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摘要：现阶段，随着经济的增长，社会的进步，人们的生活水平提高，我国的用电需求量也随之上升。我国的电力行业也迎来了巨大的发展空间，电力企业的健康发展需要加强发电设备的管理和维护。目前，我国的火力发电厂中都应用了高压电机轴承，不仅轴承的摩擦力程度不高，同时传动效率很高，使用比较简单，并且维修和保养比较便利，但是轴承在运行过程中由于温度会过高或者是出现振动异常等问题需要加以重视。电机能够正常的运行其中就是轴承的运行温度和振动异常所决定的。本文将分析高压电机轴承温度过高及振动异常的原因，同时提出针对性的措施。
关键词：高压电机;轴承温度过高;振动异常
一、引言
随着社会的稳定，人们的生活水平的提高，发电量逐渐增多，要想确保发电的安全和稳定性，就需要发电机设备，但是高压电机在运行过程中有很多问题存在，尤其是高压电机轴承温度过高还有振动异常是常见的故障类型，也是发电运行管理过程中最需要关注的问题。
二、高压电机轴承异常的原因
2.1高压电机轴承温度过高原因
第一，轴承损伤。轴承的制作和生产工艺水平关系着日后的实际运行效率。如果轴承的表面有很多斑点或者是锈迹，也会造成轴承的温度太高。第二，轴承之间的间隙太紧或者是太松。若轴承之间的间隙很大，不仅会导致运转的精度有所降低，同时还会有很大的噪声，承载能力就会有所下降;间隙太小，就会加速摩擦，导致轴承的温度升高。第三，轴承和轴承座配合上不太协调，若轴承和底座的安装太松，就会导致轴承温度偏高，轴承就会发生变形。轴承的装配不合理，也会造成电机端和轴承转配不匹配，出现问题。另外，使用的润滑油如果含有过多的杂质，或者是油脂太多，也会造成轴承温度升高，轴承就会受到损害，影响使用寿命。第四，电机转子的质量存在问题，与此同时由于转子自重会有下垂的问题出现，就会造成电机转子轴出现弯曲。因为局部受力不太均匀，增加了轴向力，导致轴承的使用寿命缩短。
2.2高压电机轴承振动异常原因
第一，电磁带来的原因。第二，机械原因。转子出现了不平衡，转轴就会弯曲[1]，此时转子气隙就会有不均的问题发生，此时轴承就会发生故障，机械结构强度就会下降，地脚的螺丝就会松动，电机风扇出现了损坏。联轴器出现了损坏，联轴器的连接不到位，荷载有不平衡等问题，系统就会发生共振。与此同时，联动部分的轴系没有到位，中心线有不重合等问题。造成机械原因主要是因为进行安装中，对重和安装不当造成的。另外，还有一种原因就是联动部分中心線在冷态的状态出现了重合不一致问题，运行一段时间之后因为转子的支点等变形情况，造成了中心线遭到了严重破损，就会产生振动。第三，轴承在配合和装配上不科学、合理。轴承内外圈和电机轴在运行中需要完美的配合，轴承装入到电机之后，轴承内外圈和轴承室就会有公差，此时轴承就会发生变形，运行的过程中就会有工作游隙值。太大的话就会造成振动很大，如果太小此时就会产生噪声。工作游隙与原始游隙的差值出现，是和轴承内外圈、轴及轴承室的精度有着直接的联系。若配合过于紧密，精度就会有所下降，就会造成轴承工作游隙出现偏小，此时就会出现无间隙的运行，轴承就会出现噪声。轴承在装配过程中因为尚未按照轴承的规定操作，也会造成轴承出现损伤。第四，轴承室内出现了缺油。如果高压电机长时间都是缺油的情况下，就会导致摩擦加剧，轴承就会出现异常的振动。第五，轴承遭到了污染。若轴承在污染的环境下，轴承中就会进入到很小的颗粒，让轴承之间的间隙加大。颗粒不断地经过碾压，就会造成轴承振动，最终会有噪声产生。[2]
三、解决高压电机异常的措施
3.1高压电机轴承温度过高的处理方法
第一轴承是损伤，需要更好全新的轴承。第二，轴承和轴颈在配合上出现了太紧或者是太松。过于紧就要在端盖上进行开孔，太松就要利用粘合剂进行黏合处理。轴承盖内孔出现了偏心，就要修复轴承盖，要让轴承之间的间隙更加地均匀。端盖和轴承盖如果没有装平，就要重新进行安装。第二，电动机和负载间的联轴器尚未进行校正，还有皮带太紧，就要再次校正联轴器，调整皮带张力。第三，轴承要定期的维修和保养，轴承长期的处于高速运行，就会增加摩擦的力度，会造成轴承温度升高。
3.2高压电机轴承振动异常的处理措施
第一，要检查气隙的均匀性，如果测量值出现了超标问题，就要重新调整气隙。按照规定检查轴承，要测量轴承的间隙，如果没有达标就要及时地更换轴承，检查是否松动，松动要利用胶灌满，与此同时要检查转轴，如果有弯曲的转轴要进行补焊，对于转子要进行平衡试验。打风机电机如果维修之后运行，电机的振动大，并且轴瓦温度也会升高，此时要静置。轴承装配工艺需要不断地改进和优化。进行轴承安装过程中，要结合轴承的不同类型和尺寸，选择合适的加热和液压方法。无论发生任何情况，禁止敲击周成全，要确定密封的安全性。安装过程中，轴承施加作用力不能来回的转动和传递，会给滚道造成损伤，也会导致轴承出现异常的噪声和振动。装配轴承过程中，要利用油加热或者是专用的感应加热器进行加热，尤其是小型的电动机轴承要利用油加热的方式，油加热设备不仅简单操作，还经济性，但是油要进行多次的清洗，如轴承通过油加热的方式完成装配之后，要利用汽油完成清洗两次，可以大大提高轴承的抗磨性。
四、加强综合维护和保养
进行电动机检查过程中，轴承的检查是重点工作，主要是因为所有的机械零部件都是严密性非常高的，运行一段时间之后，就要及时地开展检查和检测，防止因为轴承故障造成安全事故，导致轴承发生故障出现温度太高或者是异常振动等问题。开展性能检测中，要通过“听、摸、看”的方式进行。其中听主要是判断轴承的不规则运转情况，轴承若是处于一种良好的状态下，发出的声音是较为柔和的，如果有故障存在，就会发出比较尖锐的噪音;摸就是通过触摸机械感受到温度，如果轴承温度太高，此时就证明轴承正在异常的运行，其中轴承的润滑脂是造成高温的原因，如果温度不断地升高也会产生故障，另外，通过触摸还能感受到振动的存在，利用手判断振动，然后利用仪器进行检测，要对比振动的标准，观察是否在一定范围内，就能判断出故障的程度。看就是通过人体感官观察轴承的油封以及轴承的挡油盖，查看轴承的油位是否存在溢出等问题。
结束语
综上所述，高压电机进行运行过程中，会有轴承温度过高或者是振动异常等问题的存在，造成故障的原因有很多种，为此，就需要运行中要增加检测和检查的力度，由于原因众多造成了故障处理的难度增加，要想确保高压电机能够正常的运行，相关的人员就要结合故障产生的原因制定出针对性的解决方法，另外，对于轴承的日常维护和保养工作需要加强，才能确保高压电机的安全、稳定的运行，提升运转效率。
参考文献
[1]时鹿.高压电机轴承温度过高及振动异常的处理策略分析[J].明日，2018，000（005）：18-18.
[2]秦军旗.基于SIS的高压电机滚动轴承温度曲线异常的探讨[J].内蒙古科技与经济，2018，000（003）：95-97.
[3]俞春兰，王丽莉.高压电机轴承温度过高与振动异常的处理[J].建筑工程技术与设计，2018，000（036）：3470.
[4]姜烈伟.高压电机轴承温度过高及振动异常的处理[J].电力安全技术，2017（4）.
[5]周有均，周立新，谢岚.高压电机试运转振动异常的分析与处理[J].新世纪水泥导报，2010，06（6）：28-28.
[6]周均伟.高压电机轴承温度过高及振动异常的处理[J].电力安全技术，2017（4）.
关键词：高压电机;轴承温度过高;振动异常
一、引言
随着社会的稳定，人们的生活水平的提高，发电量逐渐增多，要想确保发电的安全和稳定性，就需要发电机设备，但是高压电机在运行过程中有很多问题存在，尤其是高压电机轴承温度过高还有振动异常是常见的故障类型，也是发电运行管理过程中最需要关注的问题。
二、高压电机轴承异常的原因
2.1高压电机轴承温度过高原因
第一，轴承损伤。轴承的制作和生产工艺水平关系着日后的实际运行效率。如果轴承的表面有很多斑点或者是锈迹，也会造成轴承的温度太高。第二，轴承之间的间隙太紧或者是太松。若轴承之间的间隙很大，不仅会导致运转的精度有所降低，同时还会有很大的噪声，承载能力就会有所下降;间隙太小，就会加速摩擦，导致轴承的温度升高。第三，轴承和轴承座配合上不太协调，若轴承和底座的安装太松，就会导致轴承温度偏高，轴承就会发生变形。轴承的装配不合理，也会造成电机端和轴承转配不匹配，出现问题。另外，使用的润滑油如果含有过多的杂质，或者是油脂太多，也会造成轴承温度升高，轴承就会受到损害，影响使用寿命。第四，电机转子的质量存在问题，与此同时由于转子自重会有下垂的问题出现，就会造成电机转子轴出现弯曲。因为局部受力不太均匀，增加了轴向力，导致轴承的使用寿命缩短。
2.2高压电机轴承振动异常原因
第一，电磁带来的原因。第二，机械原因。转子出现了不平衡，转轴就会弯曲[1]，此时转子气隙就会有不均的问题发生，此时轴承就会发生故障，机械结构强度就会下降，地脚的螺丝就会松动，电机风扇出现了损坏。联轴器出现了损坏，联轴器的连接不到位，荷载有不平衡等问题，系统就会发生共振。与此同时，联动部分的轴系没有到位，中心线有不重合等问题。造成机械原因主要是因为进行安装中，对重和安装不当造成的。另外，还有一种原因就是联动部分中心線在冷态的状态出现了重合不一致问题，运行一段时间之后因为转子的支点等变形情况，造成了中心线遭到了严重破损，就会产生振动。第三，轴承在配合和装配上不科学、合理。轴承内外圈和电机轴在运行中需要完美的配合，轴承装入到电机之后，轴承内外圈和轴承室就会有公差，此时轴承就会发生变形，运行的过程中就会有工作游隙值。太大的话就会造成振动很大，如果太小此时就会产生噪声。工作游隙与原始游隙的差值出现，是和轴承内外圈、轴及轴承室的精度有着直接的联系。若配合过于紧密，精度就会有所下降，就会造成轴承工作游隙出现偏小，此时就会出现无间隙的运行，轴承就会出现噪声。轴承在装配过程中因为尚未按照轴承的规定操作，也会造成轴承出现损伤。第四，轴承室内出现了缺油。如果高压电机长时间都是缺油的情况下，就会导致摩擦加剧，轴承就会出现异常的振动。第五，轴承遭到了污染。若轴承在污染的环境下，轴承中就会进入到很小的颗粒，让轴承之间的间隙加大。颗粒不断地经过碾压，就会造成轴承振动，最终会有噪声产生。[2]
三、解决高压电机异常的措施
3.1高压电机轴承温度过高的处理方法
第一轴承是损伤，需要更好全新的轴承。第二，轴承和轴颈在配合上出现了太紧或者是太松。过于紧就要在端盖上进行开孔，太松就要利用粘合剂进行黏合处理。轴承盖内孔出现了偏心，就要修复轴承盖，要让轴承之间的间隙更加地均匀。端盖和轴承盖如果没有装平，就要重新进行安装。第二，电动机和负载间的联轴器尚未进行校正，还有皮带太紧，就要再次校正联轴器，调整皮带张力。第三，轴承要定期的维修和保养，轴承长期的处于高速运行，就会增加摩擦的力度，会造成轴承温度升高。
3.2高压电机轴承振动异常的处理措施
第一，要检查气隙的均匀性，如果测量值出现了超标问题，就要重新调整气隙。按照规定检查轴承，要测量轴承的间隙，如果没有达标就要及时地更换轴承，检查是否松动，松动要利用胶灌满，与此同时要检查转轴，如果有弯曲的转轴要进行补焊，对于转子要进行平衡试验。打风机电机如果维修之后运行，电机的振动大，并且轴瓦温度也会升高，此时要静置。轴承装配工艺需要不断地改进和优化。进行轴承安装过程中，要结合轴承的不同类型和尺寸，选择合适的加热和液压方法。无论发生任何情况，禁止敲击周成全，要确定密封的安全性。安装过程中，轴承施加作用力不能来回的转动和传递，会给滚道造成损伤，也会导致轴承出现异常的噪声和振动。装配轴承过程中，要利用油加热或者是专用的感应加热器进行加热，尤其是小型的电动机轴承要利用油加热的方式，油加热设备不仅简单操作，还经济性，但是油要进行多次的清洗，如轴承通过油加热的方式完成装配之后，要利用汽油完成清洗两次，可以大大提高轴承的抗磨性。
四、加强综合维护和保养
进行电动机检查过程中，轴承的检查是重点工作，主要是因为所有的机械零部件都是严密性非常高的，运行一段时间之后，就要及时地开展检查和检测，防止因为轴承故障造成安全事故，导致轴承发生故障出现温度太高或者是异常振动等问题。开展性能检测中，要通过“听、摸、看”的方式进行。其中听主要是判断轴承的不规则运转情况，轴承若是处于一种良好的状态下，发出的声音是较为柔和的，如果有故障存在，就会发出比较尖锐的噪音;摸就是通过触摸机械感受到温度，如果轴承温度太高，此时就证明轴承正在异常的运行，其中轴承的润滑脂是造成高温的原因，如果温度不断地升高也会产生故障，另外，通过触摸还能感受到振动的存在，利用手判断振动，然后利用仪器进行检测，要对比振动的标准，观察是否在一定范围内，就能判断出故障的程度。看就是通过人体感官观察轴承的油封以及轴承的挡油盖，查看轴承的油位是否存在溢出等问题。
结束语
综上所述，高压电机进行运行过程中，会有轴承温度过高或者是振动异常等问题的存在，造成故障的原因有很多种，为此，就需要运行中要增加检测和检查的力度，由于原因众多造成了故障处理的难度增加，要想确保高压电机能够正常的运行，相关的人员就要结合故障产生的原因制定出针对性的解决方法，另外，对于轴承的日常维护和保养工作需要加强，才能确保高压电机的安全、稳定的运行，提升运转效率。
参考文献
[1]时鹿.高压电机轴承温度过高及振动异常的处理策略分析[J].明日，2018，000（005）：18-18.
[2]秦军旗.基于SIS的高压电机滚动轴承温度曲线异常的探讨[J].内蒙古科技与经济，2018，000（003）：95-97.
[3]俞春兰，王丽莉.高压电机轴承温度过高与振动异常的处理[J].建筑工程技术与设计，2018，000（036）：3470.
[4]姜烈伟.高压电机轴承温度过高及振动异常的处理[J].电力安全技术，2017（4）.
[5]周有均，周立新，谢岚.高压电机试运转振动异常的分析与处理[J].新世纪水泥导报，2010，06（6）：28-28.
[6]周均伟.高压电机轴承温度过高及振动异常的处理[J].电力安全技术，2017（4）.