型模具主要包括有百叶窗以及滚筋等，对于不同零件加工的具体需要，可以实现相对应毛刺的操作，一些模具的使用能够有效的让加工效率有所提升，同时也可以让废料产生的数量大大减小，对于节约加工费用也可以起到非常积极的作用[2]。
2.2 零件套材加工
目前已有的钣金零件的加工工艺仍然是比较复杂的，这也让生产效率也很难得以提升。在目前行业竞争比较激烈的情况下，仍然满难以满足社会的实际要求，所以灵活的使用零件套材的加工法，对于开展之后的规则零件，以及进行套材并排的加工，使用长方形切边模具，完成零件分离的要求，并且使用零件微连接点，让零件达到更加稳固，使加工操作能够更具精确准确性，进而让施工质量有所提升。在零件的边角处要设计一些微连接点，从而使宽度能够符合标准要求，而在选择切边模具的时候，需要选择让模具尽量满足零件当中的规格特点及实际需求，套餐加工可以让整个冲切加工的整体效率有所提升，做到节约加工的时间，对于不规则的零件加工使用套餐加工的方法，要能够将零件规格当作调整排版的基础，使模具能够有效地获得优化，尽量让不同的规格零件能够满足标准化加工的要求，整体加工的过程不需要进行多次的模具更换，从而使整个加工过程能够更加高效[3]。
2.3 提高程序编制效率
钣金数控的加工工艺及主要的优势就是数控程序方面。自动化售后的方法能够尽量改善传统手动的编程模式，从而使加工过程更具科学化的特征，特别是使用离线编程的模式，能够让加工的效率及质量进行全面提升。随着我国现代工艺要求的不断变化，使得加工效率必须得以有效提升。在这样的环境下，对于编程自动化的要求也变得更加严格，需要做到尽量升级。在厂家发展目标及生产实际情况的基础上，尽量开发多样化且操作性较高的编程软件，从而满足目前市场上的生产要求，尽量提高数控程序的编制效率以及使用的效果。使用三维模型来进行编程，能够让生产过程中的材料与成本进行自动化的管理，让整个生产管理變得更加便捷。从而提高生产效率对厂家的实际需求，可以在基于自动化体系的基础上，开发一些操作性能更高，同时更具多样化性质的编程软件。从而使钣金数控程序的使用效果以及编程的效率都可以得到提升。比如可以使用三维模型来进行生产的过程中，对于成本材料等各方面的管理，能够使生产效率获得有效提升，也让整个管理变得更加方便[4]。
3、钣金数控加工工艺趋势
目前随着我国数控技术的发展，钣金的加工制造也产生了一定的改变。钣金数控加工的工艺逐渐朝着科学化以及网络化的方向获得了更多的发展，让钣金加工的设备也具有了一定的提升，从而使得整个加工工艺的效率与质量获得了一定的突破。随着我国加工技术以及设备的完善，钣金的数控加工工艺，未来的发展趋势将会变得更具理想化，从而使得整个制造行业获得快速的发展。
4、结束语
综上所述，对于钣金加工工艺的优化及提升是能够让整个制造厂家的发展要求获得满足的一个最为有效的途径。随着我国的数控技术以及信息科技不断的提高，对于数控加工的精度以及速度也存在一定的升级。充分的实现数控系统的网络化以及智能化，是未来我国制造业一个非常重要的发展方向。而钣金数控加工工艺的趋势，将会变得更加理想，并且在对钣金数控加工工艺的优化过程，首先要能够尽量提高编制效率，开发更多的自动化编程系统，数控程序在钣金数控加工工艺当中是一个非常重要的部分。与传统的加工比起来，自动化的数控加工工艺显然更具竞争优势，其次就是要让加工方式不断进行创新，从而使整个加工的质量和效率都可以获得提升。只有相关人员不断的探索，才能够解决在钣金数控加工工艺当中存在的问题，从而使我国的钣金数控加工工艺技术获得全面的发展。
参考文献
[1]徐晓彬， 陈明， 仇悦， et al. 智能钣金加工研究与应用[J]. 锻压装备与制造技术， 2019（2）：73-75.
[2]刘波涛， 刘琪. 无钉自冲铆接技术在大尺寸钣金件连接中的应用研究[J]. 世界制造技术与装备市场， 2018（5）.
[3]张利霞， 林志英， 张景胜， et al. 一种咬合互助式钣金加工机器人的设计与研究[J]. 现代制造工程， 2019（11）：36-41.
[4]陈更明， 仇晓黎， 幸研. 多平台三维钣金激光切割过程仿真系统研究与开发[J]. 航空制造技术， 2018， 61（16）：51-58.
关键词：钣金数控;加工工艺;应用;优化策略
引言：
钣金数控的加工工艺及涵盖流程相对较多，也会使用到很多设备，主要包括激光切割机等，钣金数控的加工工艺能够有效地缩短产品的开发时间，同时让钣金加工的能力有效提升。可是钣金数控的加工工艺仍然存在一定的问题，比如加工成本相对较高，冲压效率难以达到提升，也让大量生产的理想要求难以达到相应要求，因此让这些问题能够得以解决，也是相关工作人员必须不断关注以及探索的问题
1、钣金数控加工工艺的特点
钣金数控加工工艺与其他加工工艺方式比起来，其特点及优势都是比较独特的。钣金数控加工当中主要包括单充以及转塔这两种冲床类型。在外围编程系统的基础上，对于整个加工程序可以全面进行调控，同时可以控制板金线在进入到冲床之后进行自动化的加工。除了其精度相对较高，模具使用的通用水平比较高之外，其他优势的特点也是比较明显的。特别是在冲切加工的工艺里，使用单冲孔的方法来进行加工，可以在一整套的冲孔机治理实现圆孔以及方孔的冲切，而且能够在零件冲孔的基础要求上，对于具体规格得以确定，可以实施更加优质的冲切加工，来对钣金件可以进行连续冲裁加工，使用模具重叠的方式，来操作加工钣金零件做孔及切边，这样可以有效地解决相对规格较大的钣金件在冲裁方面的问题。不仅如此，蚕食加工工艺也可以加工板筋线的一些大孔径部件，使用小圆模具能够让整个加工更具规范化的操作[1]。
2、钣金数控加工工艺使用优化策略
2.1 异形模加工提高效率质量
蚕食加工工艺与钣金加工是目前加工过程中经常会使用到的一种模具加工的方法。其结构相对是比较特殊的，而且也很容易会使加工过程的效率难以得到提升。而产品的外观也出现了明显品质不足的现象，毛刺问题比较严重，因此对钣金件在质量方面的需求也很难达到完全满足。毛刺问题一般可以通过人工操作的方式来进行解决，但是这样会很难保障产品的质量，同时对于人工也将造成一定的安全隐患，因此需要不断创新，来使用异型模来实施加工，就可以让类似的问题得以解决。使用蚕食加工工艺，可以让比较基本的零件加工得以完成，对零件的特点进行开发相对应的一行模具，可以有效的去除零件边缘的毛刺现象。而设置新程序来当做模具的使用规范。在使用的过程当中，模具打击下压可以有效地去除毛刺问题。并且在操作的时候，可以同时生产小圆角，从而使缎面质量获得有效提高。异型模具主要包括有百叶窗以及滚筋等，对于不同零件加工的具体需要，可以实现相对应毛刺的操作，一些模具的使用能够有效的让加工效率有所提升，同时也可以让废料产生的数量大大减小，对于节约加工费用也可以起到非常积极的作用[2]。
2.2 零件套材加工
目前已有的钣金零件的加工工艺仍然是比较复杂的，这也让生产效率也很难得以提升。在目前行业竞争比较激烈的情况下，仍然满难以满足社会的实际要求，所以灵活的使用零件套材的加工法，对于开展之后的规则零件，以及进行套材并排的加工，使用长方形切边模具，完成零件分离的要求，并且使用零件微连接点，让零件达到更加稳固，使加工操作能够更具精确准确性，进而让施工质量有所提升。在零件的边角处要设计一些微连接点，从而使宽度能够符合标准要求，而在选择切边模具的时候，需要选择让模具尽量满足零件当中的规格特点及实际需求，套餐加工可以让整个冲切加工的整体效率有所提升，做到节约加工的时间，对于不规则的零件加工使用套餐加工的方法，要能够将零件规格当作调整排版的基础，使模具能够有效地获得优化，尽量让不同的规格零件能够满足标准化加工的要求，整体加工的过程不需要进行多次的模具更换，从而使整个加工过程能够更加高效[3]。
2.3 提高程序编制效率
钣金数控的加工工艺及主要的优势就是数控程序方面。自动化售后的方法能够尽量改善传统手动的编程模式，从而使加工过程更具科学化的特征，特别是使用离线编程的模式，能够让加工的效率及质量进行全面提升。随着我国现代工艺要求的不断变化，使得加工效率必须得以有效提升。在这样的环境下，对于编程自动化的要求也变得更加严格，需要做到尽量升级。在厂家发展目标及生产实际情况的基础上，尽量开发多样化且操作性较高的编程软件，从而满足目前市场上的生产要求，尽量提高数控程序的编制效率以及使用的效果。使用三维模型来进行编程，能够让生产过程中的材料与成本进行自动化的管理，让整个生产管理變得更加便捷。从而提高生产效率对厂家的实际需求，可以在基于自动化体系的基础上，开发一些操作性能更高，同时更具多样化性质的编程软件。从而使钣金数控程序的使用效果以及编程的效率都可以得到提升。比如可以使用三维模型来进行生产的过程中，对于成本材料等各方面的管理，能够使生产效率获得有效提升，也让整个管理变得更加方便[4]。
3、钣金数控加工工艺趋势
目前随着我国数控技术的发展，钣金的加工制造也产生了一定的改变。钣金数控加工的工艺逐渐朝着科学化以及网络化的方向获得了更多的发展，让钣金加工的设备也具有了一定的提升，从而使得整个加工工艺的效率与质量获得了一定的突破。随着我国加工技术以及设备的完善，钣金的数控加工工艺，未来的发展趋势将会变得更具理想化，从而使得整个制造行业获得快速的发展。
4、结束语
综上所述，对于钣金加工工艺的优化及提升是能够让整个制造厂家的发展要求获得满足的一个最为有效的途径。随着我国的数控技术以及信息科技不断的提高，对于数控加工的精度以及速度也存在一定的升级。充分的实现数控系统的网络化以及智能化，是未来我国制造业一个非常重要的发展方向。而钣金数控加工工艺的趋势，将会变得更加理想，并且在对钣金数控加工工艺的优化过程，首先要能够尽量提高编制效率，开发更多的自动化编程系统，数控程序在钣金数控加工工艺当中是一个非常重要的部分。与传统的加工比起来，自动化的数控加工工艺显然更具竞争优势，其次就是要让加工方式不断进行创新，从而使整个加工的质量和效率都可以获得提升。只有相关人员不断的探索，才能够解决在钣金数控加工工艺当中存在的问题，从而使我国的钣金数控加工工艺技术获得全面的发展。
参考文献
[1]徐晓彬， 陈明， 仇悦， et al. 智能钣金加工研究与应用[J]. 锻压装备与制造技术， 2019（2）：73-75.
[2]刘波涛， 刘琪. 无钉自冲铆接技术在大尺寸钣金件连接中的应用研究[J]. 世界制造技术与装备市场， 2018（5）.
[3]张利霞， 林志英， 张景胜， et al. 一种咬合互助式钣金加工机器人的设计与研究[J]. 现代制造工程， 2019（11）：36-41.
[4]陈更明， 仇晓黎， 幸研. 多平台三维钣金激光切割过程仿真系统研究与开发[J]. 航空制造技术， 2018， 61（16）：51-58.