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摘 要：本文针对输煤系统庞大、设备多、工作环境中存在诸多"脏、乱、差"的问题，分析原因查找对策进行切实可行的探索，对输煤系统现场文明治理、环境改善，减轻保洁工作人员的劳动强度和提高人员及设备的安全性起到很好的保障作用。本文针对输煤系统现场卫生及粉尘浓度超标治理的设备改造方面进行了相应的探讨分析。
关键词：无动力清煤器；落煤筒头部漏斗；全封闭导料槽；干雾抑尘装置；无动力滚刷清扫器；负压除尘器
1引言
近年随着火力发电厂成本控制工作的开展，配煤掺烧变成了常态化工作模式，由于烟煤等煤种的变化，原设计的除尘抑尘设备已不能適应煤种的变化，以及随着设备老化，现场环境粉尘浓度严重超标、文明生产水平大大降低，生产环境的恶劣对设备及人员的健康状况都带来了较大的负面影响，现场的文明生产整治已迫在眉睫。
2影响文明生产存在的主要问题
输煤系统影响文明生产主要有以下几个方面：1）除尘器投运率及除尘效果有待提高；除尘器的可靠投运率及除尘效果是输煤现场文明生产重要保障。2）导料槽护皮封闭不严喷粉及导料槽两端粉尘外溢；物料经过落煤筒高度差产生大量诱导风，造成导料槽局部存在正压，当导料槽两侧护皮密封不严时存在大量喷粉現象，造成机架、地面积粉严重。当除尘器投运存在不正常时，煤粉就会顺着煤流方向从导料槽出口喷出，造成现场粉尘飞扬。3）皮带机头部漏斗观察门封闭及挡尘帘不能有效封闭，物料从上一级到下一级皮带时会产生粉尘，粉尘会上浮，皮带机头部漏斗若密封不严或关闭不及时，及头部漏斗入口处挡尘帘破损不完整，均会造成粉尘顺着不严处溢出。4）带式输送机下皮带工作面带煤造成周边环境污染，主要表现在头部驱动滚筒与增角滚筒之间及下皮带地面；人员工作量较大，清理困难且很难清理干净，头部漏斗处清理还存在一定的安全隐患。5）落煤筒本体磨透，漏粉；造成机架、地面积粉。6）皮带工作面依附的煤粉造成启动时的粉尘飞扬；6）皮带跑偏造成物料抛洒；7）系统落煤筒溢煤造成的环境污染；8）皮带机头部落煤筒与基础之间存在缝隙，冲洗地面时造成的下方墙体及设备的污染。
3整治过程探索
针对安全文明生产存在的问题，做到有的放矢逐一进行解决，首先，选择合适的除尘器，从实际的经验来看，就目前来说，带负压除尘器相比具有粉尘不外溢的优点，再配上较高的除尘率，这样就能很好的降低现场粉尘浓度，另外除尘器设备的重要性也需重新界定，除尘器自动化程度要高，做好除尘器各项定检工作防止突发故障，从而保证除尘器的投运率。那么输煤现场粉尘浓度的控制就能得到了很好的保证，其次，将老式的矩形导料槽换成全封闭导料槽并在导料槽前后出口多加几道防尘帘，最好配上干雾抑尘装置。皮带机头部漏斗处加装干雾抑尘裝置抑制粉尘飞扬，并保证漏斗观察门用后关闭的习惯，定期更换头部漏斗挡尘帘保证其完整性。再次，对皮带机头部下皮带下方地面积煤进行整理，加装无动力刮板清煤装置，并在刮板清煤装置处加装无动力滚刷清扫器及水雾抑尘装置，选择滚刷清扫器可以很好的将粘附在下皮带工作面的煤粉清扫下来，落在清煤器接煤盘上直接重新送回落煤筒，且其对皮带工作面无任何损伤，加装水雾抑尘是保证滚刷清扫器清扫工作面时不扬尘从而造成二次污染，另外通过对工作面清扫保证了皮带工作面干净度也最大限度的保证皮带启动时扬尘降至最低。最后，对皮带跑偏缺陷及
时查找原因处理，做好落煤筒定检工作及时处理落煤筒磨损缺陷保证不漏粉，运行人员控制好上煤方式尽量避免落煤筒溢煤缺陷的发生，对皮带机头部落煤筒与基础之间存在缝隙进行全封闭处理，避免冲洗时的二次污染。当然在具体处理过程中应根据实际情况进行不断改进完善，只有这样才能逐步推动输煤系统综合治理和文明生产上水平工作迈上新的台阶。
4整治后的效果分析
一方面降低现场粉尘浓度消除粉尘爆炸及煤粉自燃的安全隐患，改善了现场作业环境，满足了文明生产作业要求，保证现场作业人员的身心健康，产生良好的社会效益。另一方面解决了皮带工作面带煤造成增角滚筒及托辊粘煤缺陷，以及由此带来皮带跑偏损伤及撒煤缺陷的发生，提高了系统可靠性，同时，将清理下的沾附皮带的煤粉颗粒重新送进落煤筒，既减少了保洁人员的工作量，减少了皮带沿路的地面污染，又降低了输煤栈桥排污系统及煤泥水处理负荷，也产生了一定的经济效益。
5结束语
通过上述的技改和综合治理，不仅提高了输煤系统安全文明生产水平，而且还提高了输煤系统的运行安全可靠性，为保证机组用煤的正常供应提供了更有力的保障，对火力发电厂输煤系统的安全文明治理工作提供了一定借鉴作用，具有一定的推广价值。
参考文献：
[1]邓李.ControlLogix系统实用手册[M].北京：机械工业出版社，2010.
[2]刘富.选煤厂电气设备及自动控制[M].北京：煤炭工业出版社，2005.
[3]匡亚莉.选煤厂设计与管理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.
[4]胡寿松.自动控制原理[M].北京：科学出版社，2013.
关键词：无动力清煤器；落煤筒头部漏斗；全封闭导料槽；干雾抑尘装置；无动力滚刷清扫器；负压除尘器
1引言
近年随着火力发电厂成本控制工作的开展，配煤掺烧变成了常态化工作模式，由于烟煤等煤种的变化，原设计的除尘抑尘设备已不能適应煤种的变化，以及随着设备老化，现场环境粉尘浓度严重超标、文明生产水平大大降低，生产环境的恶劣对设备及人员的健康状况都带来了较大的负面影响，现场的文明生产整治已迫在眉睫。
2影响文明生产存在的主要问题
输煤系统影响文明生产主要有以下几个方面：1）除尘器投运率及除尘效果有待提高；除尘器的可靠投运率及除尘效果是输煤现场文明生产重要保障。2）导料槽护皮封闭不严喷粉及导料槽两端粉尘外溢；物料经过落煤筒高度差产生大量诱导风，造成导料槽局部存在正压，当导料槽两侧护皮密封不严时存在大量喷粉現象，造成机架、地面积粉严重。当除尘器投运存在不正常时，煤粉就会顺着煤流方向从导料槽出口喷出，造成现场粉尘飞扬。3）皮带机头部漏斗观察门封闭及挡尘帘不能有效封闭，物料从上一级到下一级皮带时会产生粉尘，粉尘会上浮，皮带机头部漏斗若密封不严或关闭不及时，及头部漏斗入口处挡尘帘破损不完整，均会造成粉尘顺着不严处溢出。4）带式输送机下皮带工作面带煤造成周边环境污染，主要表现在头部驱动滚筒与增角滚筒之间及下皮带地面；人员工作量较大，清理困难且很难清理干净，头部漏斗处清理还存在一定的安全隐患。5）落煤筒本体磨透，漏粉；造成机架、地面积粉。6）皮带工作面依附的煤粉造成启动时的粉尘飞扬；6）皮带跑偏造成物料抛洒；7）系统落煤筒溢煤造成的环境污染；8）皮带机头部落煤筒与基础之间存在缝隙，冲洗地面时造成的下方墙体及设备的污染。
3整治过程探索
针对安全文明生产存在的问题，做到有的放矢逐一进行解决，首先，选择合适的除尘器，从实际的经验来看，就目前来说，带负压除尘器相比具有粉尘不外溢的优点，再配上较高的除尘率，这样就能很好的降低现场粉尘浓度，另外除尘器设备的重要性也需重新界定，除尘器自动化程度要高，做好除尘器各项定检工作防止突发故障，从而保证除尘器的投运率。那么输煤现场粉尘浓度的控制就能得到了很好的保证，其次，将老式的矩形导料槽换成全封闭导料槽并在导料槽前后出口多加几道防尘帘，最好配上干雾抑尘装置。皮带机头部漏斗处加装干雾抑尘裝置抑制粉尘飞扬，并保证漏斗观察门用后关闭的习惯，定期更换头部漏斗挡尘帘保证其完整性。再次，对皮带机头部下皮带下方地面积煤进行整理，加装无动力刮板清煤装置，并在刮板清煤装置处加装无动力滚刷清扫器及水雾抑尘装置，选择滚刷清扫器可以很好的将粘附在下皮带工作面的煤粉清扫下来，落在清煤器接煤盘上直接重新送回落煤筒，且其对皮带工作面无任何损伤，加装水雾抑尘是保证滚刷清扫器清扫工作面时不扬尘从而造成二次污染，另外通过对工作面清扫保证了皮带工作面干净度也最大限度的保证皮带启动时扬尘降至最低。最后，对皮带跑偏缺陷及
时查找原因处理，做好落煤筒定检工作及时处理落煤筒磨损缺陷保证不漏粉，运行人员控制好上煤方式尽量避免落煤筒溢煤缺陷的发生，对皮带机头部落煤筒与基础之间存在缝隙进行全封闭处理，避免冲洗时的二次污染。当然在具体处理过程中应根据实际情况进行不断改进完善，只有这样才能逐步推动输煤系统综合治理和文明生产上水平工作迈上新的台阶。
4整治后的效果分析
一方面降低现场粉尘浓度消除粉尘爆炸及煤粉自燃的安全隐患，改善了现场作业环境，满足了文明生产作业要求，保证现场作业人员的身心健康，产生良好的社会效益。另一方面解决了皮带工作面带煤造成增角滚筒及托辊粘煤缺陷，以及由此带来皮带跑偏损伤及撒煤缺陷的发生，提高了系统可靠性，同时，将清理下的沾附皮带的煤粉颗粒重新送进落煤筒，既减少了保洁人员的工作量，减少了皮带沿路的地面污染，又降低了输煤栈桥排污系统及煤泥水处理负荷，也产生了一定的经济效益。
5结束语
通过上述的技改和综合治理，不仅提高了输煤系统安全文明生产水平，而且还提高了输煤系统的运行安全可靠性，为保证机组用煤的正常供应提供了更有力的保障，对火力发电厂输煤系统的安全文明治理工作提供了一定借鉴作用，具有一定的推广价值。
参考文献：
[1]邓李.ControlLogix系统实用手册[M].北京：机械工业出版社，2010.
[2]刘富.选煤厂电气设备及自动控制[M].北京：煤炭工业出版社，2005.
[3]匡亚莉.选煤厂设计与管理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.
[4]胡寿松.自动控制原理[M].北京：科学出版社，2013.