随着人们生活越来越幸福，中国人对汽车的需求也越来越旺盛，随着消费升级和设计、制造业的提升，人们对待汽车的消费也越来越多元化，但是汽车的质量安全依旧是人们选择汽车的最大考量因素之一。另外随着中国制造的崛起，汽车生产不仅对设计提出要求，还对汽车生产的整个工艺环节也提出了更高要求。所以一方面在核心技术方面的提升对汽车制造非常关键，另一方面在汽车的现场制造质量把控问题上也要精益求精，争取提高汽车生产的质量。
　　一、汽车生产现场质量管理的价值和意义
　　汽车关系着国家整个工业发展的水平和方向，所以汽车研发与生产一直也是国家战略发展的重点。上个世纪可谓是奠定汽车行业地位的世纪，许多著名的汽车企业依靠研发、设计和产品质量不断分食市场，以美国汽车企业，福特、通用为主的汽車企业主要以设计研发为主，而以德国，日本为首的车企主要以质量控制、精细化管理来获得市场认可。所以可以看见，汽车现场质量管理是非常重要的竞争手段，如果汽车生产现场的质量管理做得非常好，也非常有效果，那么对于整个汽车生产质量的把控，以及市场营销的推动都具有非常重要的价值和意义。
　　其次，汽车生产是多工种，技能，多方面知识和专业的协调和配合，汽车生产现场的质量管理和控制不仅是为了让汽车被生产出来，而且还是为了让生产更加高效，整个汽车生产环节能够有效衔接。只有这样才能应对来自全球化的产业竞争，也才能在质量控制，效率控制等环节不断做出优化，确保整个汽车生产符合市场需求，满足消费者需要。
　　最后，汽车生产现场的质量控制对于汽车出厂后的市场声誉、维修成本，运营成本都具有非常显著的帮助和降低。由于整个生产环节比较复杂，而且如果不能有效形成良性循环，培养不同工种熟练度，掌握各环节之间的流程和质量检查，那么很容易导致汽车在出厂时被返厂，或者在使用中出现问题，为逐渐崛起的中国车企带来灭顶之灾。
　　二、汽车生产现场质量管理的策略和方法
　　汽车生产现场的质量管理牵一发而动全身，所以不能马虎，需要专业的管理技能，有效的管理方法，以及科学的管理模式才能做好汽车现场质量管理。
　　首先对于汽车生产环节质量控制的项目要了然于心。在汽车生产中，从原材料到加工成车会形成非常长的产业链，所以要做好现场质量控制，就必须先策划好，在实施，后检查。第一就是营造企业文化环境，记得海尔当年从一个小厂发展到如今的企业，就是先立规矩，也就是企业文化的建设。不仅要培养企业职工汽车生产的技能，还需要进行道德教育，企业文化宣传，这对于整个质量管理做好质量意识的控制。第二明确责任，质量要对应负责人，建立健全责任制，确保现场生产质量管理落到每个责任人身上，根据责任制定考核，根据考核确保质量。第三，质检队伍的建设要过硬，不断提升质检技术，用数据说话，对质检的因果图和排列图做好汇总整理。最后在企业实施质量闭环管理。明确质量控制标准，做好定性定量的质量管理控制，建立完善负责的责任标准，制定目标控制的考核制度，找出质量缺陷的负责人和改进者和教育者，打造质量控制的良训循环。建议企业引进《质量管理体系》（TS16949），还有相关核心工具，在此基础上确立APQP策划，参与质量管控，针对现场管理采取FMEA计划，同时在生产线上有效采取MSA和SPC，来把控质量。
　　其次提高整个汽车现场质量管理的管控能力。第一对输出端的控制。在汽车总装车间进行汽车出厂检验，了解整个汽车质量问题的关键部位，进而对每个问题频发点做到跟踪管理。第二，根据每个跟踪报告，对制造的各环节进行管理。例如安装点的焊接要求，成品的安装误差，电路的装配环路等等，在整个分装车间要对各个环节的质量做好控制，这样才能汇总到总装车间。第三追本溯源，进而控制整个车辆质量的原材料。冲压车间的钢板质量，车辆电路的电线复测，内饰材料的安全性能等都需要做好质量管理和控制，建立完善的检测表格，经常物料台账，检验通知单，供应链统计表等，有序而准确的管理这些信息可以从源头杜绝汽车生产中的质量问题。例如采用行业先进的PPAP（生产件批准程序），以确保供应商按照企业要求先提交模具，等批量供货后采取审核标准，一方面监督质量，一方面对产品进行跟踪。
　　最后，有效的管理方法。第一就是检测手段和方法，巡检、自检、交接检等一系列方法要到位。第二检查频率，要对问题进行跟踪，溯源，明确检查重点和频率，更高效地解决问题。第三，持续改进管理点，要形成有效的现场管理，提升质量管理和检查的水平。国论/8/view-6809358.
　　三、结束语
　　汽车生产和制造关系国家经济发展和民族工业进步，所以在制造过程中的现场质量管理非常关键，需要认识到其中的价值和意义，并辅助于先进的检查技术，高效的管理方法，这样才能做好整个汽车生产的质量管理工作。（作者单位为天津一汽丰田汽车有限公司）