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摘要：在生产工业产品过程中设计制造机械是较为关键的环节，在现阶段工业生产制造之中自动化加工技术是很重要的技术。随着社会的发展和科学技术的进步，工业产业越来越高的要求着精细化设计机械与生产零件，设计制造机械因此面临着一定的挑战。很多企业在预测行业发展趋势后，应用精密加工技术，以此来弥补传统产品生产存在的问题，不仅要保证产品质量，也要保障市场竞争地位，应用精密加工技术可将生产效率提高，企业扩大生产规模，使获得的经济效益最大化。
关键词：现代机械设计;制造工艺;精密加工技术
在现代社会我国的机械制造技术以及信息技术得到了不断的创新，从而使得现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术都有了很大的提升。在机械制造的时候与电子信息技术进行结合，从而对工作效率进行的提高，但是与很多发达国家的机械制造工艺相比仍然具有一定的差距。为了促进我国的未来建设，就必须对传统的机械设计制造工艺进行改善和创新，从而促进我国的经济建设。
一、现代化机械设计制造工艺和精密加工技术概述
（一）现代化机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺主要可以分为两个基本方面的内容，主要是包括用于制造一些中小型机械的自动化技术和加工机器以及采用特殊切削工序技术对机械原件内部进行加工的切削技术。现代工业机械制造的工艺和技术与传统的工业机械制造的工艺和技术相比，引进了更多先进的工业信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等技术，设计自动化的程度和工艺智能化的程度的提高，可以更好地实现对于机械和工艺的设计、检测以及维修的智能一体化，并且充分解放了现代人们的大脑和双手，通过先进的信息技术、自动化的技术就已经可以更好地实现对于机械的设计和加工。现阶段，由于现代人们环保和节能意识的不断提高和增强，在发展工业机械制造的过程中人们对于节能性和机械的环保性也进一步提出了更高的要求和关注，这也是进一步实现了我国的机械制造业健康持续发展的重要因素和战略。
（二）精密加工技术
精密加工技术是机械制造业的核心和基础，关系到加工工件的产品质量。精密加工技术是指加工精度和表面光洁程度高于各个相应加工方法精加工的加工工艺。精密加工技术包括精切削加工和高光洁高精度磨削，精密加工的加工精度一般控制在0.1-10um，公差等级超过IT5，表明粗糙度控制在0.1滋m。精密切削加工是利用精确度高、刚性好的机床和精细道具在很高或者极低的速度、很小的切深和进给量在工件表面切除很薄一层金属的过程，通过这个环节，可以提高零件的加工精度，由于切削量比较小，最大限度减少了切削过程中的切削力、残留应力和振动等造成的负面影响，加工后的表面不会残留预应力，加工零件的粗糙度也逐渐减少;高光洁高精度磨削需要利用精度、刚度很强的数控机床，磨削过程中，需要经过精细修整的砂轮，让每一个磨粒上产生多个等高的微切削刃，并在很小的磨削深度、压力下，从工件表面切掉很小的细屑，并在微切削刀刃呈钝立的状态下进行基挤压、抚平作用和无进给光磨阶段的摩擦抛光作用，让加工零件具备很高的加工精度和高光洁表面。采用精密加工技术，可以提高加工零件的精度和表面質量。
（三）精密加工技术与机械制造工的相互影响作用
精密加工技术穿插于机械制造的各个方面，它应用于生产的全过程，由于精密加工对于机械制造的意义重大，这就要求我们把握精细加工的各个环节，只有保证了生产加工的中心环节，才能保证设施设备的质量。精密加工最重要的一个特点就是精确，将精确的生产技术应用于生产的各个方面中去，不仅提高了生产质量更满足了顾客的需求。精密技术和机械制造两者的关系应该是相辅相成的，精密技术的改进促进了机械制造技术的革新，而机械技术的革新促进了精密技术的向前发展。总这两项技术都极大的推动了我国工业的发展和机械制造业的进步。在当前的机械制造过程中，其最根本的工作目的是为了将机械制造的效益最大化，生产商在确保机械设备完成质量的时候，既要在保证设备质量的基础上保证设备成本，又要合理利用设备原料成本，减少浪费，这样它实际效益才能做到最大化。设施设备精加工过程中还要考虑工作效率。
二、现代机械设计制造工艺
（一）气体保护焊工艺
该工艺通过电弧的作用使两个焊接物之间在进行焊接的过程中能够产生保护气体，使焊接过程能够在隔离空气的环境下进行，保证了焊接过程中不会受到空气中其他气体的干扰，从而使焊接过程能够更加有效，保证了焊接过程中电弧的充分燃烧。
（二）电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是电池连接在需要焊接的物体，通电后电流流通过程中，焊接物体与电池相接触和焊接周围产生反应，将焊接物进行融化，然后将融化的焊接物融合起来。这种焊接方式需要使用焊接设备，焊接时间短，焊接过程中不会产生噪音污染，可以最大限度保证焊接的质量，因此在汽车、家电、电子设备、航天航空等领域广泛应用。但是这种焊接的成本比较高，如果焊接设备损坏，需要很高的维修费用。
（三）埋弧焊工艺
该工艺通过对焊接料的使用来完成焊接过程，整个过程简单快捷。一般在埋弧焊工艺中有自动化和非自动化两种方式，自动化埋弧焊工艺使用频率较高，在使用过程中，只需在焊接车的帮助下将焊丝和电弧有效地结合起来就能够实现整个焊接过程，不需要人力操作。但是在某种特殊情况下，需要非自动化埋弧焊。相比于自动化埋弧焊，非自动化埋弧焊在使用过程中较为复杂，因此不能够充分实现焊接过程中对效率的要求。
三、精密加工技术
（一）超精细研磨精密加工技术
现阶段，随着科技的不断进步，社会对机械零件精准度的要求也和往常有所不同了，超精密研磨加工技术顺应时代的发展而诞生。与传统的研磨技术相比，超精密研磨加工技术的步骤简单，并且使用超精密研磨技术研制出来的零件和成品的质量也非比寻常。总而言之，超精密研磨加工技术在机械制造行业中的运用，不仅可以减少人力和物力资源的浪费，同时对机械制造效果的提升还有着非常大的帮助。因此，我国机械制造企业应加大对精密研磨加工技术在企业内的推广力度，并提高企业内部的技术人员对精密研磨加工技术的重视程度，以此为机械制造行业的不断发展提供保障。
（二）纳米加工技术
纳米技工技术是采用纳米级精度、纳米层表明进行加工，纳米加工技术是我国现代机械设备精密加工重要内容。在多面棱镜、大型天梯望远镜反射镜以及计算机磁盘等工件加工中需要采用纳米加工技术，才能达到加工标准。
（三）微细加工技术
如今随着时代的进步，科学信息技术的进步和发展也极大地促进了我国经济社会的发展很大程度的现代化和提高，原来的体积比较大的体积型电子元件已经逐渐发展成了微体积型，无论是目前我国哪一类电子行业对微体积型电子元件的广泛使用的程度都越来越高。在当今的时代与信息科技共同推动经济发展的巨大背景下，要求更多的电子元件通过缩小了体积，实现了功能的更加多样化，减少了能量的巨大消耗。
结束语
目前科学技术发展速度较快，但在机械设计制造以及精密加工中的技术还不够完善，为推动机械制造业发展，应该完善设计制造机械的工艺以及精密加工技术，提升应用技术的水平，将机械设计制造质量和效率提升。
参考文献：
[1]顾桐.基于机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化，2019（24）：100.
[2]周弦.关于机械设计制造与自动化的研究探讨[J].内燃机与配件，2018（16）：112-113.
[3]缪寅忱.关于机械设计制造与自动化技术探究[J].湖南农机，2014（11）：58-59.
作者单位：试油试采分公司特车大队
关键词：现代机械设计;制造工艺;精密加工技术
在现代社会我国的机械制造技术以及信息技术得到了不断的创新，从而使得现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术都有了很大的提升。在机械制造的时候与电子信息技术进行结合，从而对工作效率进行的提高，但是与很多发达国家的机械制造工艺相比仍然具有一定的差距。为了促进我国的未来建设，就必须对传统的机械设计制造工艺进行改善和创新，从而促进我国的经济建设。
一、现代化机械设计制造工艺和精密加工技术概述
（一）现代化机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺主要可以分为两个基本方面的内容，主要是包括用于制造一些中小型机械的自动化技术和加工机器以及采用特殊切削工序技术对机械原件内部进行加工的切削技术。现代工业机械制造的工艺和技术与传统的工业机械制造的工艺和技术相比，引进了更多先进的工业信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等技术，设计自动化的程度和工艺智能化的程度的提高，可以更好地实现对于机械和工艺的设计、检测以及维修的智能一体化，并且充分解放了现代人们的大脑和双手，通过先进的信息技术、自动化的技术就已经可以更好地实现对于机械的设计和加工。现阶段，由于现代人们环保和节能意识的不断提高和增强，在发展工业机械制造的过程中人们对于节能性和机械的环保性也进一步提出了更高的要求和关注，这也是进一步实现了我国的机械制造业健康持续发展的重要因素和战略。
（二）精密加工技术
精密加工技术是机械制造业的核心和基础，关系到加工工件的产品质量。精密加工技术是指加工精度和表面光洁程度高于各个相应加工方法精加工的加工工艺。精密加工技术包括精切削加工和高光洁高精度磨削，精密加工的加工精度一般控制在0.1-10um，公差等级超过IT5，表明粗糙度控制在0.1滋m。精密切削加工是利用精确度高、刚性好的机床和精细道具在很高或者极低的速度、很小的切深和进给量在工件表面切除很薄一层金属的过程，通过这个环节，可以提高零件的加工精度，由于切削量比较小，最大限度减少了切削过程中的切削力、残留应力和振动等造成的负面影响，加工后的表面不会残留预应力，加工零件的粗糙度也逐渐减少;高光洁高精度磨削需要利用精度、刚度很强的数控机床，磨削过程中，需要经过精细修整的砂轮，让每一个磨粒上产生多个等高的微切削刃，并在很小的磨削深度、压力下，从工件表面切掉很小的细屑，并在微切削刀刃呈钝立的状态下进行基挤压、抚平作用和无进给光磨阶段的摩擦抛光作用，让加工零件具备很高的加工精度和高光洁表面。采用精密加工技术，可以提高加工零件的精度和表面質量。
（三）精密加工技术与机械制造工的相互影响作用
精密加工技术穿插于机械制造的各个方面，它应用于生产的全过程，由于精密加工对于机械制造的意义重大，这就要求我们把握精细加工的各个环节，只有保证了生产加工的中心环节，才能保证设施设备的质量。精密加工最重要的一个特点就是精确，将精确的生产技术应用于生产的各个方面中去，不仅提高了生产质量更满足了顾客的需求。精密技术和机械制造两者的关系应该是相辅相成的，精密技术的改进促进了机械制造技术的革新，而机械技术的革新促进了精密技术的向前发展。总这两项技术都极大的推动了我国工业的发展和机械制造业的进步。在当前的机械制造过程中，其最根本的工作目的是为了将机械制造的效益最大化，生产商在确保机械设备完成质量的时候，既要在保证设备质量的基础上保证设备成本，又要合理利用设备原料成本，减少浪费，这样它实际效益才能做到最大化。设施设备精加工过程中还要考虑工作效率。
二、现代机械设计制造工艺
（一）气体保护焊工艺
该工艺通过电弧的作用使两个焊接物之间在进行焊接的过程中能够产生保护气体，使焊接过程能够在隔离空气的环境下进行，保证了焊接过程中不会受到空气中其他气体的干扰，从而使焊接过程能够更加有效，保证了焊接过程中电弧的充分燃烧。
（二）电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是电池连接在需要焊接的物体，通电后电流流通过程中，焊接物体与电池相接触和焊接周围产生反应，将焊接物进行融化，然后将融化的焊接物融合起来。这种焊接方式需要使用焊接设备，焊接时间短，焊接过程中不会产生噪音污染，可以最大限度保证焊接的质量，因此在汽车、家电、电子设备、航天航空等领域广泛应用。但是这种焊接的成本比较高，如果焊接设备损坏，需要很高的维修费用。
（三）埋弧焊工艺
该工艺通过对焊接料的使用来完成焊接过程，整个过程简单快捷。一般在埋弧焊工艺中有自动化和非自动化两种方式，自动化埋弧焊工艺使用频率较高，在使用过程中，只需在焊接车的帮助下将焊丝和电弧有效地结合起来就能够实现整个焊接过程，不需要人力操作。但是在某种特殊情况下，需要非自动化埋弧焊。相比于自动化埋弧焊，非自动化埋弧焊在使用过程中较为复杂，因此不能够充分实现焊接过程中对效率的要求。
三、精密加工技术
（一）超精细研磨精密加工技术
现阶段，随着科技的不断进步，社会对机械零件精准度的要求也和往常有所不同了，超精密研磨加工技术顺应时代的发展而诞生。与传统的研磨技术相比，超精密研磨加工技术的步骤简单，并且使用超精密研磨技术研制出来的零件和成品的质量也非比寻常。总而言之，超精密研磨加工技术在机械制造行业中的运用，不仅可以减少人力和物力资源的浪费，同时对机械制造效果的提升还有着非常大的帮助。因此，我国机械制造企业应加大对精密研磨加工技术在企业内的推广力度，并提高企业内部的技术人员对精密研磨加工技术的重视程度，以此为机械制造行业的不断发展提供保障。
（二）纳米加工技术
纳米技工技术是采用纳米级精度、纳米层表明进行加工，纳米加工技术是我国现代机械设备精密加工重要内容。在多面棱镜、大型天梯望远镜反射镜以及计算机磁盘等工件加工中需要采用纳米加工技术，才能达到加工标准。
（三）微细加工技术
如今随着时代的进步，科学信息技术的进步和发展也极大地促进了我国经济社会的发展很大程度的现代化和提高，原来的体积比较大的体积型电子元件已经逐渐发展成了微体积型，无论是目前我国哪一类电子行业对微体积型电子元件的广泛使用的程度都越来越高。在当今的时代与信息科技共同推动经济发展的巨大背景下，要求更多的电子元件通过缩小了体积，实现了功能的更加多样化，减少了能量的巨大消耗。
结束语
目前科学技术发展速度较快，但在机械设计制造以及精密加工中的技术还不够完善，为推动机械制造业发展，应该完善设计制造机械的工艺以及精密加工技术，提升应用技术的水平，将机械设计制造质量和效率提升。
参考文献：
[1]顾桐.基于机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化，2019（24）：100.
[2]周弦.关于机械设计制造与自动化的研究探讨[J].内燃机与配件，2018（16）：112-113.
[3]缪寅忱.关于机械设计制造与自动化技术探究[J].湖南农机，2014（11）：58-59.
作者单位：试油试采分公司特车大队