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摘要：当前我国油田地面建设发展迅速，新油田的开发和老油田的维护改造需要大量的焊接作业，焊接质量的好坏直接关系着管线的能否正常运行。无损检测作为焊接质量控制的一种重要手段，在质量管理工作中大量运用。经过多年的实践和发展，无损检测管理依然存在一些的问题，需要对这些问题进行持续的改进。本文就油田地面建设工程的无损检测管理进行相关的分析和探讨。
关键词：油田地面建设工程;无损检测;管理;
引言：无损检测是焊接质量控制的一种重要手段。在油田地面建设工程中，油、气、注水等管线一般采用钢管连接，需要用到大量的焊接作业。对于焊接质量的监控，无损检测是一种很好的方法。要提高无损检测工作的质量和效率，避免检测结果存在问题。需要根据无损检测工作现状，制定针对性的管理措施，促进油田地面建设工程无损检测行业更好的发展。
一、油田地面建设无损检测问题
1、项目管理问题
经过几十年的发展和积累，我国油田地面建设技术和工艺基本成熟，各项规章制度比较完善，但是在实际的执行过程中，存在管理不规范，导致可能存在质量隐患。例如：（1）在工程建设的过程中，因为种种原因导致实际工期缩短，现场为了赶工，往往存在“重生产轻质量”的思想，现场施工质量方案执行不严，只依靠无损检测无法保证实体质量，存在一定的安全和质量隐患。（2）由于管理跨度大、施工环境恶劣、建设单位和监理单位人员不足，现场存在的一些不规范作业行为，没有及时的发现和纠正。（3）由于建设单位降本增效的要求，每一年的招标价格都有所下浮，这就导致施工单位在人员、设备等资源方面投入不足，影响工程的建设。（4）近年来，无损检测技术、标准、管理方式不断更新和完善，油田地面建设无损检测工作不同程度地存在检测标准执行不一致、质量控制不严格等问题。
2、焊接人员素质有待提升
电焊工是一个很辛苦的工种，大部分年轻都不愿意干。据国家最新统计，电焊工一直处于紧缺状态，特别是高级焊工。在油田地面建设过程中，施工单位是工程施工的责任主体，也是保证工程质量的责任主体。电焊工是保证工程焊接质量的最终实施者。如果施工单位选择的电焊工综合素质较低、专业能力不足，就无法保证工程的焊接质量。由于电焊工用工紧张，缺口较大。部分焊接工作人员的能力有限，存在返工等现象，制约工程建设的发展。
二、加强无损检测管理的措施
1、加强施工监管
建设单位需要制定合理的工期，及时协助解决施工单位的困难，比如甲供材料到货问题等。建设单位和监理单位要配备足够的管理人员，做好日常监督管理。采取旁站、巡视和平行检验等形式，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难于检查的重点部位等，进行旁站。及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消除质量隐患。
施工单位是工程建设的责任主体，对工程的质量和安全负主要责任。要建立健全的责任体系，将权责落实到个人身上。施工单位要积极配合建设单位和监理单位的管理，对现场作业行为进行实时的监督，从根本上提高焊接作业的质量和效率。确保焊接工作人员能够明确自身的职责，认识到工作的重要性，保证工程的质量。
无损检测企业是质量监控的重要环节，是工程质量的“透视眼”。建设单位和监理单位要加强对无损检测工艺执行的监督和管理，规范检测标准的执行，不定期对现场检测情况进行复核，保证检测工艺的正确性和有效性。如果发现工作中存在问题，要采取有效的措施进行解决，确保工程能够顺利的建设完成。
2、严把焊接人员“入口关”
焊接质量的好坏直接影响着工程质量，焊接人员的能力和素质直接关系着焊接质量。电焊工属于特种作业人员，需要持有相应的资格证。在开工前，施工单位需要向监理单位报审相关人员的资格证，并经监理审核和现场焊工考试合格，由监理发放准焊证，才能进厂施工。未取得“准焊证”，不得进厂施工。进厂后，还需要对焊接人员进行岗前培训和教育，以帮助焊接人员了解焊接对象的特点、环境条件等要求。进厂施焊后，如果有电焊工焊接合格率达不到要求，直接清退出厂。
3、加强无损检测质量控制
目前全国无损检测机构大约有六百多家，每一家机构的发展水平和特点都不一样。整个行业市场资源有限，竞争激烈。部分检测机构为了获得更多的经济效益，没有严格按照规定的流程开展检测工作。在油田地面建设工程中，建设单位和监理单位要重点关注检测机构体系运行和工艺执行情况，确保体系运行受控，工艺执行正确。检测单位需要组建专业的项目管理团队，加强内部人力资源的管理，提高无损检测人员的技能水平。检测作业人员必须持证上岗，从事的工作必须与其资格相适应;上岗前必须受到检测工艺作业培训和安全作业教育;必须对项目的质量方针、目标充分理解，并能认真贯彻执行检测工艺文件。检测责任师应对检测工艺的可操作性进行验证，并监督检测作业人员按操作指导书实施，确保整个检测过程受控。
4、检测过程应与施工图纸密切结合
在进行无损检测的过程中，如果检测比例存在问题，是无法满足设计要求和行业标准的。在实际检测过程时，往往会出现图纸焊口数量与实际焊口数量不一致等情况。这是因为设计人员在进行图纸制作的过程中，没有根据工程的建设情况，对图纸内容进行改善和优化。导致图纸内容不够合理，无法对焊口的实际数量进行真实的反映。在进行图纸会审时，需要根据工程的建设情况，对焊口的数量进行准确的计算，并重新标注。避免图纸内容与实际作业情况不一致，造成检测比例抽查不够等情况。
5 推进无损检测检测新技术的运用
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2020于2021年02月01日实施，该标准增加了相控阵超声检测的内容。相控阵超声检测方法是可记录超声检测的一种，可以检测埋藏性缺陷和表面缺陷。它利用电子扫描使声束对检测区域进行全覆盖，通过操作系统中的仿真软件，可以直观地分析缺陷的位置，适用范围广。它具有声束精确可探、灵活性强，图像可记录、重复性好，检测灵敏度高，检测速度快，绿色、环保等优点。近年来，在国内特种设备行业逐渐推广。如今，SY/T4109-2020的实施，将助力相控阵超声检测技术在石油天然气行业广泛使用。油田地面建设工程油、气管线大部分壁厚≥5mm，满足相控阵使用条件。需要加紧培养相控阵超声检测技术人员，已满足现场需要。
结语：综上所述，为了保证油田地面建设工作能够顺利的开展，需要采取有效的措施，对影响无损检测工作的各项因素进行严格的控制，避免在开展检测工作时出现质量问题。还要为检测工作的开展，提供更好的环境和条件，提高最终检测结果的精确性，为油田工程的建设和发展提供数据支持。要引进更加先进的技术和设备，提高无损检测水平，还要严格按照检测程序，开展相关的工作。才能充分发挥无损检测工作的效果，促进油田地面建设工作，进行可持续的发展。
参考文献
[1]刘立潜，张彦山，程胜利.地面建设工程无损检测管理中的问题[J].化工管理，2020（36）：183-184.
[2]張先龙，刘庆忠，刘永庆，刘春.油田地面建设中小口径管道全位置自动焊工艺可行性分析[J].焊接技术，2020，49（09）：163-165.
[3]杨涛，韩俊，陈晓璞，李占刚，李德培.油田地面建设工程无损检测管理中的问题及改进策略[J].化工管理，2020（03）：149-150.
[4]张培泽.油田地面建设工程无损检测管理[J].石化技术，2017，24（11）：152-153.
[5]李东伟.浅析油田地面建设的无损检测管理[J].化工管理，2015（04）：199.
关键词：油田地面建设工程;无损检测;管理;
引言：无损检测是焊接质量控制的一种重要手段。在油田地面建设工程中，油、气、注水等管线一般采用钢管连接，需要用到大量的焊接作业。对于焊接质量的监控，无损检测是一种很好的方法。要提高无损检测工作的质量和效率，避免检测结果存在问题。需要根据无损检测工作现状，制定针对性的管理措施，促进油田地面建设工程无损检测行业更好的发展。
一、油田地面建设无损检测问题
1、项目管理问题
经过几十年的发展和积累，我国油田地面建设技术和工艺基本成熟，各项规章制度比较完善，但是在实际的执行过程中，存在管理不规范，导致可能存在质量隐患。例如：（1）在工程建设的过程中，因为种种原因导致实际工期缩短，现场为了赶工，往往存在“重生产轻质量”的思想，现场施工质量方案执行不严，只依靠无损检测无法保证实体质量，存在一定的安全和质量隐患。（2）由于管理跨度大、施工环境恶劣、建设单位和监理单位人员不足，现场存在的一些不规范作业行为，没有及时的发现和纠正。（3）由于建设单位降本增效的要求，每一年的招标价格都有所下浮，这就导致施工单位在人员、设备等资源方面投入不足，影响工程的建设。（4）近年来，无损检测技术、标准、管理方式不断更新和完善，油田地面建设无损检测工作不同程度地存在检测标准执行不一致、质量控制不严格等问题。
2、焊接人员素质有待提升
电焊工是一个很辛苦的工种，大部分年轻都不愿意干。据国家最新统计，电焊工一直处于紧缺状态，特别是高级焊工。在油田地面建设过程中，施工单位是工程施工的责任主体，也是保证工程质量的责任主体。电焊工是保证工程焊接质量的最终实施者。如果施工单位选择的电焊工综合素质较低、专业能力不足，就无法保证工程的焊接质量。由于电焊工用工紧张，缺口较大。部分焊接工作人员的能力有限，存在返工等现象，制约工程建设的发展。
二、加强无损检测管理的措施
1、加强施工监管
建设单位需要制定合理的工期，及时协助解决施工单位的困难，比如甲供材料到货问题等。建设单位和监理单位要配备足够的管理人员，做好日常监督管理。采取旁站、巡视和平行检验等形式，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难于检查的重点部位等，进行旁站。及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消除质量隐患。
施工单位是工程建设的责任主体，对工程的质量和安全负主要责任。要建立健全的责任体系，将权责落实到个人身上。施工单位要积极配合建设单位和监理单位的管理，对现场作业行为进行实时的监督，从根本上提高焊接作业的质量和效率。确保焊接工作人员能够明确自身的职责，认识到工作的重要性，保证工程的质量。
无损检测企业是质量监控的重要环节，是工程质量的“透视眼”。建设单位和监理单位要加强对无损检测工艺执行的监督和管理，规范检测标准的执行，不定期对现场检测情况进行复核，保证检测工艺的正确性和有效性。如果发现工作中存在问题，要采取有效的措施进行解决，确保工程能够顺利的建设完成。
2、严把焊接人员“入口关”
焊接质量的好坏直接影响着工程质量，焊接人员的能力和素质直接关系着焊接质量。电焊工属于特种作业人员，需要持有相应的资格证。在开工前，施工单位需要向监理单位报审相关人员的资格证，并经监理审核和现场焊工考试合格，由监理发放准焊证，才能进厂施工。未取得“准焊证”，不得进厂施工。进厂后，还需要对焊接人员进行岗前培训和教育，以帮助焊接人员了解焊接对象的特点、环境条件等要求。进厂施焊后，如果有电焊工焊接合格率达不到要求，直接清退出厂。
3、加强无损检测质量控制
目前全国无损检测机构大约有六百多家，每一家机构的发展水平和特点都不一样。整个行业市场资源有限，竞争激烈。部分检测机构为了获得更多的经济效益，没有严格按照规定的流程开展检测工作。在油田地面建设工程中，建设单位和监理单位要重点关注检测机构体系运行和工艺执行情况，确保体系运行受控，工艺执行正确。检测单位需要组建专业的项目管理团队，加强内部人力资源的管理，提高无损检测人员的技能水平。检测作业人员必须持证上岗，从事的工作必须与其资格相适应;上岗前必须受到检测工艺作业培训和安全作业教育;必须对项目的质量方针、目标充分理解，并能认真贯彻执行检测工艺文件。检测责任师应对检测工艺的可操作性进行验证，并监督检测作业人员按操作指导书实施，确保整个检测过程受控。
4、检测过程应与施工图纸密切结合
在进行无损检测的过程中，如果检测比例存在问题，是无法满足设计要求和行业标准的。在实际检测过程时，往往会出现图纸焊口数量与实际焊口数量不一致等情况。这是因为设计人员在进行图纸制作的过程中，没有根据工程的建设情况，对图纸内容进行改善和优化。导致图纸内容不够合理，无法对焊口的实际数量进行真实的反映。在进行图纸会审时，需要根据工程的建设情况，对焊口的数量进行准确的计算，并重新标注。避免图纸内容与实际作业情况不一致，造成检测比例抽查不够等情况。
5 推进无损检测检测新技术的运用
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2020于2021年02月01日实施，该标准增加了相控阵超声检测的内容。相控阵超声检测方法是可记录超声检测的一种，可以检测埋藏性缺陷和表面缺陷。它利用电子扫描使声束对检测区域进行全覆盖，通过操作系统中的仿真软件，可以直观地分析缺陷的位置，适用范围广。它具有声束精确可探、灵活性强，图像可记录、重复性好，检测灵敏度高，检测速度快，绿色、环保等优点。近年来，在国内特种设备行业逐渐推广。如今，SY/T4109-2020的实施，将助力相控阵超声检测技术在石油天然气行业广泛使用。油田地面建设工程油、气管线大部分壁厚≥5mm，满足相控阵使用条件。需要加紧培养相控阵超声检测技术人员，已满足现场需要。
结语：综上所述，为了保证油田地面建设工作能够顺利的开展，需要采取有效的措施，对影响无损检测工作的各项因素进行严格的控制，避免在开展检测工作时出现质量问题。还要为检测工作的开展，提供更好的环境和条件，提高最终检测结果的精确性，为油田工程的建设和发展提供数据支持。要引进更加先进的技术和设备，提高无损检测水平，还要严格按照检测程序，开展相关的工作。才能充分发挥无损检测工作的效果，促进油田地面建设工作，进行可持续的发展。
参考文献
[1]刘立潜，张彦山，程胜利.地面建设工程无损检测管理中的问题[J].化工管理，2020（36）：183-184.
[2]張先龙，刘庆忠，刘永庆，刘春.油田地面建设中小口径管道全位置自动焊工艺可行性分析[J].焊接技术，2020，49（09）：163-165.
[3]杨涛，韩俊，陈晓璞，李占刚，李德培.油田地面建设工程无损检测管理中的问题及改进策略[J].化工管理，2020（03）：149-150.
[4]张培泽.油田地面建设工程无损检测管理[J].石化技术，2017，24（11）：152-153.
[5]李东伟.浅析油田地面建设的无损检测管理[J].化工管理，2015（04）：199.