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摘要：目前，伴随着我国建筑行业的持续性发展，也在客观上带动了建筑工程的材料市场发展。其中，在建筑工程建设的过程中，水泥是最为基础的材料，也是最为重要的材料。对水泥的质量把控，往往也会直接影响到建筑工程的整体质量。那么从我国当前水泥生产中所使用的技术来看，主要是新型干法水泥生产技术。而在该项技术应用的过程中，中控操作是十分关键的。因此，本文立足问题，提出几点建议，以备后续参考。
关键词：中控操作;水泥生产;异常及对策
引言
目前，伴随着我国新型干性水泥生产方法的持续性发展和广泛性应用，也连带出了很多新技术、新设备的发展和出现。通过企业和工作人员对这些新技术和新设备的应用，能够进一步对焦水泥的生产环节，切实减少水泥生产过程中出现的各类问题，提高水泥生产的整体质量。那么在技术应用的过程中，中控操作员的灵活操作是十分关键的。基于此，就需要针对这一问题来做好具体的把控。
一、中控操作灵活处理水泥生产异常
（一）取料及原材料管理中的问题
一般认为，在水泥生产的过程中，取料以及原材料的管理是十分重要的，也将直接影响水泥生产的质量。其中，如果不能够保证水泥生产过程中的取料谨慎，很容易影响水泥生产下场的把控效果，从而在进行取料操作的过程中，导致石灰石掉落到舱内，进而在存储仓圆周中出现大料快离析的问题，进而给后续的水泥材料入仓造成严重的负面影响，造成了水泥生料的整体质量问题。同时，在不合理取料的过程中，由于以上问题，也会造成设备运行过程中的石灰石摩擦，从而加剧了设备的损坏，造成了设备的故障，给企业带来严重的经济损失。此外，在水泥生产的过程中，水泥原材料的管理也是十分重要的。一般认为，在针对水泥原材料进行管理的过程中，往往对环境的湿度、环境的温度有着较高的要求。期间，如果水泥原材料保管环境的湿度比较高，那么在水泥生产的过程中，便会导致原材料中吸入大量的水分，从而出现水泥原材料板结、水泥原材料粘连等问题，给后续的水泥生产带来严重的负面影响。其中，尤其是在雨季季节时，更需要工作人员针对硫酸渣来做好保管工作，并在进行实际的水泥施工前，做好干燥处的处理，避免因为干燥处处理不当而当值的硫酸渣投入板喂机，从而造成极其设备的内部出现堵塞问题，进而影响了水泥生产的效率和质量。
（二）立磨工作中存在的问题
在水泥生产的过程中，立磨工作也是十分重要的一个环节。那么从立磨启动的原理来看，主要是通过对电动机减速机进行利用，从而实现磨盘的带动转动，并在离心力的作用下，对水泥物料进行碾压粉碎处理。过程中，在高效选粉机的运作下，再分别针对粗粉和细粉来进行分离，从而最终收尘成为水泥产品。那么从目前企业立磨工作展开的实际情况来看，仍然存在着很多问题。包括企业在进行立磨工作的过程中，立磨工作的准备不到位、对立磨启动的时间安排不合理等，从而很容易在立磨工作的过程中出现辅传电机出现空负荷运行的问题，进而在实际生产的过程中造成了水泥的过度损耗。同时，在立磨启动之前，由于企业和工作人员未能够针对必要的信号条件来完成抢注工作，从而也导致了磨机的实际工作条件不能够满足水泥生产作业的实际需求条件，给立磨机的正常运行带来了负面影响。
（三）未能做好相关的预防工作
在水泥生产的过程中，预防工作同样是十分重要的。一般认为，针对水泥生产过程中遇到的各类问题，通过企业和工作人员科学合理的前期规划与前期准备，对各类预防措施做好落实，能够有效避免，并同时促进中控技术的应用。但是从目前水泥生产的实际情况来看，往往存在着增湿塔作业异常的问题，以及生料旋风筒的漏水问题。同时，在生料旋风筒处于长时间运行的过程中，往往也很容易在与水泥粗料进行摩擦时造成多个小孔洞。尤其是在面对雨季气候进行作业时，由于受到了雨水的影响，雨水便会通过孔洞对生料的输送系统造成影响，从而加剧了旋风分离器的堵塞问题，以及水泥生料输送渠道的堵塞问题，进而出现了水泥生产中的异常情况。
二、中控操作灵活处理水泥生产对策
（一）做好水泥生产原料的取料管理
针对以上问题，在水泥生产的过程中，企业和工作人员首先是要做好水泥生产原料的取料管理。一般认为，在水泥生产的初期环节，通过企业和工作人员对水泥原料取料的管理，能够进一步保证水泥生产的质量，也是确保中控操作技术能够发挥出良好效果的关键所在。过程中，中控操作人员应当切实对焦水泥生产的施工现场做好检查，针对水泥生产的施工工艺、水泥生产的设备运行情况做好检查，以此来保证水泥原料取料管理的质量。
期间，针对水泥生产过程中出现的石灰石离析料块问题，中控操作人员主要可以针对石灰石取料机器和生料磨机器来進行同步运行，从而针对实际的料位进行把控，对焦二者的运行时间进行科学合理地设置，以此来达到石灰石出仓和石灰石产量的平衡。
（二）加强立磨工作的管理
在水泥生产的过程中，立磨工作是十分重要的。基于此，就需要工作人员切实对焦立磨工作中的立磨启动时间、信号抢注以及生料使用等方面来做好把控，避免以上环节的不合理对水泥生产的质量造成负面影响。
首先，在对立磨工作启动时间进行管理的过程中，考虑到我国的机器在启动速度上比较快，那么为切实保证立磨启动时间能够与组启动设备之间形成良好的配合，中控操作人员便可以对主电机与辅传电机进行配合使用。其次，在信号抢注的过程中，中控操作人员应当同时兼顾立磨的启动与其他条件，通过技术优化和设备优化的方式来针对立磨的启动信号进行把控，做好信号的探测和信号的预警。期间，如果出现了信号的闪出问题，则是需要人员立即启动磨机。最后，在水泥生产的过程中，同样需要企业和工作人员做好定期的检修工作，及时对物料进行走空处理，以此来避免造成设备检修结果的负面影响，连带出后续水泥生产的运行故障问题。
（三）做好水泥生产预防工作
在水泥生产的过程中，企业和工作人员同样需要做好水泥生产的预防工作。一般认为，在水泥生产的过程中，针对其中出现的异常问题，通过预防措施的有效落实，往往能够达到规避的效果，从而提高水泥生产的整体质量。期间，在面对生料旋风筒漏水问题时，中控操作人员便可以结合水泥生产过程中出现的热量挥发特征，针对水泥生产中的生料库临界点进行把控，从而在实现针对生料运输系统的科学管理。期间，工作人员可以将磨热风阀门打开到50%，以此来在生料旋风筒中导入更多的热风，通过热风来促进生料旋风筒中的水分蒸发，避免因为过对的水分出现挤压问题，进而造成了水泥原料板的堵塞，保证水泥生产的质量。
结束语
综上所述，在水泥生产的过程中，新型干法生产技术是十分重要的。但同时在新型干法水泥生产技术应用的过程中，中控操作又是十分关键的，直接影响着水泥生产的质量以及水泥生产的成本。基于此，作为中控操作人员，还需要企业对焦水泥生产的全过程中，切实做好过程中的有效观察和灵活操控，及时发现水泥生产过程中出现的异常问题，加速针对异常问题的处置，保证水泥生产作业的稳定性和有效性，从而促进我国水泥生产的持续性发展。
参考文献
[1] 琚瑞喜. 中控操作灵活处理水泥生产异常事件之案例[J]. 新世纪水泥导报， 2010（01）：24-26.
[2] 高建荣， 杨光. 2500t/d生产线中控操作异常问题及处理措施[J]. 水泥， 2013（3）：2.
[3] 江超， 何录君. 水泥生产事故处理预案在中控操作中的实践[J]. 新世纪水泥导报， 2009（03）：14-17.
关键词：中控操作;水泥生产;异常及对策
引言
目前，伴随着我国新型干性水泥生产方法的持续性发展和广泛性应用，也连带出了很多新技术、新设备的发展和出现。通过企业和工作人员对这些新技术和新设备的应用，能够进一步对焦水泥的生产环节，切实减少水泥生产过程中出现的各类问题，提高水泥生产的整体质量。那么在技术应用的过程中，中控操作员的灵活操作是十分关键的。基于此，就需要针对这一问题来做好具体的把控。
一、中控操作灵活处理水泥生产异常
（一）取料及原材料管理中的问题
一般认为，在水泥生产的过程中，取料以及原材料的管理是十分重要的，也将直接影响水泥生产的质量。其中，如果不能够保证水泥生产过程中的取料谨慎，很容易影响水泥生产下场的把控效果，从而在进行取料操作的过程中，导致石灰石掉落到舱内，进而在存储仓圆周中出现大料快离析的问题，进而给后续的水泥材料入仓造成严重的负面影响，造成了水泥生料的整体质量问题。同时，在不合理取料的过程中，由于以上问题，也会造成设备运行过程中的石灰石摩擦，从而加剧了设备的损坏，造成了设备的故障，给企业带来严重的经济损失。此外，在水泥生产的过程中，水泥原材料的管理也是十分重要的。一般认为，在针对水泥原材料进行管理的过程中，往往对环境的湿度、环境的温度有着较高的要求。期间，如果水泥原材料保管环境的湿度比较高，那么在水泥生产的过程中，便会导致原材料中吸入大量的水分，从而出现水泥原材料板结、水泥原材料粘连等问题，给后续的水泥生产带来严重的负面影响。其中，尤其是在雨季季节时，更需要工作人员针对硫酸渣来做好保管工作，并在进行实际的水泥施工前，做好干燥处的处理，避免因为干燥处处理不当而当值的硫酸渣投入板喂机，从而造成极其设备的内部出现堵塞问题，进而影响了水泥生产的效率和质量。
（二）立磨工作中存在的问题
在水泥生产的过程中，立磨工作也是十分重要的一个环节。那么从立磨启动的原理来看，主要是通过对电动机减速机进行利用，从而实现磨盘的带动转动，并在离心力的作用下，对水泥物料进行碾压粉碎处理。过程中，在高效选粉机的运作下，再分别针对粗粉和细粉来进行分离，从而最终收尘成为水泥产品。那么从目前企业立磨工作展开的实际情况来看，仍然存在着很多问题。包括企业在进行立磨工作的过程中，立磨工作的准备不到位、对立磨启动的时间安排不合理等，从而很容易在立磨工作的过程中出现辅传电机出现空负荷运行的问题，进而在实际生产的过程中造成了水泥的过度损耗。同时，在立磨启动之前，由于企业和工作人员未能够针对必要的信号条件来完成抢注工作，从而也导致了磨机的实际工作条件不能够满足水泥生产作业的实际需求条件，给立磨机的正常运行带来了负面影响。
（三）未能做好相关的预防工作
在水泥生产的过程中，预防工作同样是十分重要的。一般认为，针对水泥生产过程中遇到的各类问题，通过企业和工作人员科学合理的前期规划与前期准备，对各类预防措施做好落实，能够有效避免，并同时促进中控技术的应用。但是从目前水泥生产的实际情况来看，往往存在着增湿塔作业异常的问题，以及生料旋风筒的漏水问题。同时，在生料旋风筒处于长时间运行的过程中，往往也很容易在与水泥粗料进行摩擦时造成多个小孔洞。尤其是在面对雨季气候进行作业时，由于受到了雨水的影响，雨水便会通过孔洞对生料的输送系统造成影响，从而加剧了旋风分离器的堵塞问题，以及水泥生料输送渠道的堵塞问题，进而出现了水泥生产中的异常情况。
二、中控操作灵活处理水泥生产对策
（一）做好水泥生产原料的取料管理
针对以上问题，在水泥生产的过程中，企业和工作人员首先是要做好水泥生产原料的取料管理。一般认为，在水泥生产的初期环节，通过企业和工作人员对水泥原料取料的管理，能够进一步保证水泥生产的质量，也是确保中控操作技术能够发挥出良好效果的关键所在。过程中，中控操作人员应当切实对焦水泥生产的施工现场做好检查，针对水泥生产的施工工艺、水泥生产的设备运行情况做好检查，以此来保证水泥原料取料管理的质量。
期间，针对水泥生产过程中出现的石灰石离析料块问题，中控操作人员主要可以针对石灰石取料机器和生料磨机器来進行同步运行，从而针对实际的料位进行把控，对焦二者的运行时间进行科学合理地设置，以此来达到石灰石出仓和石灰石产量的平衡。
（二）加强立磨工作的管理
在水泥生产的过程中，立磨工作是十分重要的。基于此，就需要工作人员切实对焦立磨工作中的立磨启动时间、信号抢注以及生料使用等方面来做好把控，避免以上环节的不合理对水泥生产的质量造成负面影响。
首先，在对立磨工作启动时间进行管理的过程中，考虑到我国的机器在启动速度上比较快，那么为切实保证立磨启动时间能够与组启动设备之间形成良好的配合，中控操作人员便可以对主电机与辅传电机进行配合使用。其次，在信号抢注的过程中，中控操作人员应当同时兼顾立磨的启动与其他条件，通过技术优化和设备优化的方式来针对立磨的启动信号进行把控，做好信号的探测和信号的预警。期间，如果出现了信号的闪出问题，则是需要人员立即启动磨机。最后，在水泥生产的过程中，同样需要企业和工作人员做好定期的检修工作，及时对物料进行走空处理，以此来避免造成设备检修结果的负面影响，连带出后续水泥生产的运行故障问题。
（三）做好水泥生产预防工作
在水泥生产的过程中，企业和工作人员同样需要做好水泥生产的预防工作。一般认为，在水泥生产的过程中，针对其中出现的异常问题，通过预防措施的有效落实，往往能够达到规避的效果，从而提高水泥生产的整体质量。期间，在面对生料旋风筒漏水问题时，中控操作人员便可以结合水泥生产过程中出现的热量挥发特征，针对水泥生产中的生料库临界点进行把控，从而在实现针对生料运输系统的科学管理。期间，工作人员可以将磨热风阀门打开到50%，以此来在生料旋风筒中导入更多的热风，通过热风来促进生料旋风筒中的水分蒸发，避免因为过对的水分出现挤压问题，进而造成了水泥原料板的堵塞，保证水泥生产的质量。
结束语
综上所述，在水泥生产的过程中，新型干法生产技术是十分重要的。但同时在新型干法水泥生产技术应用的过程中，中控操作又是十分关键的，直接影响着水泥生产的质量以及水泥生产的成本。基于此，作为中控操作人员，还需要企业对焦水泥生产的全过程中，切实做好过程中的有效观察和灵活操控，及时发现水泥生产过程中出现的异常问题，加速针对异常问题的处置，保证水泥生产作业的稳定性和有效性，从而促进我国水泥生产的持续性发展。
参考文献
[1] 琚瑞喜. 中控操作灵活处理水泥生产异常事件之案例[J]. 新世纪水泥导报， 2010（01）：24-26.
[2] 高建荣， 杨光. 2500t/d生产线中控操作异常问题及处理措施[J]. 水泥， 2013（3）：2.
[3] 江超， 何录君. 水泥生产事故处理预案在中控操作中的实践[J]. 新世纪水泥导报， 2009（03）：14-17.