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【摘 要】 鉆孔灌注桩作为建筑施工中的重要技术之一，其是否能够有效科学的应用直接关系到了建筑施工的质量！进程以及造价，因而，加强对钻孔灌注桩技术的应用分析对于推动建筑业的发展有重要意义。本文探讨了房屋建筑钻孔灌注桩施工技术。
【关键词】 房屋建筑；钻孔灌注桩；施工技术
前言：
钻孔灌注桩技术在建筑施工中得到广泛运用，为了确保整个施工过程的有效安全顺利地进行，对于每一个过程从灌注器材选择，施工建造中数据勘测以及钻孔灌注的全过程必须严格按照质量控制，严格检测，及时纠正发现问题，避免不必要的施工事故发生，保证建筑施工过程顺利进行。
一、钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1、螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
2、大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
二、钻孔灌注桩施工技术
1、建筑施工中钻孔技术的探讨
（1）认真地清理场地
当项目开始之前的时候，要对场地开展全方位的清理，特别是将地表之中的杂物去除，而且要认真的夯击场地，保证它合乎密实性的规定。
（2）桩位与高程的测放
测量人员根据建筑施工现场的坐标点和桩基平面图，借助经纬仪测放控制点和桩位，并确保偏差≤10mm，并对施工场地地面高程进行测定，确定桩深和桩顶标高。
（3）钻孔桩所需护筒埋设
钻孔桩所需护筒应是钢制材料，可用4±1mm的钢板制作，为了防止其因为刚度较差而导致变形现象，一般在他的各个方向上都设置上加筋肋，进而保证它有着优秀的刚度特征。在埋设钻孔桩所需护筒时，轴线应与桩位中心向对称且底部与周围紧密接触，埋设深度控制在100到150公分之间，顶面高程比地面高30公分，并确保位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。
（4）确保钻机的运行合理
当设置好护筒之后，要将其放在设定的位置之中，而且要保证是竖直的。并借助经纬仪与线锥对其进行双向控制，对中误差≤5cm，并用枕木将其底座垫稳，一旦出现位移、沉陷或倾斜应立即扶正。其运行时应坚持速度由慢变快、力度由小到大的原则进行，并注意保持钢轨的平直度和稳固性。
（5）钻进成孔
通常选用冲洗液循环系统，并以正循环方式的方式钻进成孔。在初始的时候，要放进一些干净的水，这样便于土变成浆液，在钻进的时候，要掌控好泥浆的比例，而且要保证活动规范有序，在保证其稳定性合乎规定的前提下，防止塌陷情况发生。
（6）合理下钻
此时要管控好设备的运行用时，通常是钻头离孔底约50到80mm时启动，并让冲洗液循环大约两分钟，然后运行钻机，不过要掌控好其速率。
（7）清孔
如果钻机上升到合理的方位之后，就将其停运，并在确保钻头与孔底的距离保持在50到80mm之间的前提下连续进行空转，采取换浆清孔法进行清孔，但应严格控制泥浆的含沙量和返浆比例，孔底沉渣厚度≤100mm，与此同时还应做好清孔记录。
（8）排放泥浆
针对之前形成的泥浆，要结合场地的具体状态，认真地排放泥浆物质，进而降低其对附近环境的干扰。
2、关于钢筋笼
（1）关注原料的品质
原料的品质对于任何建设活动来讲，都是非常重要的一项内容。所以，要对制作使用到的材料认真地检查，分析其规格以及性能等是不是合乎规定，只有各个要素都合乎标准之后，才可以进行建设。
（2）关于其制作活动
严格按照钢筋笼制作图纸进行，注重钢筋的焊接、调直、弯折、截断以及除锈等方面质量的控制。通常情况下，应尽可能的选取整根钢筋作为主筋，如果实在需要对接就必须进行焊接，末端不能出现弯钩且搭接长度>5d，并控制好直径、间距、顺直的施工误差，通常都应小于等于20mm。
（3）钢筋笼安装
在安装钢筋笼之前，应利用探孔器检测钻孔，并根据钻孔直径确定探孔器的直径，对孔壁是否存在杂物、障碍物和坍塌等情况进行着重检测，确保钢筋笼安装正常进行。如遇障碍物，可以采取正反旋转的方式、也可采取轻轻下落的方式使其自然掉落，如果还是存在障碍物，则应马上停止施工，及时调查原因并妥善解决。值得一提的是，此时万万不能强行调放或者高起猛落的方式撞击障碍物，否则就会由于钢筋笼碰撞孔壁而出现坍塌。
3、混凝土灌注施工技术的探讨
（1）前期准备工作
关乎混凝土的品质，认真地控制好材料需要的原料等的配比工作。在拌合以前的时候，要对用到的水分开展化学性质的分析。安放的导管通常用厚度约为3mm的钢板，而且要把它弯曲，然后适当的焊接得到。导管直径应根据灌注桩桩长和桩径以及一定时间内经过的混凝土数量而确定，通常大于250mm。为了便于输送和拆卸，要合理的设置导管的长度，而且要对其连接的地方合理的焊接。在其进到孔中的时候，要确保它的丝扣设置的严密，而且要保证有着优秀的密封性特征。要确保它和桩的中心点是对应的，而且最好是设置在中心地方，进而能够防止出现跑管等问题。
【关键词】 房屋建筑；钻孔灌注桩；施工技术
前言：
钻孔灌注桩技术在建筑施工中得到广泛运用，为了确保整个施工过程的有效安全顺利地进行，对于每一个过程从灌注器材选择，施工建造中数据勘测以及钻孔灌注的全过程必须严格按照质量控制，严格检测，及时纠正发现问题，避免不必要的施工事故发生，保证建筑施工过程顺利进行。
一、钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1、螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
2、大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
二、钻孔灌注桩施工技术
1、建筑施工中钻孔技术的探讨
（1）认真地清理场地
当项目开始之前的时候，要对场地开展全方位的清理，特别是将地表之中的杂物去除，而且要认真的夯击场地，保证它合乎密实性的规定。
（2）桩位与高程的测放
测量人员根据建筑施工现场的坐标点和桩基平面图，借助经纬仪测放控制点和桩位，并确保偏差≤10mm，并对施工场地地面高程进行测定，确定桩深和桩顶标高。
（3）钻孔桩所需护筒埋设
钻孔桩所需护筒应是钢制材料，可用4±1mm的钢板制作，为了防止其因为刚度较差而导致变形现象，一般在他的各个方向上都设置上加筋肋，进而保证它有着优秀的刚度特征。在埋设钻孔桩所需护筒时，轴线应与桩位中心向对称且底部与周围紧密接触，埋设深度控制在100到150公分之间，顶面高程比地面高30公分，并确保位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。
（4）确保钻机的运行合理
当设置好护筒之后，要将其放在设定的位置之中，而且要保证是竖直的。并借助经纬仪与线锥对其进行双向控制，对中误差≤5cm，并用枕木将其底座垫稳，一旦出现位移、沉陷或倾斜应立即扶正。其运行时应坚持速度由慢变快、力度由小到大的原则进行，并注意保持钢轨的平直度和稳固性。
（5）钻进成孔
通常选用冲洗液循环系统，并以正循环方式的方式钻进成孔。在初始的时候，要放进一些干净的水，这样便于土变成浆液，在钻进的时候，要掌控好泥浆的比例，而且要保证活动规范有序，在保证其稳定性合乎规定的前提下，防止塌陷情况发生。
（6）合理下钻
此时要管控好设备的运行用时，通常是钻头离孔底约50到80mm时启动，并让冲洗液循环大约两分钟，然后运行钻机，不过要掌控好其速率。
（7）清孔
如果钻机上升到合理的方位之后，就将其停运，并在确保钻头与孔底的距离保持在50到80mm之间的前提下连续进行空转，采取换浆清孔法进行清孔，但应严格控制泥浆的含沙量和返浆比例，孔底沉渣厚度≤100mm，与此同时还应做好清孔记录。
（8）排放泥浆
针对之前形成的泥浆，要结合场地的具体状态，认真地排放泥浆物质，进而降低其对附近环境的干扰。
2、关于钢筋笼
（1）关注原料的品质
原料的品质对于任何建设活动来讲，都是非常重要的一项内容。所以，要对制作使用到的材料认真地检查，分析其规格以及性能等是不是合乎规定，只有各个要素都合乎标准之后，才可以进行建设。
（2）关于其制作活动
严格按照钢筋笼制作图纸进行，注重钢筋的焊接、调直、弯折、截断以及除锈等方面质量的控制。通常情况下，应尽可能的选取整根钢筋作为主筋，如果实在需要对接就必须进行焊接，末端不能出现弯钩且搭接长度>5d，并控制好直径、间距、顺直的施工误差，通常都应小于等于20mm。
（3）钢筋笼安装
在安装钢筋笼之前，应利用探孔器检测钻孔，并根据钻孔直径确定探孔器的直径，对孔壁是否存在杂物、障碍物和坍塌等情况进行着重检测，确保钢筋笼安装正常进行。如遇障碍物，可以采取正反旋转的方式、也可采取轻轻下落的方式使其自然掉落，如果还是存在障碍物，则应马上停止施工，及时调查原因并妥善解决。值得一提的是，此时万万不能强行调放或者高起猛落的方式撞击障碍物，否则就会由于钢筋笼碰撞孔壁而出现坍塌。
3、混凝土灌注施工技术的探讨
（1）前期准备工作
关乎混凝土的品质，认真地控制好材料需要的原料等的配比工作。在拌合以前的时候，要对用到的水分开展化学性质的分析。安放的导管通常用厚度约为3mm的钢板，而且要把它弯曲，然后适当的焊接得到。导管直径应根据灌注桩桩长和桩径以及一定时间内经过的混凝土数量而确定，通常大于250mm。为了便于输送和拆卸，要合理的设置导管的长度，而且要对其连接的地方合理的焊接。在其进到孔中的时候，要确保它的丝扣设置的严密，而且要保证有着优秀的密封性特征。要确保它和桩的中心点是对应的，而且最好是设置在中心地方，进而能够防止出现跑管等问题。