胡春良:《铸造》杂志开启了我的写作之路

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我出生在山西省中条山腹部的一个小山村,全村只有十六户人家,七十余位乡亲.村里离镇里有四十余华里的山路,至今没有通客车,出行基本靠走.村里属于典型的山乡农村,乡亲世世代代种植庄稼,放牧牛羊,可以说村里的牛都比人多.我的童年就是放牧牛羊和帮忙家人干农活度过的.在村里度过了自己的童年,终于考取了夏县中学.虽然我很用功,也很有理想,但最终由于家贫而无法继续求学,带着终身的遗憾走向了社会.
其他文献
我国自2020年9月提出应对气候变化的“双碳”目标后,已经正式进入了“双碳”时代.这意味着对大气污染防治提出了更高的标准和更严格的要求.大气污染的区域性和复杂性等特征使得单一治理早已不能满足治理需要,协同治理被视为一种新的治理模式.文章从多角度论述了协同治理应用于大气污染治理的必要性,立足于京津冀大气污染治理的现状和困境,分析出存在的不足之处,提出相关措施,助力空气质量的改善和“双碳”目标的实现.
采用Cu-14%P对过共晶A390合金进行变质处理.结果表明,P对A390合金中的初生硅有明显的细化作用,初生硅的晶粒尺寸从未变质的40~50μm细化至10~20μm,其尖角钝化,灰色CuAl2相明显增多,共晶硅由长针状变为短棒状.XRD分析结果表明,在变质后的A390合金中检测到AlP中间相.力学性能测试表明,合金的抗拉强度从变质前的178 MPa提高到变质后的219 MPa,提高了23.0%;合金的伸长率从未变质0.28%提高到变质后的1.42%.
为改善动物胶常温下易凝胶且型砂强度低的问题,通过醇对动物胶粘结剂的酯化交联对其进行改性处理,使其成为铸造用粘结剂.试验结果表明,醇类改性剂改善了动物胶的凝胶状态且显著提高了其型砂抗压强度,其中无水乙醇和丙三醇改性效果较佳,丙三醇改性动物胶粘结剂型砂的抗压初强度达到了0.92 MPa,终强度达到了3.77 MPa.依据强度指标,确定了改性工艺中最佳改性温度为75℃,最佳改性时间为90 min.并通过红外光谱仪和型砂试样的断口断裂方式进一步分析了动物胶粘结剂因醇的改性而改善其性能的粘结机理,其改性机理主要是由
采用井式电阻炉熔炼7075合金,制备不同氢含量的铝合金试样,研究了不同氢含量对7075合金组织和性能的影响.结果表明:随着铝熔体中氢含量的增加,导致熔体在凝固过程中形成气孔,产生大量的疏松和孔洞.随着氢含量从0.188 mL/100 g升到0.345 mL/100 g,7075合金抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别降低了23.7%、24.7%、33.1%和22.5%.
由于我国城市化进程的加快,工业用水量和居民生活用水量不断增加,使得城市污水处理量大幅上升,进而使城市污水处理厂产生大量的污泥.污泥中含有大量的氮、磷、钾等营养元素及有机质,具有成为农用肥料和土壤改良剂的潜力.利用污泥进行好氧堆肥生产肥料并投入土地利用,是污泥处理与处置的方式之一.污泥好氧堆肥技术通过控制通风量、含水率、C/N比及其它的因素,可以提高好氧堆肥效率及堆肥产品质量,使得污泥成为一种安全高效的农用肥料.
通过优化球墨铸铁材料微量元素配比,采用SiC基变质剂进行铁液预处理和分段保温热处理的方式,研发出高冲击韧性的QT900-6新型球墨铸铁材料.该材料组织中石墨球数量明显增加,铁素体呈分散的破碎状分布,Si在铁素体中的固溶量减少,珠光体团和片间距明显变小,综合作用提高了材料的韧性.材料抗拉强度达到956 MPa,伸长率达到7.4%,缺口冲击吸收功达到5.2 J,而且仍保留着低塑性材料的可胀断优势.利用该QT900-6材料生产的球墨铸铁胀断连杆具有胀断性好、疲劳强度高、重量一致性好的优点,成本比锻钢连杆低,各项
一种医用钛合金铸件采用ZTC4钛合金,由熔模铸造工艺生产.通过对浇注系统进行模拟分析,确定适用于生产该医用钛合金铸件的浇注系统.面层采用1#粘结剂制壳工艺、加固层硅溶胶制壳工艺,采用蒸汽脱蜡及合适的焙烧工艺、离心浇注工艺获得医用钛合金铸件,铸件经过修整、热等静压等工序获得了内部及外观质量好、尺寸精度高的钛合金铸件,批量试制产品的一次合格率达到97.6%,表明该熔模铸造工艺方法适合生产结构相似的医用钛合金铸件.
CO2水玻璃旧砂湿法再生污水的碱性重、浊度高、成分复杂,需要进行处理才能达到国家排放标准.为了降低再生污水的pH值和浊度,首先对比CaCl2和MgCl2粉末处理污水的效果,CaCl2能明显降低污水的pH值和浊度,进而探究CaCl2溶液浓度、反应时间对污水处理效果的影响.结果表明:100 mL水玻璃旧砂湿法再生污水,加入质量分数20%CaCl2溶液作为处理剂,混合搅拌4 min,能有效地将污水浊度降低到20以下,pH从碱性变到中性.进一步分析处理后沉淀物XRD图谱,发现沉淀晶体主要由SiO2、CaCO3和C
利用铸造CAE数值模拟,合理设计了高强度、高韧性球墨铸铁的壳型铸造工艺,实现了QT700-3球铁凸轮轴的壳型铸造.结果表明:采用一型两件与半封闭式浇注系统,粗段基轴处壳型厚度为14 mm,其余部位为18 mm,可最大限度地避免和克服凸轮轴中心轴线位置的缩孔和缩松;通过提高铜的加入量和加强球化和孕育处理,可有效地保证QT700-3球铁凸轮轴的力学性能与金相组织.
采用数值模拟软件对微米和毫米尺度微熔池凝固过程中的温度场进行了模拟,探究了微熔池凝固过程中温度场和固相的变化规律,并对比了20μm和20 mm熔池凝固过程中温度场和固相变化的异同.结果表明,20μm、30μm和40μm熔池的温度降低到固相线温度用时分别为7.2 ms、11.1 ms和14.3 ms,平均速率分别为24135℃/s、14685.9℃/s、12064.2℃/s,表明微熔池具有快速凝固、急速冷却的特点.20 mm熔池凝固用时9.2 s,平均冷却速率为19.4℃/s,凝固时间和平均冷却速率远大于微