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为全面落实辽高建工管发【2012】058号文件关于《辽宁省高速公路路面工程“质量年”活动实施方案》的要求,实现质量年活动的各项目标,结合本项目特点和实际,开展以提高施工质量为重点,提升建设管理水平、加强施工工艺质量控制,确保工程质量年活动(以下简称“质量年活动”)的有效开展。
一、依据
1、国家、行业及地方有关工程质量管理的法律法规。
2、上级各部门要求及下发的文件。
3、项目部关于质量管理的各项规章制度。
二、指导思想
以“创新理念、提升品质、严格管理、打造精品”为指导思想。质量年活动遵循“一个分级,两个精细,三个关键环节”的原则。“一个分级”是指分级管理,项目部领导小组负责指导和组织本项目质量年活动的开展,制定质量年活动方案,组织质量年活动的检查、总结评比;各部门及各施工队结合日常工作,组织本部门和本施工队质量年活动的开展;“二个精细”是推行精细化施工,精细化管理;“三个关键环节”是以抓原材料环节,工序环节,试验检测环节质量控制为抓手。
三、目标
通过开展质量年活动,实现“工程质量通病得到有效治理,抽检合格率有明显提高,达到质量年活动的质量目标,竣工验收工程质量评定等级为优良级品,确保主体工程与附属工程内实外美,交通安全设施配套齐全、功能完善。
四、具体措施
(一)成立机构,明确职责,为质量年活动提供组织保障。
成立机构,明确职责,项目经理部成立以项目经理为组长、生产经理、总工程师为副组长,相关人员为组员的质量活动年领导小组。
(二)健全质量保证体系,加强制度建设,为质量年活动提供制度保障。
1、建立健全有效的“班组自检、互检和交接检,项目部过程检查、转序检查验收”的质量保证体系。
2、落实质量责任,细化质量目标,建立责任明确、目标清晰的质量管理制度,成立相应的质量检查监督机构。
3、健全原材料准入制度,建立合格供应商名册,实行定期评价,从源头确保工程质量。
4、实行合格计量拨付制度。严格合格计量拨付制度,对不合格的工程坚决不予计量。
5、建立质量考核奖惩制度,把质量工作和经济有机地挂起钩来。
(三)强化精细化管理,强力推行精细化施工,从细节上确保工程质量。
1、项目部成立精细化管理活动领导小组,负责精细化管理活动的组织、指导,督促、检查有关要求及保障措施的落实情况。
2、制定精细化管理目标,落实责任制,明确相关责任人。
3、加强一线从业人员管理,切实抓好岗前培训。落实各类施工人员岗前培训制度,实行全员培训。
4、做好技术交底和实行首件工程认可制度。
5、加强原材料质量控制,实施原材料质量精细化管理。所有进场原材料,按规定的频率进行检验,不合格材料坚决不能使用。
6、加强试验检测管理。资质、人員、设备等满足合同要求和施工需要,试验检测频率不低于规定要求,确保试验数据的准确性、真实性。
五、实施阶段
从2012年3月开始,至2012年8月结束。针对易出现的路面渗水、车辙、改性剂掺量不足、伸缩缝砼破损、桥面防水质量差、平整度差、路面厚度不足等问题,开展质量年活动,做到事前预防,事中控制,事后检测,发现问题及时查找分析原因,确保减小直至消除上述病害和质量缺陷。主要做好以下四方面的工作:一是组织召开工程质量安全现场会,针对工艺流程、试验检测等问题,通过实例和数据现场剖析,总结经验,规范程序,治理通病;二是按照活动方案组织实施质量活动,项目部对质量年活动开展每季度进行一次检查;三是根据社会质量监督员提供的信息,对涉及工程项目安排突击检查;四是组织好交工验收工作。施工注意事项:
1、路面渗水
(1)控制沥青混凝土的拌和配合比、拌和时间及拌和温度。混合料拌和时间不少于50s,集料加热温度控制在180-195℃,混合料出场温度控制在170-185℃,混合料温度高于195℃废弃。严格记录,数据真实可靠;
(2)施工现场认真组织施工,严格控制碾压温度,混合料到场温度不低于160℃,初压温度不低于150℃,终压温度不低于120℃。
(3)施工现场严格碾压程序,遵循“高温、紧跟;匀速、慢压;高频、低幅;先边、后中”的方针,及时检测压实度。
2、车辙
(1)严格控制混合料拌和配合比,防止细集料过多、油石比过大;
(2)严格控制改性沥青的生产,及时对改性沥青指标进行抽检;
(3)施工现场严格碾压程序。
3、改性剂掺量不足
(1)加强管控一体化的控制,对改性剂的使用建立日台账,按照日产量与设计掺量对比,及时发现问题;
(2)及时对改性沥青进行抽检,确保改性沥青各项指标合格。
4、伸缩缝破损
(1)对进场的水泥混凝土原材进行检测,控制原材料质量,不合格原材料禁止进场。
(2)桥面切槽清理干净,防止有杂物残留,防止切缝处有松动桥面混凝土清理不净,影响混凝土质量;
(3)严格按照伸缩缝图纸绑扎钢筋,确保钢筋定位准确;
(4)加强混凝土振捣、养生控制;
(5)加强交通管制,防止养生期未到开放交通;
(6)严格控制伸缩缝水泥混凝土与沥青混凝土的衔接,水泥混凝土高程应略低于沥青混凝土1-2mm。
5、桥面防水
(1)严格控制桥面防水改性沥青质量,及时检测改性沥青各项指标;
(2)温度低于15℃、雨天不得进行桥面防水施工;
(3)桥面防水施工前对桥面认真检查,对于桥面凿毛不到位、有浮尘、浮浆的桥面不得进行桥面防水施工;
(4)喷洒桥面防水后,加强交通管制,5天内禁止一切车辆、行人通过。
(5)桥面防水沥青用量不低于1.0L/m2。
6、平整度
(1)施工测量人员认真负责,确保放样的及时准确;
(2)精心组织拌和站、运输车辆、摊铺及碾压设备的协调性,避免摊铺停顿;
(3)严格控制初压、复压、终压时混合料的温度;
(4)摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行;
(5)认真处理施工缝的碾压,按照项目经理部编制的桥头处理方案精心组织桥头不平顺段落的施工。
7、路面厚度
(1)真实准确的采集试验段数据,确定真实合理的松铺系数;
(2)质检人员增强责任心,加大频率认真准确量测松铺厚度;
(3)碾压后及时取芯,查找不足,及时调整。
六、总结评比阶段
质量年活动总结评比每季度一次,质量年活动领导小组于当季度根据检查结果,对质量年活动开展好、成果显著的施工队、班组和个人进行表彰和奖励。对质量年活动开展差的部门、施工队、班组和个人通报批评。对发生一般质量安全事故或质量安全问题的部门、施工队、班组和个人,按照项目部相关规定进行处罚。
通过开展质量年活动,各部门、施工队、班组全面提升了质量管理水平,加强了质量安全意识,保证工程质量优良;强化施工现场精细化管理,全力打造安全、耐久、环保、舒适的优质路面工程。
一、依据
1、国家、行业及地方有关工程质量管理的法律法规。
2、上级各部门要求及下发的文件。
3、项目部关于质量管理的各项规章制度。
二、指导思想
以“创新理念、提升品质、严格管理、打造精品”为指导思想。质量年活动遵循“一个分级,两个精细,三个关键环节”的原则。“一个分级”是指分级管理,项目部领导小组负责指导和组织本项目质量年活动的开展,制定质量年活动方案,组织质量年活动的检查、总结评比;各部门及各施工队结合日常工作,组织本部门和本施工队质量年活动的开展;“二个精细”是推行精细化施工,精细化管理;“三个关键环节”是以抓原材料环节,工序环节,试验检测环节质量控制为抓手。
三、目标
通过开展质量年活动,实现“工程质量通病得到有效治理,抽检合格率有明显提高,达到质量年活动的质量目标,竣工验收工程质量评定等级为优良级品,确保主体工程与附属工程内实外美,交通安全设施配套齐全、功能完善。
四、具体措施
(一)成立机构,明确职责,为质量年活动提供组织保障。
成立机构,明确职责,项目经理部成立以项目经理为组长、生产经理、总工程师为副组长,相关人员为组员的质量活动年领导小组。
(二)健全质量保证体系,加强制度建设,为质量年活动提供制度保障。
1、建立健全有效的“班组自检、互检和交接检,项目部过程检查、转序检查验收”的质量保证体系。
2、落实质量责任,细化质量目标,建立责任明确、目标清晰的质量管理制度,成立相应的质量检查监督机构。
3、健全原材料准入制度,建立合格供应商名册,实行定期评价,从源头确保工程质量。
4、实行合格计量拨付制度。严格合格计量拨付制度,对不合格的工程坚决不予计量。
5、建立质量考核奖惩制度,把质量工作和经济有机地挂起钩来。
(三)强化精细化管理,强力推行精细化施工,从细节上确保工程质量。
1、项目部成立精细化管理活动领导小组,负责精细化管理活动的组织、指导,督促、检查有关要求及保障措施的落实情况。
2、制定精细化管理目标,落实责任制,明确相关责任人。
3、加强一线从业人员管理,切实抓好岗前培训。落实各类施工人员岗前培训制度,实行全员培训。
4、做好技术交底和实行首件工程认可制度。
5、加强原材料质量控制,实施原材料质量精细化管理。所有进场原材料,按规定的频率进行检验,不合格材料坚决不能使用。
6、加强试验检测管理。资质、人員、设备等满足合同要求和施工需要,试验检测频率不低于规定要求,确保试验数据的准确性、真实性。
五、实施阶段
从2012年3月开始,至2012年8月结束。针对易出现的路面渗水、车辙、改性剂掺量不足、伸缩缝砼破损、桥面防水质量差、平整度差、路面厚度不足等问题,开展质量年活动,做到事前预防,事中控制,事后检测,发现问题及时查找分析原因,确保减小直至消除上述病害和质量缺陷。主要做好以下四方面的工作:一是组织召开工程质量安全现场会,针对工艺流程、试验检测等问题,通过实例和数据现场剖析,总结经验,规范程序,治理通病;二是按照活动方案组织实施质量活动,项目部对质量年活动开展每季度进行一次检查;三是根据社会质量监督员提供的信息,对涉及工程项目安排突击检查;四是组织好交工验收工作。施工注意事项:
1、路面渗水
(1)控制沥青混凝土的拌和配合比、拌和时间及拌和温度。混合料拌和时间不少于50s,集料加热温度控制在180-195℃,混合料出场温度控制在170-185℃,混合料温度高于195℃废弃。严格记录,数据真实可靠;
(2)施工现场认真组织施工,严格控制碾压温度,混合料到场温度不低于160℃,初压温度不低于150℃,终压温度不低于120℃。
(3)施工现场严格碾压程序,遵循“高温、紧跟;匀速、慢压;高频、低幅;先边、后中”的方针,及时检测压实度。
2、车辙
(1)严格控制混合料拌和配合比,防止细集料过多、油石比过大;
(2)严格控制改性沥青的生产,及时对改性沥青指标进行抽检;
(3)施工现场严格碾压程序。
3、改性剂掺量不足
(1)加强管控一体化的控制,对改性剂的使用建立日台账,按照日产量与设计掺量对比,及时发现问题;
(2)及时对改性沥青进行抽检,确保改性沥青各项指标合格。
4、伸缩缝破损
(1)对进场的水泥混凝土原材进行检测,控制原材料质量,不合格原材料禁止进场。
(2)桥面切槽清理干净,防止有杂物残留,防止切缝处有松动桥面混凝土清理不净,影响混凝土质量;
(3)严格按照伸缩缝图纸绑扎钢筋,确保钢筋定位准确;
(4)加强混凝土振捣、养生控制;
(5)加强交通管制,防止养生期未到开放交通;
(6)严格控制伸缩缝水泥混凝土与沥青混凝土的衔接,水泥混凝土高程应略低于沥青混凝土1-2mm。
5、桥面防水
(1)严格控制桥面防水改性沥青质量,及时检测改性沥青各项指标;
(2)温度低于15℃、雨天不得进行桥面防水施工;
(3)桥面防水施工前对桥面认真检查,对于桥面凿毛不到位、有浮尘、浮浆的桥面不得进行桥面防水施工;
(4)喷洒桥面防水后,加强交通管制,5天内禁止一切车辆、行人通过。
(5)桥面防水沥青用量不低于1.0L/m2。
6、平整度
(1)施工测量人员认真负责,确保放样的及时准确;
(2)精心组织拌和站、运输车辆、摊铺及碾压设备的协调性,避免摊铺停顿;
(3)严格控制初压、复压、终压时混合料的温度;
(4)摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行;
(5)认真处理施工缝的碾压,按照项目经理部编制的桥头处理方案精心组织桥头不平顺段落的施工。
7、路面厚度
(1)真实准确的采集试验段数据,确定真实合理的松铺系数;
(2)质检人员增强责任心,加大频率认真准确量测松铺厚度;
(3)碾压后及时取芯,查找不足,及时调整。
六、总结评比阶段
质量年活动总结评比每季度一次,质量年活动领导小组于当季度根据检查结果,对质量年活动开展好、成果显著的施工队、班组和个人进行表彰和奖励。对质量年活动开展差的部门、施工队、班组和个人通报批评。对发生一般质量安全事故或质量安全问题的部门、施工队、班组和个人,按照项目部相关规定进行处罚。
通过开展质量年活动,各部门、施工队、班组全面提升了质量管理水平,加强了质量安全意识,保证工程质量优良;强化施工现场精细化管理,全力打造安全、耐久、环保、舒适的优质路面工程。