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分析了转向节闭式锻造典型失效模具的断口形貌、模具结构及化学成分，同时研究了模具工作应力状态与表层温度分布对其失效形式的影响。结果表明：模具结构及制坯形状设计不合理，造成失稳和引起应力集中是模具早期失效的主要原因；磨削加工对模具的表面质量有很大的影响，模具表面强烈的局部过热而造成表面烧伤、硬度下降和很高的表面拉应力，引发磨削裂纹，从而严重降低摸具的疲劳强度和断裂抗力，造成模具失效。