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【摘 要】近年来，电子生产厂房、火电厂房、食品加工厂房等工业厂房的主厂房、转运站、动力站等工业建筑物外墙设计常采用金属复合板，特别是玻璃丝棉夹芯金属复合板。这种建筑板材具有外形美观、质量轻，优质的防火、保温等特点；由工厂加工、现场组装，施工方便、快捷，造型新颖等优点；并且组装成的金属复合板具有良好的气密性和水密性，保证了工程质量，正在被工业建筑维护系统所选择和应用。本文结合洛阳麦斯克电子材料有限公司外幕墙工程三号主厂房部位外墙金属复合板的施工，谈谈施工的质量控制、影响因素以及对设计的思考。
【关键词】进场控制；钢结构验收；板材安装；密封处理；成品保护
引言：
本工程主厂房外墙金属复合板要求优质的防火、保温性能，良好的气密性和水密性，且外观造型优美等，另外工程要求成品保护；因此外墙金属复合板安装前必须控制好策划排版，安装过程中严格控制施工工艺及细部工艺处理等，尤其在施工过程中对墙板的成品保护至关重要。这些环节都需在外墙金属复合板安装施工中重点控制。
1、工序及环节
墙板的进场控制、钢结构（墙架柱、梁）安装检查验收、挡水板及板托的安装、墙板的安装、收边板的安装、墙板的密封处理、墙板的成品保护
2、控制措施
为保证外墙金属复合板安装的施工质量，本工程重点从以上所述的环节和部位采取有效措施，加大管理力度，保证施工质量与进度顺利进行。
3.1墙板的进场控制：
a） 墙板的卸车、吊运、堆放：墙板应在坚实、平整的地面卸车，并采用专用的机械设备，与板材直接接触的工具表面应覆有软垫层，小心操作以免对墙板造成任何损伤；禁止用吊钩、吊带与墙板间直接吊运，起吊时顶层和底层的墙板在起吊位置放置垫块，以免板边缘受损；将墙板按轴线、房间所需的安装顺序、安装方向配套码垛堆放，以方便安装使用，避免多次搬运；墙板堆放的底部要用柔性垫块铺垫，垫块间距不大于1.5米；如果墙板需要立刻安装的，应将墙板放置在安装现场附近以避免再次搬运；存放时抬高墙板的一边，不要将墙板放在一个水平位置，避免板之间的潮气引起腐蚀；墙板堆放完毕后，用警戒线或围挡将其隔离，避免墙板受到二次损伤。
b） 墙板材料的控制：原材料进厂前需对材料的特性和使用说明进行了解，包括在相关工程中的应用业绩以及权威部门的认证，然后检查产品的出厂合格证、产品批次、产品出厂检测报告；进厂后根据进厂的批次与数量对材料进行监理见证复检，检验合格后方可在工程中正式使用；同时加强对材料的存放保管、产品保护、领取使用的管理，并做相关的登记。
3.2钢结构（墙架柱、梁）安装检查验收：
与墙板连接的钢结构（墙架柱、梁）必须保持在同一个垂直面上，平整无误，没有焊接点、螺栓、鉚钉头等障碍物。安装墙板之前，使用经纬仪、水准仪、线坠、钢尺检查验收墙架梁、柱的垂直度，墙架偏差必须在设计规范范围内；若有超出偏差允许范围，必须先整改完成后，再次予以验收。对预留窗洞口边框验收，上下层窗框边线上下必须是在同一垂线上，同一层窗口上下框必须在同一标高线上。另外，墙架柱、梁的防腐涂料涂刷必须验收合格（防腐涂料涂层厚度满足设计和规范要求），并经监理工程师隐蔽验收合格，才能进行墙板安装。
3.3挡水板及板托的安装：
外墙板安装前首先安装挡水板和板托，挡水板和板托的安装控制是至关重要的，必须精确控制好其位置、标高；因为上部墙板都是以板托基准板向上排布的，一旦板托标高出现误差，整面墙板的标高将都随着板托出现偏差。因此在上墙板之前，必须使用水准仪复查板托的标高是否准确、一致，如有偏差必须调整完成后，才能安装上部墙板。在施工过程验收时要对板托的安装严格遵循四级验收，增加对板托安装验收的控制。
3.4墙板的安装：
安装第一块墙面板时，应使用经纬仪、铅锤线和水平仪测量控制该板的平直度和标高，以保证上层墙面板继续安装的施工质量。在墙面板打钉处应开长圆孔，防治温度变形时产生集中应力，造成自攻钉与板连接处破坏。工程中可采用自攻钉加防锈合金整体垫片固定，此措施通过垫片增加了自攻钉与墙板的固定面积，防止由于墙板与钉头接触处锈蚀而造成影响墙板使用寿命的质量问题。
墙板之间采用嵌固方式连接，保证气密性和防水性能；安装上层面板前，应确保下层面板接头处完整清洁。上层面板要从上端接近下层已紧固面板，并滑入接头内部。每安装两块墙面板，应测量一下标高是否符合要求，并保证同一墙面板的水平度。检查两个相邻面板的企口是否完全契合，以核实接头完全安好，上下层墙板两端应对齐平整，相邻两墙板之间间距（竖缝）应符合图纸节点设计要求。
3.5收边板的安装：
在本工程的外墙板窗口上部采用型钢固定，型钢内侧粘贴保温材料防治“冷桥”作用。窗口收边采用折型彩钢板，窗底收边板后部折有防水槽，前端部向下倾斜，有利于排除窗外面积水，保持室内干燥。窗口收边板与墙板面采用暗铆钉固定，在接缝处注射密封胶。墙面板洞口处采用物理及封胶两种防水方法，保证墙板开洞处的防水效果，通过修饰收边和泛水板兼顾建筑效果的美观。另外工程外墙板窗口角部45°收边板的搭接处理，采用下板平齐头直接伸过去，上板裁成45°角向下弯折，这样在外观上是45°折角，又保证了接缝处的防水效果。
3.6密封处理：
在墙板对接的竖缝处埋入橡胶密封胶条，隔绝“冷桥”作用和空气流通，同时也起到温度变形缝的效果。另外，冷压成型装饰密封条，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位都设置防水密封材料。使用硅胶密封材料时，硅胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处硅胶挤压后的厚度约为3mm、宽度在10mm以上。每管硅胶约打6m，硅胶中心线距板边缘5～10mm。打胶前必须将板表面擦拭干净，否则将影响胶的密封作用，可用纸胶带沿着墙板缝边贴齐后再打胶。
3.7成品保护：
在安装过程中要防止损伤和污染墙板，注意成品保护；由于本工程的墙板采用企口连接方式，如果一旦出现已安装的墙板出现损伤需要更换时，必须把这块板以上的板块全部拆掉才能更换；另外，厂家发来的外墙板都是只有一套，如果损坏后，现场没有可以替代的板材；只有联系厂家重新发货，在此过程中必然要耽误工程进度。由此可见，外墙板安装过程成品保护的重要性，因此在施工过程中，必须对电动吊蓝或脚手架等施工机具靠外墙板的面进行柔性防碰撞防护，一定对施工人员进行成品保护的技术交底。
4、总结
工程施工中，明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。如果对以上所述各环节进行严格控制、把关，不仅能够按时完成工期要求，而且质量还可以得到保证，对以后在金属幕墙工程的施工起到促进推动作用。
参考文献：
[1]《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）
[2]《建筑用压型钢板》（GBT12755-2008）
[3]《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
[4]《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2012 ）
[5]《钢结构设计规范》 （GB 50017-2003）
[6]《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）
[7]《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
【关键词】进场控制；钢结构验收；板材安装；密封处理；成品保护
引言：
本工程主厂房外墙金属复合板要求优质的防火、保温性能，良好的气密性和水密性，且外观造型优美等，另外工程要求成品保护；因此外墙金属复合板安装前必须控制好策划排版，安装过程中严格控制施工工艺及细部工艺处理等，尤其在施工过程中对墙板的成品保护至关重要。这些环节都需在外墙金属复合板安装施工中重点控制。
1、工序及环节
墙板的进场控制、钢结构（墙架柱、梁）安装检查验收、挡水板及板托的安装、墙板的安装、收边板的安装、墙板的密封处理、墙板的成品保护
2、控制措施
为保证外墙金属复合板安装的施工质量，本工程重点从以上所述的环节和部位采取有效措施，加大管理力度，保证施工质量与进度顺利进行。
3.1墙板的进场控制：
a） 墙板的卸车、吊运、堆放：墙板应在坚实、平整的地面卸车，并采用专用的机械设备，与板材直接接触的工具表面应覆有软垫层，小心操作以免对墙板造成任何损伤；禁止用吊钩、吊带与墙板间直接吊运，起吊时顶层和底层的墙板在起吊位置放置垫块，以免板边缘受损；将墙板按轴线、房间所需的安装顺序、安装方向配套码垛堆放，以方便安装使用，避免多次搬运；墙板堆放的底部要用柔性垫块铺垫，垫块间距不大于1.5米；如果墙板需要立刻安装的，应将墙板放置在安装现场附近以避免再次搬运；存放时抬高墙板的一边，不要将墙板放在一个水平位置，避免板之间的潮气引起腐蚀；墙板堆放完毕后，用警戒线或围挡将其隔离，避免墙板受到二次损伤。
b） 墙板材料的控制：原材料进厂前需对材料的特性和使用说明进行了解，包括在相关工程中的应用业绩以及权威部门的认证，然后检查产品的出厂合格证、产品批次、产品出厂检测报告；进厂后根据进厂的批次与数量对材料进行监理见证复检，检验合格后方可在工程中正式使用；同时加强对材料的存放保管、产品保护、领取使用的管理，并做相关的登记。
3.2钢结构（墙架柱、梁）安装检查验收：
与墙板连接的钢结构（墙架柱、梁）必须保持在同一个垂直面上，平整无误，没有焊接点、螺栓、鉚钉头等障碍物。安装墙板之前，使用经纬仪、水准仪、线坠、钢尺检查验收墙架梁、柱的垂直度，墙架偏差必须在设计规范范围内；若有超出偏差允许范围，必须先整改完成后，再次予以验收。对预留窗洞口边框验收，上下层窗框边线上下必须是在同一垂线上，同一层窗口上下框必须在同一标高线上。另外，墙架柱、梁的防腐涂料涂刷必须验收合格（防腐涂料涂层厚度满足设计和规范要求），并经监理工程师隐蔽验收合格，才能进行墙板安装。
3.3挡水板及板托的安装：
外墙板安装前首先安装挡水板和板托，挡水板和板托的安装控制是至关重要的，必须精确控制好其位置、标高；因为上部墙板都是以板托基准板向上排布的，一旦板托标高出现误差，整面墙板的标高将都随着板托出现偏差。因此在上墙板之前，必须使用水准仪复查板托的标高是否准确、一致，如有偏差必须调整完成后，才能安装上部墙板。在施工过程验收时要对板托的安装严格遵循四级验收，增加对板托安装验收的控制。
3.4墙板的安装：
安装第一块墙面板时，应使用经纬仪、铅锤线和水平仪测量控制该板的平直度和标高，以保证上层墙面板继续安装的施工质量。在墙面板打钉处应开长圆孔，防治温度变形时产生集中应力，造成自攻钉与板连接处破坏。工程中可采用自攻钉加防锈合金整体垫片固定，此措施通过垫片增加了自攻钉与墙板的固定面积，防止由于墙板与钉头接触处锈蚀而造成影响墙板使用寿命的质量问题。
墙板之间采用嵌固方式连接，保证气密性和防水性能；安装上层面板前，应确保下层面板接头处完整清洁。上层面板要从上端接近下层已紧固面板，并滑入接头内部。每安装两块墙面板，应测量一下标高是否符合要求，并保证同一墙面板的水平度。检查两个相邻面板的企口是否完全契合，以核实接头完全安好，上下层墙板两端应对齐平整，相邻两墙板之间间距（竖缝）应符合图纸节点设计要求。
3.5收边板的安装：
在本工程的外墙板窗口上部采用型钢固定，型钢内侧粘贴保温材料防治“冷桥”作用。窗口收边采用折型彩钢板，窗底收边板后部折有防水槽，前端部向下倾斜，有利于排除窗外面积水，保持室内干燥。窗口收边板与墙板面采用暗铆钉固定，在接缝处注射密封胶。墙面板洞口处采用物理及封胶两种防水方法，保证墙板开洞处的防水效果，通过修饰收边和泛水板兼顾建筑效果的美观。另外工程外墙板窗口角部45°收边板的搭接处理，采用下板平齐头直接伸过去，上板裁成45°角向下弯折，这样在外观上是45°折角，又保证了接缝处的防水效果。
3.6密封处理：
在墙板对接的竖缝处埋入橡胶密封胶条，隔绝“冷桥”作用和空气流通，同时也起到温度变形缝的效果。另外，冷压成型装饰密封条，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位都设置防水密封材料。使用硅胶密封材料时，硅胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处硅胶挤压后的厚度约为3mm、宽度在10mm以上。每管硅胶约打6m，硅胶中心线距板边缘5～10mm。打胶前必须将板表面擦拭干净，否则将影响胶的密封作用，可用纸胶带沿着墙板缝边贴齐后再打胶。
3.7成品保护：
在安装过程中要防止损伤和污染墙板，注意成品保护；由于本工程的墙板采用企口连接方式，如果一旦出现已安装的墙板出现损伤需要更换时，必须把这块板以上的板块全部拆掉才能更换；另外，厂家发来的外墙板都是只有一套，如果损坏后，现场没有可以替代的板材；只有联系厂家重新发货，在此过程中必然要耽误工程进度。由此可见，外墙板安装过程成品保护的重要性，因此在施工过程中，必须对电动吊蓝或脚手架等施工机具靠外墙板的面进行柔性防碰撞防护，一定对施工人员进行成品保护的技术交底。
4、总结
工程施工中，明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。如果对以上所述各环节进行严格控制、把关，不仅能够按时完成工期要求，而且质量还可以得到保证，对以后在金属幕墙工程的施工起到促进推动作用。
参考文献：
[1]《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）
[2]《建筑用压型钢板》（GBT12755-2008）
[3]《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
[4]《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2012 ）
[5]《钢结构设计规范》 （GB 50017-2003）
[6]《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）
[7]《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）